一种单向导光板及单向导光板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单向导光板及单向导光板结构，该单向导光板包括有导光板本体，所述导光板本体是一片挤压板，其一侧表面设有若干凹陷网点，所述凹陷网点从导光板本体的一端到另一端分布排列的密度逐渐递增；而且凹陷网点采用激光蚀刻方式制成。这样，本单向导光板的光效和亮度均匀度高，有效节约能耗，结构简单，且凹陷网点不会掉落，产品质量和性能有保障；并且生产工艺流程简单，生产效率高，成本低，无污染，环境卫生有保障，同时激光蚀刻的凹陷网点的尺寸大小和分布排列密度精确度极高，产品优良率高；另外采用了该单向导光板的单向导光板结构解决了LED平板灯具的光效转换率偏低，发光不均匀、发光面有暗区、有亮边等的致命缺陷。
【专利说明】一种单向导光板及单向导光板结构【技术领域】[0001]本实用新型属于导光材料【技术领域】和照明【技术领域】，特别涉及一种单向导光板及 单向导光板结构。【背景技术】[0002]LED平板灯具是一种新型的LED照明灯具，以LED作为发光光源，其发光原理为: LED光源从侧面进入导光板产生无数的全反射光，全反射光遇到微结构网点时向各角度扩 散，产生折射光与散射光，折射光与散射光破坏反射条件由导光板正面射出，使整块导光板 面板发射出均匀，高亮度的光线进入人的眼睛。与传统的LED照明灯具相比，具有光色均 匀，柔和明亮，无频闪，无紫外线、红外线辐射，无热效应，高节能，无鸣音，无眩光，无汞、铅 污染，无电磁波、不受无线电干扰，寿命长达50000小时以上等优点。它颠覆了 LED的发光 技术，由普通的点光源转变成了面光源。LED平板照明灯具是未来LED室内家居照明和室内 公共照明的主流照明产品。[0003]LED平板照明灯具的核心是导光技术，在灯具的节能与品质中占主导位置，照明导 光技术的瓶颈，严重阻碍了国内仅有几家平板照明公司的发展；然而，目前平板灯具均采用 胶质板制成导光板，并通过丝印方式在导光板表面设有凸起的正圆网点，但现有这种导光 板的发光效率普遍偏低(光效小于80% )，并存在发光不均匀，出现亮边或暗区，制作时易 产生粉尘、污染大以及丝印网点精确度低和易掉落等缺陷。实用新型内容[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种光效高，亮度均匀，节 能环保，产品质量和性能有保障，优良率高，且结构和工艺流程简单，生产效率高，成本低的 单向导光板及单向导光板结构。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:[0006]—种单向导光板，包括有导光板本体，所述导光板本体是一片挤压板，其一侧表面 设有若干凹陷网点，所述凹陷网点在所述导光板本体上的分布排列规律为:所述凹陷网点 从所述导光板本体的一端到另一端分布排列的密度逐渐递增。[0007]进一步地，所述凹陷网点采用激光蚀刻方式制作而成。[0008]进一步地，所述凹陷网点是球面盲孔，且每个所述凹陷网点的尺寸大小相同。[0009]进一步地，所述凹陷网点的孔径为0.15mm?0.40mm，且所述凹陷网点之间的间距 从所述导光板本体的一端到另一端在0.90mm?0.68mm范围内逐渐递减。[0010]一种单向导光板结构，包括有所述单向导光板和LED光源,所述LED光源设于所述 单向导光板的导光本体的所述凹陷网点分布排列密度较小的一端。[0011]本实用新型的有益效果是:[0012]本实用新型的单向导光板通过采用挤压板并在其上设置有分布排列密度从一端 到另一端逐渐递增的凹陷网点，大大提高了光效，有效节约能耗，亮度十分均匀，结构非常简单，且凹陷网点生产使用过程也不会掉落，产品质量和性能有保障；并且生产工艺流程简单，生产效率高，生产人数少，生产成本低，无污染，环境卫生有保障，同时激光蚀刻的凹陷网点的尺寸大小和分布排列密度精确度极高，进一步提高了生产产品的优良率。[0013]另外，单向导光板结构可达到93%以上的光效，亮度均匀，真正意义上解决了 LED 平板灯具的光效转换率偏低，发光不均匀、发光面有暗区、有亮边等的致命缺陷，且结构简单，性能稳定，成本低。【专利附图】
【附图说明】[0014]图1是本实用新型所述一种单向导光板实施例的结构示意图；[0015]图2是本实用新型所述一种单向导光板实施例的局部放大结构示意图；[0016]图3是本实用新型所述一种单向导光板结构实施例的结构示意图。【具体实施方式】[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0018]如图1和图2中所示:[0019]本实用新型实施例所述的一种单向导光板，包括有导光板本体1，所述导光板本体 I是一片挤压板，厚度为5mm，其一侧表面设有若干凹陷网点2，所述凹陷网点2在导光板本体I上的分布排列规律为:所述凹陷网点2从导光板本体I的一端到另一端分布排列的密度逐渐递增；具体可以为:所述凹陷网点2采用激光蚀刻方式制作而成，是球面盲孔，且每个凹陷网点2的尺寸大小相同，孔径为0.15mm~0.40mm，且所述凹陷网点2之间的间距从导光板本体I的一端到另一端在0.90mm~0.68mm范围内逐渐递减。[0020]以下是本实用新型所述单向导光板的两个实验测试结果，具体如下:[0021 ] 实验一:主要以300 X 1200 X 4mm的单向导光板采用80W光源时，按从左至右，从上至下顺序量测辉度如表一。[0022]表一(测量辉度数值)32000 30000 31000 32300 30500 31500[0023]___31800 30200 30800 平均辉度为31122[0024]实验二:主要以300X1200X4mm的单向导光板采用40W光源时，按从左至右，从上至下顺序量测辉度如表二。[0025]表二(测量辉度 数值)
【权利要求】
1.一种单向导光板,包括有导光板本体(I)，其特征在于:所述导光板本体(I)是一片 挤压板，其一侧表面设有若干凹陷网点(2)，所述凹陷网点(2)在所述导光板本体(I)上的 分布排列规律为:所述凹陷网点(2)从所述导光板本体(I)的一端到另一端分布排列的密 度逐渐递增。
2.根据权利要求1所述的单向导光板，其特征在于:所述凹陷网点(2)采用激光蚀刻 方式制作而成。
3.根据权利要求2所述的单向导光板，其特征在于:所述凹陷网点(2)是球面盲孔，且 每个所述凹陷网点(2)的尺寸大小相同。
4.根据权利要求3所述的单向导光板，其特征在于:所述凹陷网点(2)的孔径为0.15mm?0.40mm，且所述凹陷网点⑵之间的间距从所述导光板本体⑴的一端到另一端 在0.90mm?0.68mm范围内逐渐递减。
5.一种单向导光板结构，其特征在于:包括有权利要求1至4中任何一项所述的单向 导光板和LED光源(3)，所述LED光源(3)设于所述单向导光板的导光本体(I)的所述凹陷 网点(2)分布排列密度较小的一端。
【文档编号】F21Y101/02GK203384890SQ201320403517
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】姜德海 申请人:广东亿芯照明科技有限公司