一种LED投光灯具的新型散热结构的制作方法

本实用新型涉及照明领域，特别是指一种LED投光灯具的新型散热结构。

背景技术：

现有的LED投光灯具主要包括外壳、光源模组以及面罩，外壳与面罩安装在一起并且在外壳与面罩中间形成空腔，光源模组位于所述空腔里面并且安装在外壳的内壁面上。光源模组在发光工作的过程中会产生大量热量，目前的LED投光灯具中主要是通过外壳对光源模组进行散热，但是由于外壳的壁厚并且外壳材质不纯或者纯度不高导致其导热性不佳，从而容易导致其难以对光源模组进行有效散热，因此光源模组在发光工作的过程中容易由于发热导致影响其正常工作，缩短其使用寿命，甚至是烧毁。

技术实现要素：

本实用新型提出一种LED投光灯具的新型散热结构，解决了现有技术中LED投光灯具其光源模组散热性能差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种LED投光灯具的新型散热结构，包括外壳、光源模组、反光罩以及面罩，外壳与面罩安装在一起并且在外壳与面罩中间形成空腔，光源模组与反光罩位于所述空腔里面，其中光源模组安装在外壳的内壁面上，光源模组连接有电源线，反光罩罩设于所述光源模组外面，在光源模组与外壳的内壁面之间设置有金属件。

优选的，所述金属件是铝板或者铜板。

优选的，所述金属件是通过螺丝紧密固定在外壳的内壁面上的，或者所述金属件是通过胶水粘接在外壳的内壁面上的。

优选的，所述金属件的厚度为0.3mm至50mm，所述金属件的面积为0.02m²至1m²。

优选的，所述光源模组外面套设有模组支架，通过模组支架把光源模组安装在金属件的顶面上。

优选的，所述面罩上设置有固定架，通过固定架把面罩与外壳安装在一起。

优选的，所述外壳上设置有旋转支架。

优选的，所述面罩中间是透光的防爆玻璃。

优选的，所述外壳与面罩之间设置有硅胶以及密封胶。

优选的，所述反光罩是采用金属铝制成的，所述外壳是采用金属铝压铸而成的。

本实用新型提供一种LED投光灯具的新型散热结构，其有益效果是：通过在光源模组与外壳的内壁面之间设置有金属件，由于金属件具有优异的传导热量的能力，因此光源模组在发光工作的过程中产生的热量可以通过金属件快速传导至外壳上，再利用外壳将热量散去，使得光源模组可以稳定、可靠地工作，并且其使用寿命得到保证，此外，金属件具有辅助光源模组散热的作用。另外，由于金属件具有优异的传导热量的能力，从而可以使用更大功率的光源模组以提高LED投光灯具的照明效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种LED投光灯具的新型散热结构一种实施例的分解示意图；

图2为本实用新型一种LED投光灯具的新型散热结构一种实施例的结构剖视图；

图3为本实用新型一种LED投光灯具的新型散热结构中光源模组的结构示意图；

图4为本实用新型一种LED投光灯具的新型散热结构中光源模组的电路图；

标号说明：外壳1，光源模组2，反光罩3，面罩4，金属件5，固定架6，旋转支架7，电源线8，模组支架9，空腔10，电路基板11，LED发光芯片12，恒流集成电路13，贴片电阻14，无极性贴片电容15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1以及图2，本实施例是一种LED投光灯具的新型散热结构，包括外壳1、光源模组2、反光罩3以及面罩4，外壳1与面罩4安装在一起并且在外壳1与面罩4中间形成空腔10，光源模组2与反光罩3位于所述空腔10里面，其中光源模组2安装在外壳1的内壁面上，光源模组2连接有电源线8，反光罩3罩设于所述光源模组2外面，在光源模组2与外壳1的内壁面之间设置有金属件5。由于金属件5具有优异的传导热量的能力，因此光源模组2在发光工作的过程中产生的热量可以通过金属件5快速传导至外壳1上，再利用外壳1将热量散去，使得光源模组2可以稳定、可靠地工作，并且其使用寿命得到保证，此外，金属件5具有辅助光源模组2散热的作用。另外，由于金属件5具有优异的传导热量的能力，从而可以使用更大功率的光源模组2以提高LED投光灯具的照明效果。

