一种绕丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绕丝机，包括机台、位于机台上的绕丝机构，所述绕丝机构旁设有对灯丝的一端或两端丝尾包裹钼片的包钼片机构，绕丝机构与包钼片机构之间设有灯丝移送机构，所述灯丝移送机构包括夹取灯丝的夹具、驱动夹具运动的驱动机构。本实用新型将绕丝机构和包钼片机构整合到机台上，并通过灯丝移送机构将两者连起来，当绕丝机构将灯丝绕制出来后，灯丝移送机构夹住灯丝的中部直接送入包钼片机构内，接着对灯丝的丝尾进行包钼片。使生产出来的灯丝直接包上钼片，方便下一工序加工，提高了生产效率。
【专利说明】一种绕丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灯丝加工设备，具体涉及一种绕丝机。
【背景技术】
[0002]在照明行业中灯丝的丝尾(引出线)的两端都各要包上一层钥片，灯丝架就装夹在钥片上，一方面避免灯丝架直接与高温灯丝相接触，另一方面也使灯丝架与灯丝引出线的接触面积增大。在目前的电光源行业，钥片的包裹工艺是:先通过绕丝机将灯丝绕制出来，接着通过人工将灯丝放置到自动包钥片机上进行包钥片。两个工序分开两台设备进行操作，加工效率较低，无法完成全自动化生产。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动完成灯丝绕制和包钥片工序的绕丝机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种绕丝机，包括机台、位于机台上的绕丝机构，所述绕丝机构旁设有对灯丝的一端或两端丝尾包裹钥片的包钥片机构，绕丝机构与包钥片机构之间设有灯丝移送机构，所述灯丝移送机构包括夹取灯丝的夹具、驱动夹具运动的驱动机构。
[0006]在本实用新型中，所述夹具为一可吸取灯丝丝身的负压吸嘴。
[0007]在本实用新型中，所述驱动机构包括带动夹具往返于绕丝机构与包钥片机构之间的移动机构、带动夹具伸入绕丝机构内取出灯丝的伸缩机构。
[0008]在本实用新型中，所述移动机构包括电机、丝杆和安装在丝杆上的移动架，所述夹具安装在移动架上。
[0009]在本实用新型中，所述包钥片机构包括将钥片卷输送到C型模具上的放卷机构、位于放卷机构尾端且将钥片卷剪断的剪切机构、将钥片推入C型模具内并形成C型钥片套的挤压机构以及将钥片与丝尾固定的打扁机构。
[0010]在本实用新型中，所述包钥片机构上还设有可将所述C型模具和打扁机构推出与灯丝移送机构衔接的推动机构。
[0011]在本实用新型中，所述机台上设有两个分别对灯丝的两端进行包钥片的包钥片机构，两个包钥片机构一前一后地分布在灯丝移送机构的移动轨迹上。
[0012]在本实用新型中，所述机台上设有两个分别对灯丝的两端进行包钥片的包钥片机构，两个包钥片机构分别位于灯丝移送机构的移动轨迹的两侧。
[0013]在本实用新型中，所述包钥片机构安装于绕丝机构的上方。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型将绕丝机构和包钥片机构整合到机台上，并通过灯丝移送机构将两者连起来，当绕丝机构将灯丝绕制出来后，灯丝移送机构夹住灯丝的中部直接送入包钥片机构内，接着对灯丝的丝尾进行包钥片。使生产出来的灯丝直接包上钥片，方便下一工序加工，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的主视图；
[0018]图3为图2的A部分放大图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3，本实用新型所提供的一种绕丝机，包括机台1、位于机台I上的绕丝机构2，所述绕丝机构2旁设有对灯丝的两端丝尾包裹钥片的包钥片机构3，所述绕丝机构2在本发明人的以往专利中已公开，详情可参照专利号为201120336568.2、201120476211.4,201120484678.3,201320065877.X 等实用新型专利。绕丝机构 2 与包钥片机构3之间设有灯丝移送机构4，所述灯丝移送机构4包括夹取灯丝的夹具41、驱动夹具41运动的驱动机构，所述夹具41为一可吸取灯丝丝身的负压吸嘴，负压吸嘴的底面为为与灯丝横截面对应的V型或U型槽，气孔位于该槽内壁。所述驱动机构包括带动夹具41往返于绕丝机构2与包钥片机构3之间的移动机构、带动夹具41伸入绕丝机构2内取出灯丝的伸缩机构。在本实施例中，所述移动机构包括电机42、丝杆43和安装在丝杆43上的移动架44，所述夹具41可上下移动且可转动地安装在移动架44上，移动架44在电机42作用下往返于绕丝机构2与包钥片机构3之间。在此处，所述移动机构也可采用链条、皮带等机构代替，具有相同的技术效果。
