一种LED球泡灯的制作方法

本发明涉及一种特殊结构、装配性能好的LED球灯泡，属于半导体照明领域。

背景技术：

LED球灯泡是我国LED灯中产量最大，出口最多的一种LED照明产品。LED球灯泡主要由光源部件、电源部件、散热器、传热盘、灯罩、灯头、连接件等零部件组成。目前我国LED球灯泡零(组)部件虽已产业化，并形成了一个完整的产业链，但是光源部件、散热器、灯罩等部件，目前尚无国家标准。不同厂家生产的同一种零部件的结构形状、外形尺寸、安装尺寸等，也不完全相同，没有互换性。因此，目前LED球灯泡的组装比较费事，给LED球灯泡实现自动化生产带来许多困难，目前，即使已建成了少数半自动装配生产线，由于目前LED球泡灯零部件的互换性差，要实现自动化装配，就动作多、工序长、生产设备结构复杂。造价高昂，中小企业望尘莫及。影响LED球灯泡大规模批量生产，降低成本。规范LED灯泡零部件接口，使相关部件之间接口有互换性，已是当务之急。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种结构简单、接口新、易于自动装配、成本低的LED球泡灯。

技术方案：为实现上述目的，本发明的LED球泡灯包括散热器以及安装在散热器上的传热盘、灯罩、光源组件、电源组件以及灯头；所述散热器整体呈倒圆锥形壳状，其内部设有至少两个塑料凸台；在所有的塑料凸台中，有两个对称设置的侧面开有矩形凹槽的塑料凸台，两个矩形凹槽的长度方向平行于所述散热器的中心轴线，且两个矩形凹槽的开口相对，所述电源组件的两侧分别卡在两个矩形凹槽内；所述塑料凸台的上端从下到上安装有所述传热盘以及光源组件；所述灯罩安装在散热器的上端，所述灯头安装在散热器的下端。

进一步地，所述散热器包括金属圆锥骨架以及通过注塑附着在金属圆锥骨架上的塑料部分；在所置的每个塑料凸台上，均设置有一个弧形沟槽，以便于传热盘装入金属圆锥骨架的内孔；所述的弧形沟槽与散热器为同心圆。

进一步地，所述散热器包括金属圆锥骨架以及通过注塑附着在金属圆锥骨架上的塑 料部分；所述金属圆锥骨架整体呈倒圆锥形，其从上到下包括不同形状的五段，从上到下的五段分别为圆柱管状部分、凹形圆锥管状部分、圆柱管状部分、倒圆锥环状部分以及带缺口平面环状部分；所述金属圆锥骨架的侧壁上开有与所述塑料凸台数量相等的孔，且在所述散热器上对应于每个孔的位置处均设置有塑料凸台，所述带缺口平面环状部分的边缘设有定位缺口；所述塑料部分从上到下包括不同形状的七段，分别为凸形锥管部分、凹形锥管部分、第一圆环部分、倒锥环部分、第二圆环部分、第三圆环部分以及圆管部分，所述第一圆环部分、第二圆环部分、第三圆环部分以及圆管部分的外径逐渐递减；且所述圆管部分的下端对称开有两个矩形小缺口。

进一步地，所述散热器的上端内侧相对于散热器的中心轴均布有多段弧形凹槽，所述灯罩的下端的外侧均布设置有与所述弧形凹槽相等数量的弧形凸起，所述灯罩上的弧形凸起扣在所述散热器上的弧形凹槽内；灯罩的最下端边缘处以灯罩的中心轴为圆心均匀开有多个豁口。

进一步地，每个所述塑料凸台上均设置有用于对所述传热盘以及光源组件定位以及铆固用的圆柱销和/或用于拧入自攻螺钉的圆锥孔；所述传热盘上对应于塑料凸台上的每个圆柱销和/或圆锥孔的位置处均设置有传热盘定位孔和/或传热盘固定孔；所述光源组件上对应于塑料凸台上的每个圆柱销和/或圆锥孔的位置处均设置有光源定位孔和/或光源固定孔。

