LED面板灯具的制作方法

本发明涉及一种LED面板灯具。

背景技术：

地铁为满足其采光要求，大量采用大型的LED面板灯具。且地铁环境上的限制，要求灯具需具有一定的防护等级，应为一体式灯具。现有的大型LED面板灯具一般包括灯体组件和钢化玻璃板，灯体组件各部分由铝型材一体成型制成，铝材的一体成型工艺的限制使得铝材必须具备一定厚度，无法做薄，然而，铝材的厚度直接决定灯具的重量，且为保证钢化玻璃板的强度，钢化玻璃板的厚度也必须足够厚，这也导致现有的大型LED面板灯具较为笨重，若将灯具做大，钢化玻璃板的重量也变大，灯壳的铝材在钢化玻璃板的作用下容易变型，使得钢化玻璃板容易坠落，安全性低，从而使得LED面板灯具的尺寸受重量限制而无法再做得更大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在于提供一种可解决上述技术问题的LED面板灯具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种LED面板灯具，其包括灯壳、固定框组件和透光板；固定框组件包括若干固定件、若干连接件和若干定位件；若干固定件安装于灯壳的下端，若干固定件沿灯壳的周边方向分布，每两相邻的固定件之间通过连接件固定连接；每一固定件的内侧装设有该定位件，定位件和固定件之间构成插槽，透光板嵌设于该插槽内，以与灯壳构成密封的光源装配内腔。

优选地，灯壳由冷轧钢板一体成型制成，固定框组件的固定件、连接件和定位件均采用铝制型材，且铝制型材的厚度大于冷轧钢板。

优选地，透光板为高阻燃PC板。

优选地，灯壳的下端向外延伸出一开设有装配通孔的环形固定板；每一固定件包括条状的固定座和条状的限位凸台，固定座上开设有竖向延伸的装配通孔，限位凸台自固定座的内侧壁横向延伸而成，固定座的内侧壁开设有沿长度方向延伸的插槽，且固定座的插槽位于限位凸台的上方；每一定位件包括条状的定位板和限位板，限位板自定位板的内侧壁横向延伸而成，定位板的外侧板沿横向延伸出若干沿长度方向间隔分布的凸起，限位板上开设有若干沿长度方向间隔分布的安装通孔；透光板上开设有若干沿周边方向间隔分布的安装通孔；固定件的固定座设于灯壳的环形固定板的下表面，第一紧固件穿过环形固定板和固定座相配对的装配通孔，以将固定件固定于环形固定板下，定位件的定位板的凸起插装于固定座的插槽内，透光板的周边夹设于固定座的限位凸台和定位件的限位板之间，第二紧固件穿过定位板和透光板的相配对的装配通孔。

优选地，装配通孔和安装通孔均为螺纹孔，第一紧固件和第二紧固件均为螺丝。

优选地，固定座的内侧壁还开设有若干沿长度方向延伸的螺纹凹槽，定位件的定位板还开设有若干沿长度方向间隔分布的螺纹通孔，螺丝穿过定位板的螺纹通孔，再穿入螺纹凹槽内。

优选地，连接件开设有通孔，每一固定件的固定座的两末端均开设有通孔，第三紧固件穿过固定座和连接件的相配对的通孔。

优选地，每一固定件的固定座开设有贯穿两末端的通槽，连接件插装于相邻的两固定座的末端内。

本发明的有益效果至少包括以下几点：

本发明通过固定框组件将透光板牢靠地固定于灯壳上，如此，为实现灯具大型化和轻量化，可将灯壳的厚度做得更薄，而固定框组件的元件采用相对厚实的型材，以便牢靠的固定更大的透光板，同时保证降低整灯的重量。

附图说明

图1为本发明LED面板灯具的较佳实施方式的立体图；

图2为图1的LED面板灯具的部分元件的立体图；

图3为图1的LED面板灯具的局部剖面图；

图4为图1的LED面板灯具的固定框组件的固定件的立体图；

图5为图1的LED面板灯具的固定框组件的定位件的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

请参见图1至图5，本发明涉及一种LED面板灯具，其较佳实施方式包括灯壳10、固定

框组件和透光板20。

固定框组件包括若干固定件31、若干连接件33和若干定位件32；若干固定件31安装于灯壳10的下端，若干固定件31沿灯壳10的周边方向分布，每两相邻的固定件31之间通过连接件33固定连接；每一固定件31的内侧装设有该定位件32，定位件32和固定件31之间构成插槽，透光板20嵌设于该插槽内，以与灯壳10构成密封的光源装配内腔。

本发明通过固定框组件将透光板20牢靠地固定于灯壳10上，如此，为实现灯具大型化和轻量化，可将灯壳10的厚度做得更薄，而固定框组件的元件采用相对厚实的型材，以便牢靠的固定更大的透光板20，同时保证降低整灯的重量。

优选地，灯壳10由冷轧钢板一体成型制成，固定框组件的固定件31、连接件33和定位件32均采用铝制型材，且铝制型材的厚度大于冷轧钢板。

优选地，透光板20为高阻燃PC（聚碳酸酯）板，以使得透光板20在扩大尺寸时同时降低重量，从而使得整灯大型化同时实现轻量化。此处高阻燃是指PC板的阻燃度满足灯具的抗UV和耐温要求。

优选地，灯壳10的下端向外延伸出一开设有装配通孔的环形固定板11；每一固定件31包括条状的固定座311和条状的限位凸台312，固定座311上开设有竖向延伸的装配通孔，限位凸台312自固定座311的内侧壁横向延伸而成，固定座311的内侧壁开设有沿长度方向延伸的插槽3116，且固定座311的插槽3116位于限位凸台312的上方；每一定位件32包括条状的定位板322和限位板323，限位板323自定位板322的内侧壁横向延伸而成，定位板322的外侧板沿横向延伸出若干沿长度方向间隔分布的凸起3221，限位板323上开设有若干沿长度方向间隔分布的安装通孔3231；透光板20上开设有若干沿周边方向间隔分布的安装通孔；固定件31的固定座311设于灯壳10的环形固定板11的下表面，第一紧固件穿过环形固定板11和固定座311相配对的装配通孔，以将固定件31固定于环形固定板11下，定位件32的定位板的凸起插装于固定座311的插槽3116内，透光板20的周边夹设于固定座311的限位凸台312和定位件32的限位板之间，第二紧固件穿过定位板和透光板20的相配对的装配通孔，从而使得牢靠固定透光板20。

优选地，装配通孔和安装通孔均为螺纹孔，第一紧固件和第二紧固件均为螺丝。

优选地，固定座311的内侧壁还开设有若干沿长度方向延伸的螺纹凹槽3115，定位件32的定位板322还开设有若干沿长度方向间隔分布的螺纹通孔，螺丝穿过定位板的螺纹通孔，再穿入螺纹凹槽3115内，从而使得定位件32更牢靠的连接固定件31。

优选地，连接件33开设有通孔，每一固定件31的固定座311的两末端均开设有通孔，第三紧固件穿过固定座311和连接件33的相配对的通孔，以锁固连接件33和固定件31。

优选地，每一固定件31的固定座311开设有贯穿两末端的通槽3114，连接件33插装于相邻的两固定座311的末端内。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。