一种灯布环形灯箱型材安装结构的制作方法

文档序号:12400288阅读:708来源:国知局
一种灯布环形灯箱型材安装结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及照明设备技术领域,尤其涉及一种灯布环形灯箱型材安装结构。



背景技术:

目前,传统的拉布灯箱一般采用灯箱骨架焊接圆条,使用扎带或是钢丝将灯布捆绑于圆条之上,最后在灯布外进行封板收边处理,调节复杂、制作复杂,安装耗时较长,且不便于灯布的维护。由于灯箱骨架的限制,造成灯箱产品的外观有局限性,达不到美观实用的效果。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安装方便的灯布环形灯箱型材安装结构。

为了解决上述技术问题,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种灯布环形灯箱型材安装结构,包括内侧型材、外侧型材、卡口型材及灯布压块,所述灯箱型材整体结构左右对称,所述内侧型材包括背部骨架及灯箱侧板,所述外侧型材附于灯箱侧板外侧,外侧型材的上部与灯箱侧板组成框体,所述外侧型材的下部外侧内凹形成侧卡口,所述外侧型材的底部另向下开设下卡口,所述卡口型材的上部通过内侧卡扣与侧卡口拼接,所述卡口型材的下部呈L状内弯并遮盖所述下卡口,所述灯布压块则卡设于所述下卡口内。

进一步地,所述外侧型材的下卡口内侧壁设有内勾,公差尺寸在±0.1mm之内。

优选地,所述卡口型材采用ABS材料,通过卡扣挤压进侧卡口进行连接。

进一步地,所述外侧型材顶部及侧卡口底部通过螺丝固定在灯箱侧板上。

进一步地,所述灯箱侧板、外侧型材、卡口型材拼装好后,其整体外观呈矩形框架结构。

优选地,所述外侧型材为铝型材。

进一步地,所述外侧铝型材经滚弧钣金工序处理。

相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:本实用新型的灯布环形灯箱型材安装结构的结构简单,产品的造型有灵活性,快速组装效率高,制作出来的产品外观美观,保证整个灯布面的平整度,灯布缝隙均匀。外侧铝型材的下卡口做成有内勾的卡口,公差尺寸控制在±0.1mm之内,配合压块,即可让灯布压紧于外侧铝型材内。为了更好的配合外侧型材的收边,卡口型材采用卡扣挤压的方式,装配性更好,拆卸更为方便。将外侧铝型材进行滚弧等钣金工序处理,可制作出多种造型,外观灵活,适用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的灯布环形灯箱型材安装结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的灯布环形灯箱型材安装结构的右侧局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示,本实用新型优选实施例的灯布环形灯箱型材安装结构的结构示意图,本实用新型的一种灯布环形灯箱型材安装结构,包括内侧型材、外侧型材1、卡口型材2及灯布压块3,所述灯箱型材整体结构左右对称,所述内侧型材包括背部骨架4及灯箱侧板5,所述外侧型材1附于灯箱侧板5外侧,外侧型材1的上部与灯箱侧板5组成框体,外侧型材1的下部外侧内凹形成侧卡口6,外侧型材1的底部另向下开设下卡口7,所述卡口型材2的上部通过内侧卡扣与侧卡口6拼接,所述卡口型材2的下部呈L状内弯并遮盖下卡口7,所述灯布压块3则卡设于下卡口7内。

实际装配时,先将灯布8通过灯布压块3卡于下卡口7内,再扣上卡口型材2,通过卡口型材2的挤压,进一步增强灯布8压力,使灯布8压紧于外侧铝型材1内。

所述外侧型材1的下卡口7内侧壁设有内勾。外侧型材1的下卡口7做成有内勾的卡口,公差尺寸控制在±0.1mm之内,配合压块,即可让灯布8压紧于外侧型材1内。

所述卡口型材2采用ABS材料,通过卡扣挤压进侧卡口6进行连接。为了更好的配合外侧型材1的收边,卡口型材2采用卡扣挤压的方式,装配性更好,拆卸更为方便。

所述外侧型材1的顶部及侧卡口6的底部通过螺丝固定在灯箱侧板5上。所述灯箱侧板5、外侧型材1、卡口型材2拼装好后,其整体外观呈矩形框架结构。这种整体性设计在保证了外观美观的同时,也方便组装。

所述外侧型材1为铝型材,所述外侧铝型材经滚弧等钣金工序处理。将外侧铝型材进行滚弧钣金工序处理,可制作出多种造型,外观灵活,适用性高。

本实用新型的灯布环形灯箱型材安装结构的结构简单,产品的造型有灵活性,快速组装效率高,制作出来的产品外观美观,保证整个灯布面的平整度,灯布缝隙均匀。外侧铝型材的下卡口做成有内勾的卡口,公差尺寸控制在±0.1mm之内,配合压块,即可让灯布压紧于外侧铝型材内。为了更好的配合外侧型材的收边,卡口型材采用卡扣挤压的方式,装配性更好,拆卸更为方便。将外侧铝型材进行滚弧等钣金工序处理,可制作出多种造型,外观灵活,适用性高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

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