进一步地，所述传热盘中部设有第一矩形孔，边缘处设有第一定位缺口；所述第一矩形孔相对于两个带有矩形凹槽的塑料凸台的对称平面对称，且其整体设置在所述电源组件有元件的一侧，且其一个边缘与所述电源电路板的上边缘平齐；所述第一定位缺口可以为Π形或U形或V形；所述光源电路板的中部设有第二矩形孔，边缘上开有第二定位缺口，所述第二矩形孔的形状与位置与第一矩形孔相对应，所述第二定位缺口的形状和位置与所述第一定位缺口相对应。

进一步地，所述塑料凸台的数量为两个，两个塑料凸台对称，每个塑料凸台上均设置有一个圆柱销，且每个塑料凸台上还可以另外设置有圆锥孔。

进一步地，所述塑料凸台的数量为三个，其中有两个塑料凸台对称，三个塑料凸台上均设置有圆柱销，三个圆柱销中每相邻两个圆柱销相对于所述散热器中心轴的夹角均为120度；或在三个塑料凸台上均高有一个圆锥孔。在带有所述矩形凹槽的两个塑料凸台上还可以各设置一个圆柱销。

进一步地，所述塑料凸台的数量为四个，四个塑料凸台分成两对分别对称设置在所述散热器内，其中带有所述矩形凹槽的两个塑料凸台为一对，另外两个塑料凸台为另一对；在每个塑料凸台上各设有一个圆柱销，或在每个塑料凸台上各设有一个圆锥孔，在带有矩形凹槽的一对塑料凸台上再分别设置有一个圆柱销。

进一步地，所述电源组件包括电源电路板，电源电路板上端设置有插头，所述插头上设置有插针，所述光源组件上设置有与插针连接的插座；所述电源电路板的两侧设有两个对称的倒角，且下端设有第一导丝与第二导丝，所述第一导丝与第二导丝一长一短。