[0020]作为优选的实施方式，所述包钥片机构3包括将钥片卷输送到C型模具31上的放卷机构32、位于放卷机构32尾端且将钥片卷剪断的剪切机构33、将钥片推入C型模具31内并形成C型钥片套的挤压机构34以及将钥片与丝尾固定的打扁机构35。钥片被挤压成C型，接着将灯丝的丝尾放入该C型开口后，再将C型钥片打扁使其固定在丝尾上。与传统将钥片做成圆管状的结构相比，本结构简单、实用，故障率低。进一步，为了配合使用，所述包钥片机构3上还设有可将所述C型模具31和打扁机构35推出与灯丝移送机构4衔接的推动机构36，所述推动机构36为一气缸，当夹具41夹着灯丝进入到设定位置时，推动机构36将C型模具31和打扁机构35推出使灯丝的丝尾进入C型钥片套内，然后进行打扁。更进一步，为了使钥片与灯丝连接更加紧密，可在包钥片机构3的下一工序增加打紧机构，通过挤压、敲击或打扁C型钥片套的方式，使C型钥片套夹紧灯丝。
[0021]在实际加工过程中，可在包钥片机构3的下一工序增加钥片检测机构和废料剔除机构，由于灯丝丝尾包裹钥片后的体积会增大，可通过激光检测丝尾的大小来检测钥片是否已套在灯丝丝尾上，当其检测到丝尾的直径较小时，表明钥片并未成功套在丝尾上，检测机构向废料剔除机构发出信号，废料剔除机构直接将该灯丝取出并开始下一轮加工。
[0022]在本实施例中，所述机台I上设有两个分别对灯丝的两端进行包钥片的包钥片机构3，两个包钥片机构3 —前一后地分布在灯丝移送机构4的移动轨迹上，在加工时，夹具41夹着灯丝进入第一个包钥片机构3，先对灯丝的一端进行包钥片，接着夹具41旋转90°或180°后，再进入第二个包钥片机构3，再对灯丝的另一端进行包钥片。进一步，两个包钥片机构3也可分别位于灯丝移送机构4的移动轨迹的两侧，这样两个包钥片机构3可同时对灯丝的两端进行包钥片，夹具41无需旋转，加工效率更高。
[0023]在实施例中，根据附图所示，绕丝机构2和包钥片机构3在同一水平的机台I上。然而在实际使用过程中，绕丝机构2和包钥片机构3的相对位置可以有一定的变化，如将包钥片机构3安装于绕丝机构2的上方或斜上方，灯丝移送机构4上下移动，可降低整台设备的占地面积。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种绕丝机，包括机台(I)、位于机台(I)上的绕丝机构(2)，其特征在于:所述绕丝机构(2)旁设有对灯丝的一端或两端丝尾包裹钥片的包钥片机构(3)，绕丝机构(2)与包钥片机构(3)之间设有灯丝移送机构(4)，所述灯丝移送机构(4)包括夹取灯丝的夹具(41 )、驱动夹具(41)运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种绕丝机，其特征在于:所述夹具(41)为一可吸取灯丝丝身的负压吸嘴。
3.根据权利要求1或2所述的一种绕丝机，其特征在于:所述驱动机构包括带动夹具(41)往返于绕丝机构(2)与包钥片机构(3)之间的移动机构、带动夹具(41)伸入绕丝机构(2)内取出灯丝的伸缩机构。
4.根据权利要求3所述的一种绕丝机，其特征在于:所述移动机构包括电机(42)、丝杆(43)和安装在丝杆(43)上的移动架(44)，所述夹具(41)安装在移动架(44)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种绕丝机，其特征在于:所述包钥片机构(3)包括将钥片卷输送到C型模具(31)上的放卷机构(32)、位于放卷机构(32)尾端且将钥片卷剪断的剪切机构(33)、将钥片推入C型模具(31)内并形成C型钥片套的挤压机构(34)以及将钥片与丝尾固定的打扁机构(35)。
6.根据权利要求5所述的一种绕丝机，其特征在于:所述包钥片机构(3)上还设有可将所述C型模具(31)和打扁机构(35 ) 推出与灯丝移送机构(4 )衔接的推动机构(36 )。
7.根据权利要求1或2所述的一种绕丝机，其特征在于:所述机台(I)上设有两个分别对灯丝的两端进行包钥片的包钥片机构(3)，两个包钥片机构(3) —前一后地分布在灯丝移送机构(4)的移动轨迹上。
8.根据权利要求5所述的一种绕丝机，其特征在于:所述机台(I)上设有两个分别对灯丝的两端进行包钥片的包钥片机构(3)，两个包钥片机构(3)分别位于灯丝移送机构(4)的移动轨迹的两侧。
9.根据权利要求3所述的一种绕丝机，其特征在于:所述包钥片机构(3)安装于绕丝机构(2)的上方。
【文档编号】H01J9/18GK204144214SQ201420458912
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】周明华 申请人:周明华