一种面板灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种面板灯。

背景技术：

现有技术下技术下的面板灯在进行吸顶安装时，先把天花板打几个螺丝洞，再把Led面板灯滑入式吸顶框安装于天花板上，固定好三面，然后再把面板灯向固定好的滑入式安装框里面滑入，再把第四面边给上螺丝固定框架就好，依次方式设计，安装繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便快捷的面板灯。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种面板灯，包括面框、背板、以及设置于所述面框与所述背板之间的发光组件，该面板灯还包括压设于所述背板上表面，与所述面框紧固的压环，以及两端分别与所述压环相配合的固定梁。

其中，所述压环的上表面设置有凹槽，所述凹槽与所述固定梁的端部相配合。

其中，所述压环由若干段环体依次首尾拼接而成，相邻所述环体的首尾连接处形成所述凹槽。

其中，所述固定梁采用钣金一体冲压成型，且所述固定梁沿长度方向均布有螺丝安装位。

其中，所述发光组件包括导光组件、设置于所述导光组件四周的灯条、以及与所述灯条电连接的驱动电源。

其中，所述导光组件从外到内依次设置有扩散板、导光板、以及反光板，所述扩散板与所述面框的内底面相配合，所述反光板与所述背板的下底面相配合。

其中，所述背板的边缘一体冲压设置有折弯壁，所述折弯壁位于所述灯条的外围。

其中，所述压环与所述背板之间设置有绝缘片。

其中，所述面框的外表面贯穿设置有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔贯穿所述凹槽且与设置于所述固定梁端部的螺纹孔同轴设置。

其中，所述螺丝安装孔的端口处设置有堵头。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括面框、背板、以及设置于所述面框与所述背板之间的发光组件，该面板灯还包括压设于所述背板上表面，与所述面框紧固的压环，以及两端分别与所述压环相配合的固定梁。依次结构设计，面板灯安装时，可先将固定梁与天花板紧固，之后再使得固定梁的两端与压环紧固，进而方便快捷的对面板灯进行安装固定。

附图说明

图1是本实用新型一种面板灯的分解图。

图2是本实用新型一种面板灯的主视图。

图3是图2中AA截面的剖视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图4所示，本实施例中一种面板灯，包括面框1、背板2、以及设置于所述面框1与所述背板2之间的发光组件3，该面板灯还包括压设于所述背板2上表面，与所述面框1紧固的压环4，以及两端分别与所述压环4可拆卸连接的固定梁5，所述压环4的上表面设置有凹槽41，所述凹槽41与所述固定梁5的端部相配合，为了便于压环的加工和安装，所述压环4由四段环体依次首尾拼接而成，相邻所述环体的首尾连接处形成所述凹槽41，所述固定梁5采用钣金一体冲压成型，且所述固定梁5沿长度方向均布有螺丝安装位。在安装时，如图4所示，可以通过设置在固定梁上的螺丝安装位，先将固定梁紧固到天花板，之后再通过上下贯穿设置在面框1及凹槽41上的螺丝安装孔，使得固定梁两端与压环紧固，为了有效增加面板灯的安装稳定性，与螺丝安装孔相配合的螺丝的尾端可直接与天花板螺纹连接，之后在用堵头12将螺丝安装孔的端口封堵，以此避免影响面板灯的外观。

具体的，如图1及图4所示，本实施例中，所述发光组件3包括导光组件31、设置于所述导光组件31四周的灯条32、以及与所述灯条32电连接的驱动电源33。所述导光组件31从下到上依次设置有扩散板311、导光板312、以及反光板313，所述扩散板311与所述面框1的内底面相配合，所述反光板313与所述背板2的下底面相配合。所述背板2的边缘一体冲压设置有折弯壁，所述折弯壁位于所述灯条32的外围。

此外，为了有效防止内置于灯体内的驱动电源33发生漏电风险，所述压环4与所述背板2之间还设置有绝缘片6。

采用上述结构设计的面板灯，整灯厚度较薄，且驱动电源内置，此外固定梁的设置，能够使得整灯方便快捷的进行安装固定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。