一种LED球泡灯的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯具，具体是一种LED球泡灯。

背景技术：

LED球泡灯作为一种耗能小，寿命长，不刺眼的光源受到大量人士的喜爱，因LED芯片较小，单一发光亮度不足，照明需要利用多个LED芯片配合方可实现，这也造成了球泡灯最主要的问题—LED芯片运行时的散热问题，目前LED球泡灯根据其功率不同也采用了不同的散热方式，如功率较小的LED芯片采用成本较低的塑包铝，而功率较大发热严重的LED芯片则采用全铝块，但是对于特殊环境下需要大功率LED照明时，全铝块散热依旧难以满足散热要求；此外，目前LED球泡灯均为多部件组成的一体式结构，但是在实际使用中，经常会出现单一部件损坏的情况，如搬运中造成的灯泡破碎或运行高温造成LED芯片损坏，而这时只能将整个LED球泡灯更换，未损坏的镇流器、LED芯片或灯泡也被一同抛弃，造成了很大的浪费，若能根据损坏情况单独更换LED芯片或灯泡，将大大减小成本和能源消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光照范围广，散热效果好，可单部件更换，节能环保的LED球泡灯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED球泡灯，包括灯座、球形灯泡和基板组，所述灯座上部设有螺纹槽，灯座内设有镇流电源，灯座下端与球形灯泡连接，所述灯座与球形灯泡为卡扣连接，镇流电源的安装板下端连接有卡柱，卡柱为空心圆柱结构，卡柱下端开有两个卡口，卡口内分别设有正电极柱和负电极柱，正电极柱和负电极柱均与镇流电源通过电极线连接，电极线穿设在卡柱的侧壁内；所述卡柱内设有导热柱，导热柱下端连接有铜弹簧，导热柱的侧壁上端连接有若干散热块，卡柱侧壁对应散热块位置开有若干开口，散热块从开口伸出并穿过灯座引出，所述导热柱和散热块材质均为铝，导热柱和散热块内均设有空腔，空腔内均设有絮状的吸液芯，空腔内均为负压状态且填充有丙酮；所述基板组为长方体结构，基板组上端面与转接头连接，转接头为与卡柱内外径相同的空心结构，转接头侧壁上端设有两个与卡口尺寸配合的卡条，基板组另外五个端面均为LED铝基板，LED铝基板外壁上均设有若干LED芯片，基板组内设有铜制的导热条，导热条伸入转接头内，LED铝基板内壁对应LED芯片位置均与导热条通过铜条连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述灯座内在镇流电源与散热块之间设有隔热垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转接头上的两个卡条均分别与各LED铝基板的正电极点和负电极点电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铜弹簧内径不大于导热条直径，铜弹簧外径小于转接头内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔内填充的丙酮的体积为各空腔容积的1/30—1/20。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用少量铜制品配合液态热管进行散热，成本增加较少的情况下大大提高散热效果，延长使用寿命；散热效果提高，可增加LED芯片的数量和功率，多个LED芯片分多面安装，光照范围广，亮度强，提高照明效果；此外球形灯泡和基板组均为可拆卸的卡扣连接，在球形灯泡或基板组其一损坏时，可单独更换损坏配件，其余完好配件可继续使用，避免将完好的镇流电源和其他部件一同丢弃，节省购买资金和能源消耗。

