一种新型led背板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及LED组件【技术领域】，尤其涉及一种新型LED背板，背板采用分体式，背板包括至少三块独立的背板单元，背板单元的尺寸和形状不完全相同，独立的背板单元之间通过铆接、焊接或者锁附的方式拼接在一起组成背板，与现有技术相比，本实用新型的LED背板采用分体式，独立的背板单元通过铆接、焊接或者锁附的方式组合在一起，模具做预留公用处理，可以兼容40-70种不同的尺寸变化，使用不同尺寸的板材，将接合点向内收缩或者向外扩展就可以压制出不同尺寸的背板单元，不同尺寸背板单元的生产模具切换时间可以控制在两小时以内，使用不同尺寸的背板单元就可以制作出不同尺寸的背板，无需独立开模，节约了时间和成本，组装方便高效，适合大规模工业化生产。
【专利说明】一种新型LED背板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED组件【技术领域】，尤其涉及一种新型LED背板。
【背景技术】
[0002]随着液晶电视市场的不断扩大，未来国内背光模组的产业规模有望迅速壮大，背光模组行业的竞争也会越来越激烈，对LED背光模组的性能及成本的控制要求越来越严格。液晶面板本身不发光，必须借由背光模组完成显示功能，因而背光模组是目前液晶电视中非常重要的零组件。背光模组的主要结构由发光源、导光板、光学胶片、胶框以及背板等部分组成。背板的结构、设计会直接影响到背光模组光源的使用效率。
[0003]现有的背板都是采用整体式设计方式，一种是采用整个铝背板，提高其散热性能；另一张是采用整个铁背板，然后加装小块的散热铝板，节约了成本但是散热效果不好，而且不满足轻量化要求。而且对于整体式设计方式，不同尺寸的背板需要开设不同尺寸的模具，如32寸、42寸、48寸等尺寸，就需要开设不同的模具来生产；相同规格的背板，经过不同生产厂家的切割，会有一些误差，导致相同规格的背板在实品规格上有尺寸的差异，进而影响结构件的组装，需要重新开设模具，导致投入的成本增加与时间的耗损，失去占领市场的最佳时机。
[0004]因此，急需提供一种新型LED背板，以解决现有技术中的不足。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种新型LED背板，采用分体式设计，独立的背板单元通过铆接、焊接或者锁附的方式组合在一起，使用不同尺寸的背板单元就可以制作出不同尺寸的背板，无需独立开模，节约了时间和成本，组装方便高效，适合大规模工业化生产。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]—种新型LED背板，所述背板采用分体式，所述背板包括至少三块独立的背板单元，所述背板单元的尺寸和形状不完全相同，所述独立的背板单元之间通过铆接或者焊接的方式拼接在一起组成所述背板。
[0008]较优地，所述背板包括四个独立的背板单元，其中两个所述背板单元为正方形，两个所述背板单元为矩形，两个所述正方形背板单元组成背板下段，所述两个矩形背板单元组成背板上段。
[0009]较优地，所述正方形背板单元与所述矩形背板单元的两条固定连接边上设有若干接合点。
[0010]较优地，所述背板上段为电路板相应位置。
[0011]较优地，所述背板包括三个独立的背板单元，其中左右两个所述背板单元为L形，两个所述L形背板单元呈镜像对称设置，两个所述L形背板单元之间设有一个倒T形背板单元。
[0012]较优地，所述倒T形背板单元为电路板相应位置。
[0013]较优地，所述独立的背板单元采用铝板、铁板或者合金板制作而成，优选为铝板。
[0014]较优地,所述背板的尺寸介于40寸-70寸之间。
[0015]较优地，所述不同形状和尺寸的背板单元均可由一套模具压制而成。
[0016]本实用新型公开了一种新型LED背板，与现有技术相比，本实用新型的LED背板采用分体式设计，独立的背板单元通过铆接、焊接或者锁附的方式组合在一起，模具做预留公用处理，可以兼容40-70种不同的尺寸变化，使用不同尺寸的板材，将铆接、焊接或者锁附位点向内收缩或者向外扩展就可以压制出不同尺寸的背板单元，不同尺寸背板单元的生产模具切换时间可以控制在两小时以内，使用不同尺寸的背板单元就可以制作出不同尺寸的背板，无需独立开模，节约了时间和成本，组装方便高效，适合大规模工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的LED背板结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的LED背板的分解图。
[0019]图3是本实用新型的LED背板另一结构示意图
[0020]图4是本实用新型的LED背板的另一图。
[0021]图5是本实用新型的不同尺寸LED背板的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0023]实施例1