有益效果：本发明的优点为：

1、热量由热源向外传导快，散热效果好；

2、散热器结构简单、功能齐全、工艺性好；

3、传热盘结构简单，制造方便；

4、组装接口新颖、数量少、组装简单、便捷；

5、零件制造简单、二次加工量少；

6、零部件结构设计时，已考虑到传输、上料等的定向、定位、接口连接等问题，所以实现自动化装配比较容易；

7、成本低；

8、用塑料圆柱销(塑料铆钉)铆固传热盘与光源组件，结构简单，成本更低。

附图说明

图1为LED球泡灯剖视示意图；

图2-1、图2-2为本发明所述的灯罩的结构示意图；

图3-1、图3-2为本发明所述的电源组件的结构示意图；

图4-1、图4-2、图4-3为本发明所述的散热器设置2个塑料凸台、2个圆柱销的结构示意图；

图5-1、图5-2为本发明所述的骨架上，设置2个孔、1个定位缺口的结构示意图；

图6-1、图6-2为本发明所述的传热盘上，设置2个传热盘定位孔、1个第一矩形孔、1个第一定位缺口的结构示意图；

图7-1、图7-2为本发明所述的光源组件上，设置2个光源定位孔、1个第二矩形孔、1个第二定位缺口的结构示意图；

图8-1、图8-2、图8-3为本发明所述的散热器设置2个塑料凸台、2个圆柱销、2 个圆锥孔的结构示意图；

图9-1、图9-2为本发明所述的传热盘上，设置2个传热盘定位孔、2个传热盘固定孔、1个第一矩形孔、1个第一定位缺口的结构示意图；

图10-1、图10-2为本发明所述的光源组件上，设置2个光源定位孔、2个光源固定孔，1个第二矩形孔、1个第二定位缺口的结构示意图；

图11-1、图11-2、图11-3为本发明所述的散热器设置3个塑料凸台、3个圆柱销的结构示意图；

图12-1、图12-2为本发明所述的骨架上，设置3个孔、1个定位缺口的结构示意图；

图13-1、图13-2为本发明所述的传热盘上，设置3个传热盘定位孔、1个第一矩形孔、1个第一定位缺口的结构示意图；

图14-1、图14-2为本发所述的光源电路板上，设置3个光源定位孔、1个第二矩形孔、1个第二定位缺口的结构示意图；

图15-1、图15-2、图15-3为本发明所述的散热器设置3个塑料凸台、3个圆柱销、2个圆锥孔的结构示意图；

图16-1、图16-2为本发明所述的传热盘上，设置3个传热盘、2个传热盘孔、1个第一矩形孔、1个第一定位缺口的结构示意图；

图17-1、图17-2为本发明所述的光源组件上，设置3个光源定位孔、2个光源固定孔，1个第二矩形孔、1个第二定位缺口的结构示意图；

图18-1、图18-2、图18-3为本发明所述的散热器设置4个塑料凸台、4个圆柱销的结构示意图；

图19-1、图19-2为本发明所述的骨架上，设置4个孔、1个定位缺口的结构示意图；

图20-1、图20-2为本发明所述的传热盘上，设置4个传热盘定位孔、1个第一矩形孔、1个第一定位缺口的结构示意图；

图21-1、图21-2为本发明所述的光源电路板上，设置3个光源定位孔、1个第二矩形孔、1个第二定位缺口的结构示意图；

图22-1、图22-2、图22-3为本发明所述的散热器设置4个塑料凸台、2个圆柱销、2个圆锥销的结构示意图。

图23-1、图23-2为本发明所述的传热盘上设置2个传热盘定位孔、4个传热盘固定孔、1第一个矩形孔、1个第一定位缺口的结构示意图。

图24-1、图24-2为本发明所述的光源电路板上设置2个光源定位孔、4个光源固定孔、1个第二矩形孔、1个第二定位缺口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示的LED球泡灯包括散热器10以及安装在散热器10上的传热盘20、灯罩30、光源组件40、电源组件50以及灯头60；所述散热器10整体呈倒圆锥形壳状，其内部设有至少两个塑料凸台101；在所有的塑料凸台101中，有两个对称设置塑料凸台101，这两个对称塑料凸台101的的内侧面上开有矩形凹槽102，两个矩形凹槽102的长度方向平行于所述散热器10的中心轴线，且两个矩形凹槽102的开口相对，所述电源组件50的两侧分别卡在两个矩形凹槽102内，为了方便电源组件50插入矩形沟槽102内，所述矩形凹槽102的上端设置有倒角108；所述塑料凸台101的上端从下到上安装有所述传热盘20以及光源组件40；所述灯罩30安装在散热器10的上端，所述灯头60为常见的金属螺口结构，安装在散热器10的下端。

所述散热器10包括金属圆锥骨架103以及通过注塑附着在金属圆锥骨架103上的塑料部分104；所述金属圆锥骨架103整体呈倒锥形，其从上到下包括不同形状的五段，从上到下的五段分别为圆柱管状部分103-1、凹形圆锥管状部分103-2、圆柱管状部分103-3、倒圆锥环状部分103-4以及带缺口平面环状部分103-5；所述金属圆锥骨架103的侧壁上开有与所述塑料凸台101数量相等的孔103-6，且在所述散热器10上对应于每个孔103-6的位置处均设置有塑料凸台101；所述带缺口平面环状部分103-5的边缘设有定位缺口103-7。金属圆锥骨架103可以保证散热器10的结构强度，且由于金属具有良好的导热性，有利于LED球灯泡的散热，其上所开的孔103-6可在散热器10注塑成型时保证塑料凸台101的成型，并增强塑料凸台的稳定性。