附图说明

图1为一种LED球泡灯的结构示意图。

图2为一种LED球泡灯中卡柱的立体示意图。

图3为一种LED球泡灯中导热组的结构示意图。

图4为一种LED球泡灯中基板组的结构示意图。

图中：灯座-1、球形灯泡-2、基板组-3、螺纹槽-4、镇流电源-5、卡柱-6、卡口-7、正电极柱-8、电极线-9、导热柱-10、铜弹簧-11、散热块-12、开口-13、空腔-14、吸液芯-15、转接头-16、卡条-17、LED铝基板-18、LED芯片-19、导热条-20、铜条-21。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种LED球泡灯，包括灯座1、球形灯泡2和基板组3，所述灯座1上部设有螺纹槽4，灯座1内设有镇流电源5，灯座1下端与球形灯泡2连接，所述灯座1与球形灯泡2为卡扣连接，可旋转将灯座1与球形灯泡2分离，镇流电源5的安装板下端连接有卡柱6，卡柱6为空心圆柱结构，卡柱6下端开有两个卡口7，卡口7内分别设有正电极柱8和负电极柱，正电极柱8和负电极柱均与镇流电源5通过电极线9连接，电极线9穿设在卡柱6的侧壁内；所述卡柱6内设有导热柱10，导热柱10下端连接有铜弹簧11，导热柱10的侧壁上端连接有若干散热块12，灯座1内在镇流电源5与散热块12之间设有隔热垫，避免散热块12的温度影响镇流电源5的使用寿命，卡柱6侧壁对应散热块12位置开有若干开口13，散热块12从开口13伸出并穿过灯座1引出，所述导热柱10和散热块12材质均为铝，导热柱10和散热块12内均设有空腔14，空腔14内均设有絮状的吸液芯15，空腔14内均为负压状态且填充有丙酮，丙酮与铝不反应且沸点低，同时负压状态可进一步降低其沸点，更易蒸发吸热，空腔14内填充的丙酮的体积为各空腔14容积的1/30—1/20，导热柱10和散热块12均利用液态热管原理，通过内部丙酮的蒸发位移散热冷凝过程，将热量快速由散热块12位于灯座1外的部分散发出去；所述基板组3为长方体结构，基板组3上端面与转接头16连接，转接头16为与卡柱6内外径相同的空心结构，转接头16侧壁上端设有两个与卡口7尺寸配合的卡条17，卡条17与卡口7配合可将卡柱6与转接头16进行拆装，基板组3另外五个端面均为LED铝基板18，LED铝基板18外壁上均设有若干LED芯片19，转接头16上的两个卡条17均分别与各LED铝基板18的正电极点和负电极点电性连接，镇流电源5通过电极线9、正电极柱8、负电极柱和卡条17为LED铝基板18进行供电，基板组3内设有铜制的导热条20，导热条20伸入转接头16内，LED铝基板18内壁对应LED芯片19位置均与导热条20通过铜条21连接，铜弹簧11内径不大于导热条20直径，铜弹簧11外径小于转接头16内径，铜弹簧11可深入转接头16内并顶住导热条20，方便导热条20上的温度由铜弹簧11传递到导热柱10上，LED芯片19运行时产生的热量由铜条21传递到导热条20上，再经由导热柱10和散热块12散发出去。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的工作原理是：将基板组3通过转接头16与卡柱6连接，此时转接头16上的卡条17与卡柱6下端卡口7上的正电极柱8和负电极柱接触，镇流电源5进行稳流后，经电极线9、正电极柱8、负电极柱和卡条17为基板组3的各LED铝基板18进行供电；LED芯片19运行发热，热量经由铜条21传递到导热条20上，当基板组3与卡柱6卡接时，导热柱10下端的铜弹簧11与导热条20接触，导热条20上的温度经由铜弹簧11传递到导热柱10下端，导热柱10内的丙酮受热蒸发，丙酮蒸汽往导热柱10上端移动，在导热柱10上端将热量传递给散热块12，丙酮蒸汽散热后冷凝，在吸液芯15的毛细力作用下回到导热柱10下端重新吸热蒸发，如此往复蒸发冷凝回流，将导热柱10下端的热量快速传递给上端的散热块12，散热块12的丙酮吸热后同样蒸发传递冷凝回流，将散热块12与导热柱10连接处的热量快速传递到另一端散发到空气中，本实用新型仅基板组3内关键导热部位使用少量铜制品，成本增加很小，其余部位主要利用液态热管原理进行热量的快速传递，散热性能大大提高；基板组3通过转接头16与卡柱6卡接，灯座1与球形灯泡2也为卡接，可方便的进行拆卸，损坏时可根据需要更换基板组3或球形灯泡2，而其余完好器件可继续使用，减小资金投入和能源消耗；基板组3的长方体结构可提供大范围的光照，同时散热效果提高后可增加LED芯片19的数量或功率，光照更强，提高照明效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。