在本实施例中，所述金属件5优选为铝板，当然所述金属件5也可以是由其他具有优异导热性能的金属所制成，例如铜，故本实用新型中不做限制。

优选的，所述金属件5是通过螺丝紧密固定在外壳1的内壁面上的，螺丝的安装方式相对较为紧固以及可靠。当然，所述金属件5是也可以是通过胶水 粘接在外壳1的内壁面上。粘接的安装方式相对较为方便、效率高，并且其成本低。此外，粘接的方式可以使得金属件5与外壳1之间连接牢固，不会容易松脱。当然，金属件5与外壳1之间可以使用其他方式连接安装在一起，例如通过焊接等，故本实用新型中不做限制。

所述金属件5的厚度为0.3mm至50mm，所述金属件的面积为0.02m²至1m²。所述光源模组2外面套设有模组支架9，通过模组支架9把光源模组2安装在金属件5的顶面上。

此外，在面罩4上设置有固定架6，通过固定架6把面罩4与外壳1安装在一起。通过固定架6把面罩4与外壳1安装在一起，可以使得面罩4与外壳1之间连接更加紧固，不会轻易松脱。当然，面罩4与外壳1可以通过其他方式连接在一起，故本实用新型中不做限制。

此外，在外壳1上设置有旋转支架7。通过旋转支架7可以把所述LED投光灯具安装在客户任意所预设的地方位置上，使得LED投光灯具的安装更加简单方便、灵活。

此外，所述面罩4中间是透光的防爆玻璃。通过使用透光的防爆玻璃制成所述面罩4，在使得面罩4具有良好的透光性之外，同时可以使得面罩4不会轻易被击碎，大大提高产品的安全性能。

此外，在外壳1与面罩4之间设置有硅胶以及密封胶。通过使用硅胶以及密封胶可确保双重防水，以提高LED投光灯具的防水性能，以达到更高的防水等级，使得LED投光灯具不怕水淋、不怕水淹。当然，外壳1与面罩4之间可以增加其他防水零件以提高LED投光灯具的防水性能，例如防水圈等，故本实用新型中不做限制。

此外，所述反光罩3是采用金属铝制成的，由于金属铝具有优异的延展性，容易成形。

所述外壳1是采用金属铝压铸而成的，由于金属铝具有优异的散热性能，使得光源模组2在发光工作的过程中产生的热量不会积聚在外壳1上，反而光源模组2在发光工作的过程中产生的热量可以通过外壳1快速散去，因此，通过使用金属铝制成所述外壳1可以进一步增加LED投光灯具的散热性能，使得光源模组2可以稳定、可靠地工作，并且其使用寿命得到保证。

如图3和图4所示，所述光源模组2包括电路基板11以及设置于电路基板11上的LED发光芯片12和恒流集成电路13(恒流IC)，LED发光芯片12和恒流集成电路13连接。所述电路基板11上的恒流集成电路13采用贴片IC，并且在电路基板11上设置有贴片电阻14以及无极性贴片电容15，以此可以减小零部件的体积，达到节省灯体内部空间的目的。其中，所述贴片电阻14连接在恒流集成电路13的输出端，用于调节恒流集成电路其输出电流的大小，无极性贴片电容9与恒流集成电路13并联，无极性贴片电容9主要用于滤波，以保护所述恒流集成电路。

优选的，所述贴片IC、贴片电阻14以及无极性贴片电容15外面覆盖有防护胶，通过防护胶对贴片IC、贴片电阻14以及无极性贴片电容15进行保护，同时保证线路在连接过程中不漏点、不氧化，且防尘、防水以及防雾，对线路起到很好的保护作用。LED发光芯片12外面覆盖有荧光胶，荧光胶可以增强发光效果或转换光谱，实用性强，同样可以对LED发光芯片12做到一种很好的保护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。