所述塑料部分104从上到下包括不同形状的七段，分别为凸形锥管部分104-1、凹形锥管部分104-2、第一圆环部分104-3、倒锥环部分104-4以及第二圆环部分104-5、第三圆环部分104-6、圆管部分104-7，所述第一圆环部分104-3、第二圆环部分104-5以及第三圆环部分104-6、圆管部分104-7的外径逐渐递减；且所述第四圆管部分104-7的下端对称开有两个矩形小缺口104-8。矩形小缺口104-8的作用是在装配时使散热器定位及电源组件地线走线。圆管部分104-7的外圆周上设置有外螺纹用于安装灯头60。

如附图2-1、2-2所示，所述灯罩30为透光率>90％半透明塑料制成，其整体结构从 上到下由三段构成，依次为空心大半球部分305，环形板部分304，圆管部分303。所述的圆管部分303的下端设置有结构、尺寸相同，对称均布的4个豁口302，在所述的圆管部分303的外表面上，设置有4段或2段弧形凸起301，所述的弧形凸起301均布在圆管部分303的外表面上，两个对称弧形凸起301的中心连线与两个相邻豁口302的中心连线之间的夹角为45°。

所述散热器10的上端内侧相对于散热器10的中心轴均布有多段弧形凹槽105，优选为4段或2段。所述灯罩30上的弧形凸起301扣在所述散热器10上的弧形凹槽105内。

如图3-1、3-2所示，所述电源组件50由电源电路板501、插头502、电子元器件等组成，电源电路板501的上端设置有插头上端设置有插头502，所述插头502上设置有插针503，所述光源组件40上设置有与插针503连接的插座；所述电源电路板501的两侧设有两个对称的倒角504，且下端设有第一导丝505与第二导丝506，所述第一导丝505与第二导丝506一长一短。第一导丝505与第二导丝506与所述灯头60连接。

每个所述塑料凸台101上设置有用于对所述传热盘20以及光源组件40定位和铆固或专用定位或专用铆固的圆柱销106和/或用于拧入自攻螺钉的圆锥孔107；所述传热盘20上对应于塑料凸台101上的每个圆柱销106和/或圆锥孔107的位置处均设置有传热盘定位孔201和/或传热盘固定孔202；所述光源组件40的光源电路板405上对应于塑料凸台101上的每个圆柱销106和/或圆锥孔107的位置处均设置有光源定位孔401和/或光源固定孔402。所述定位孔不超过两个。

所述传热盘20整体为皿状，包括盘底205与盘边缘206，盘底205中部设有第一矩形孔203，盘边缘206上设有第一定位缺口204；所述第一矩形孔203是插头502的通道，所以第一矩形孔203的位置与大小取决于插头502，但稍大于插头502，所述第一定位缺口204可以为Π形或U形或V形；所述光源组件40的电路板405的中部设有第二矩形孔403，边缘上开有第二定位缺口404，所述第二矩形孔403的形状与位置和插头502相同与第一矩形孔203相对应。这样所述电源组件50上的插头502上的插针503可以穿过第一矩形孔203与第二矩形孔403内的插座连接，从而对所述光源组件40供电。

作为本发明的优选实施例，塑料凸台数量为2、3、4个。

实施例1：

如附图4-1、4-2、4-3所示，散热器10内的塑料凸台101的数量为两个，两个塑料凸台101对称于所述散热器10的中心轴线，每个塑料凸台101上均设置有一个形状、尺寸一致的圆柱销106。

附图5-1、5-2为具有两个塑料凸台101的散热器10的金属圆锥骨架103的结构示意图，其侧面开有2个孔103-6，两个孔对称于散热器10的中心轴线，并开有缺口103-7.