[0024]图1为本实用新型的LED背板结构示意图，如图1所示，背板采用分体式，背板包括四块独立的背板单元A、B、C及D，背板单元A、B、C及D的尺寸和形状不完全相同，独立的背板单元A、B、C及D之间通过铆接、焊接或者锁附的方式拼接在一起组成背板。
[0025]图2为本实用新型的LED背板的分解图，具体地，如图2所示，背板I包括四个独立的背板单元A、B、C及D，其中背板单A、B为正方形，背板单元C、D为矩形，正方形背板单元A、B组成背板下段，矩形背板单元C、D组成背板上段，正方形的背板单元A、B规格尺寸完全相同，可以替换使用，因此在用模具压制时背板单元时，无需切换模具就可制作。为了制作不同尺寸的背板，只需要准备不同尺寸的背板单元即可，而不同的背板单元使用不同尺寸的板材在同一套模具就可以制作出来，无需单独开模，大大节约了生产成本，缩短了生产时间。不同尺寸的背板单元可以拼接成不同的背板，从40寸到70寸，可以使用一套模具，就完成全尺寸的背板生产覆盖。
[0026]正方形背板单元A、B与矩形背板单元C、D的两条固定连接边上设有若干接合位点11及12，正方形背板单元A、B直接通过铆接、焊接或者锁附固定连接，形成背板下段，矩形背板单元13、14之间通过铆接、焊接或者锁附固定连接，形成背板上段，正方形板单元A、B之间形状尺寸一样，可以通用。背板上段对应电路板位置，电路发热多，因此通常实用铝板来增加散热，铝板的成本比较高，因此为了节约成本，通常会尽量减少使用量，会使用铁板或者合金板。
[0027]实施例2
[0028]本实用新型的另一种实施方式中，如图3-4所示，背板I包括三个独立的背板单元A、B及C，其中左右两个背板单元A、B为L形，两个L形背板单元A、B呈镜像对称设置，两个L形背板单元A、B之间设有一个倒T形背板单元C，倒T形背板单元C对应电路板位置。
[0029]具体地，两个L形背板单元A、B与倒T形背板单元C的两条固定连接边上设有若干接合点11及12，L形背板单元A、B之间，L形背板单元A、B与倒T形背板单元C之间都是通过铆接、焊接或者锁附固定连接在一起，形成背板。倒T形背板单元C为电路板相应位置。
[0030]图5是本实用新型的不同尺寸LED背板的示意图，如图5所示，本实用新型的LED背板采用分体式设计，独立的背板单元A、B、C通过铆接、焊接或者锁附固定连接的方式组合在一起，模具做预留公用处理，可以兼容40-70种不同的尺寸变化，使用不同尺寸的板材，将铆接、焊接位点向内收缩或者向外扩展就可以压制出不同尺寸的背板单元，向外延伸的背板单元对应为A1、B1、C1，不同尺寸背板单元的生产模具切换时间可以控制在两小时以内，使用不同尺寸的背板单元就可以制作出不同尺寸的背板，无需独立开模，节约了时间和成本，组装方便高效，适合大规模工业化生产。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种新型LED背板，所述背板采用分体式，其特征在于:所述背板包括至少三块独立的背板单元，所述背板单元的尺寸和形状不完全相同，所述独立的背板单元之间通过铆接、焊接或者锁附的方式拼接在一起组成所述背板。
2.根据权利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述背板包括四个独立的背板单元，其中两个所述背板单元为正方形，两个所述背板单元为矩形，两个所述正方形背板单元组成背板下段，所述两个矩形背板单元组成背板上段。
3.根据权利要求2所述的新型LED背板，其特征在于:所述正方形背板单元与所述矩形背板单元的两条固定连接边上设有若干接合点。
4.根据权利要求2所述的新型LED背板，其特征在于:所述背板上段为电路板相应位置。
5.根据权利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述背板包括三个独立的背板单元，其中左右两个所述背板单元为L形，两个所述L形背板单元呈镜像对称设置，两个所述L形背板单元之间设有一个倒T形背板单元。
6.根据权利要求5所述的新型LED背板，其特征在于:所述倒T形背板单元为电路板相应位置。
7.根据权利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述独立的背板单元采用铝板、铁板或者合金板制作而成。
8.根据权利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述背板的尺寸介于40寸-70寸之间。
9.根据权利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述不同形状和尺寸的背板单元均可由一套模具压制而成。
【文档编号】F21S8/00GK203980027SQ201420406452
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】陈思言 申请人:东莞泉睿精密五金有限公司