附图6-1、6-2为具有两个塑料凸台101的散热器所对应的传热盘20的结构图，其上开有两个传热盘定位孔201以及一个第一矩形孔203，其边缘处开有一个第一定位缺口204。

附图7-1、7-2为具有两个塑料凸台101的散热器所对应的光源组件40光源电路板405的结构示意图，其上开有两个光源定位孔401以及一个第二矩形孔403，其边缘处开有一个第二定位缺口404。

实施例2：

如附图8-1、8-2、8-3所示，散热器10内的塑料凸台101的数量为两个，与实施例1的区别在于，两个塑料凸台101上除了圆柱销106外还各设置了一个圆锥孔107。

附图9-1、9-2为具有两个塑料凸台101且塑料凸台101上带有圆锥孔107时的散热器所对应的传热盘20的结构示意图，与实施例1的区别在于，相对于塑料凸台101上的两个圆锥孔107的位置各设置有一个传热盘固定孔202，两个传热盘固定孔202与两个传热盘定位孔201在一条直线上。

附图10-1、10-2为具有两个塑料凸台101且塑料凸台101上带有圆锥孔107时的散热器所对应的光源组件40的结构示意图，与实施例1的区别在于，相对于塑料凸台101上的两个圆锥孔107的位置各设置有一个光源固定孔402，两个光源固定孔402与两个光源定位孔401在一条直线上。

实施例3：

附图11-1、11-2、11-3为具有三个塑料凸台101的散热器10的结构示意图，三个塑料凸台101中有两个为对称分布，三个塑料凸台101上均设置有圆柱销106，三个圆柱销106中每相邻两个圆柱销106相对于所述散热器10中心轴的夹角均为120度，在三个圆柱销106中，有两个为定位与铆固用的，有一个为铆固用的。附图12-1、12-2为具有两个塑料凸台101的散热器10的金属圆锥骨架103的结构图，其侧面开有3个孔103-7，3个孔中每相邻两个孔的中心相对于散热器10的中心轴的夹角为120度；并设 有缺口103-6。

附图13-1、13-2为具有三个塑料凸台101的散热器所对应的传热盘20的结构示意图，在其上开有二个传热盘定位孔201，一个传热盘固定孔202，三个孔均布在同一个圆周上。三个孔中每相邻两个孔相对中心之间的夹角为120度，并在其上设有一个第一矩形孔203，其边缘处开有一个第一定位缺口204。

附图14-1、14-2为具有三个塑料凸台101的散热器所对应的光源电路板405的结构示意图，在其上开有二个光源定位孔401和一个光源固定孔402，三个孔均布在同一圆周上。在其上并开有一个第二矩形孔403，其边缘处开有一个第二定位缺口404。

实施例4：

附图15-1、15-2、15-3为具有三个塑料凸台101的散热器20的结构示意图，与实施例3的区别在于：图11-1、11-2、11-3所述的三个塑料凸台101上的三个圆柱销106在图15-1、15-2、15-3上改设为三个圆锥孔107，并在二个对称的塑料凸台上，各设置一个定位圆柱销106，二个定位圆柱销106的圆心和对称塑料凸台101上的二个圆锥孔107的圆心，皆在二个对称塑料凸台101的中心线上，该中心线平行于散热器10的横向中心线。

附图16-1、16-2为具有三个塑料凸台101的散热器所对应的传热盘20的结构示意图，与实施例3的区别在于：图13-1、13-2上的二个传热盘定位孔201，在图16-1、16-2上改设为二个传热盘固定孔202，并另设置二个传热盘定位孔201，这二个传热盘定位孔201的圆心与改设的二个传热盘固定孔202的圆心皆在同条直线上。该直线(中心线)平行于传热盘20的横向中心线。

附图17-1、17-2为具有三个塑料凸台101的散热器所对应的光源电路板405的结构示意图，与实施例3的区别在于：图14-1、14-2上的二个光源定位孔401，在图17-1、17-2上改设为二个光源固定孔402、并另设置二个光源定位孔401，这二个光源定位孔401的圆心与改设的二个光源固定孔402的圆心，皆在同一条直线上(中心线)，该直线平行于光源电路板405的横向中心线。

实施例5：

附图18-1、18-2、18-3为具有四个塑料凸台101的散热器20的结构示意图，四个塑料凸台101分成两对分别对称设置在所述散热器10内，其中带有所述矩形凹槽102的两个塑料凸台101为一对，另外两个塑料凸台101为另一对；四个塑料凸台101上均 设置有一个圆柱销106。

附图19-1、19-2为具有四个塑料凸台101的散热器10的金属圆锥骨架103的结构示意图，其侧面开有4个孔103-6，4个孔中每相邻两个孔的中心相对于散热器10的中心轴的夹角为90度，并开有缺口103-7。

附图20-1、20-2为具有四个塑料凸台101的散热器所对应的传热盘20的结构示意图，其上开有二个传热盘定位孔201，二个传热盘固定孔202，以及一个第一矩形孔203，其边缘处开有一个第一定位缺口204。

附图21-1、21-2为具有三个塑料凸台101的散热器10所对应的光源电路板405的结构示意图，其上开有二个光源定位孔401、二个光源固定孔402以及一个第二矩形孔403，其边缘处开有一个第二定位缺口404，所述第二定位缺口404与一个光源固定孔402设置在一起，使得第二定位缺口404与该光源固定孔402整体为一个U形的缺口形状。

实施例6：

附图22-1、22-2、22-3为具有四个塑料凸台101的散热器20的结构示意图，与实施例5的区别在于：图18-1、18-2、18-3所示的四个塑料凸台101上的四个圆柱销106在图22-1、22-2、22-3上改设为四个圆锥孔107，并在二个对称的塑料凸台101上各设置一个定位圆柱销106，二个定位圆柱销106的圆心和对称塑料凸台101上的二个圆锥孔107的圆心，皆在散热器10的横向中心线上。

附图23-1、23-2为具有四个塑料凸台101的散热器10所对应的传热盘20的结构示意图，其上开有四个传热盘20的传热盘固定孔202，二个传热盘定位孔201，以及一个第一矩形孔203，其边缘处开有一个第一定位缺口204.

附图24-1、24-2为具有四个塑料凸台101的散热器10所对应的光源电路板405的结构示意图，其上开有四个光源固定孔402，二个光源定位孔401，及一个第二矩形孔403、其边缘开有第二定位缺口404，所述的第二定位缺口404与一个光源固定孔402设置在一起，使得第二定位缺口404与该光源固定孔402整体为一个U形的缺口形状。

采用这样的结构：散热器10的骨架103内表面上塑料凸台101的数量、结构尺寸大小，是根据LED球泡灯灯功率大小来确定的，有需要的散热表面，散热器10的塑料部分104采用乳白色PP，PP绝缘，并有一定的导热系数。其骨架103是由铝合金冲压而成，铝合金导热系数较大，导热性能优良，故向外散热快。光源电路板405系采用铝 (合金)基复合板制成，能把芯片产生的热量快速传给传热盘20，而传热盘20能把光源电路板405传来的热量，很快地转传给骨架103，而骨架103通过塑料包层104散掉。安装电源组件50的两条对称的矩形凹槽102，接近散热器10的散热表面，故电源组件50元器件产生的热量，通过电源电路板501传给散热器10，比通过空气传给散热器10快得多，保证了LED球泡灯的散热性能。传热盘20和光源组件40与散热器10相对应的接口共用，大大地减少了接口的数量，如实施例1，采用圆柱销定位和铆固，省去螺钉，减少工序，设备简化，成本降低。而固定电源电路板501的矩形沟槽102，上端口开有倒角108，并处在散热器10的上端部，而电源电路板501上设有倒角504，利于电源电路板501插入矩形沟槽。散热器10、骨架103-7、传热盘20、灯罩30、光源电路板40上，分别设有缺口104-8、103-7、204、302、404，这些缺口用于LED球泡灯自动装配时、或在料仓里、或在传输过程中、或制造时定位、定向等。这种结构布局空间利用合理，结构简单紧凑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。