软硬结合板发光灯条及背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光模组及其零部件技术领域，尤其涉及一种软硬结合板发光灯条以及包括该软硬结合板发光灯条的背光模组。

背景技术：

现有的软硬结合板发光灯条(软硬结合板，Light bar)的结构如图1所示，软性线路板30(软性FPC)和硬性线路板40(硬性基板)热压熔锡焊接(Hot bar)在一起，实现连通。其中，焊接位置一般同LED灯3打件侧。

鉴于焊点位置处受外力拉扯时易脱落，造成LED灯3断电，通常的加固方法为：如图1所示，软性线路板30的弯头10缠绕在硬性线路板40的端头41处；或，如图2所示，使用胶带4贴在焊点位置或贴在软性线路板30的弯头10外侧。

无论哪种加固方法其效果都极其有限，热压熔锡焊接后的焊点位置处依然容易脱落；软性线路板30的弯头10缠绕在硬性线路板40或使用胶带4粘贴都增加了加工工序，加工耗时长、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种焊点位置不易脱落、加工方法简单的软硬结合板发光灯条。

本实用新型的另一个目的在于提出一种使用寿命长、适用范围广的背光模组。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种软硬结合板发光灯条，包括软性线路板、硬性线路板和至少一个LED灯，所述LED灯安装在所述硬性线路板上，在所述硬性线路板上开设有通孔，所述软性线路板的头部和主体分别位于所述通孔的相对两侧；所述软性线路板的头部卡在所述通孔的外侧面上。

特别是，所述软性线路板的所述头部和所述主体呈相互垂直状，所述头部的背面设置有正负极焊点和废铜区域焊点；所述通孔的外侧面上设置有分别与所述正负极焊点和所述废铜区域焊点相适配的焊点。

进一步，所述软性线路板的所述头部和所述主体之间的连接处位于所述正负极焊点和所述废铜区域焊点之间；所述通孔外侧面上的焊点分布在所述通孔的相对两侧。

特别是，所述通孔位于所述硬性线路板的端头处。

进一步，所述通孔在所述硬性线路板的侧边形成豁口。

特别是，在所述软性线路板的所述头部和所述主体之间的连接处设置有弧形过渡部。

特别是，所述通孔的宽度大于等于所述软性线路板的所述主体的宽度。

特别是，在所述软性线路板的所述头部的厚度大于所述主体的厚度。

特别是，所述软性线路板的头部贴在所述硬性线路板的背离所述LED灯所在侧面的一侧面上。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种背光模组，包括上述的软硬结合板发光灯条。

本实用新型软硬结合板发光灯条在硬性线路板上开设有通孔、软性线路板的头部和主体分别位于通孔的相对两侧且软性线路板的头部卡在通孔的外侧面上，改变了焊点的位置，令焊点位置处的受力情况得到改善、牢固度增加，不易脱落；无需将软性线路板的端头弯折或使用胶带固定，简化了加工、提高了效率、降低了成本。

本实用新型背光模组包括上述的软硬结合板发光灯条，焊点位置处的受力情况得到改善、牢固度增加，不易脱落，LED灯不易被断电，背光模组使用寿命长、适用范围广，能应用到震动、晃动、抖动较为明显的工作环境中。

附图说明

图1是现有软硬结合板发光灯条第一种结构的示意图；

图2是现有软硬结合板发光灯条第二种结构的示意图；

图3是本实用新型优选实施例一提供的软硬结合板发光灯条的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型优选实施例一提供的软性线路板的结构示意图之一；

图6是本实用新型优选实施例一提供的软性线路板的结构示意图之二；

图7是本实用新型优选实施例一提供的硬性线路板的结构示意图。

图中：

1、软性线路板；2、硬性线路板；3、LED灯；4、胶带；10、弯头；11、头部；12、主体；13、弧形过渡部；20、端头；21、通孔；30、软性线路板；40、硬性线路板；41、端头；111、正负极焊点；112、废铜区域焊点。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例公开一种软硬结合板发光灯条。如图3至图7所示，该软硬结合板发光灯条包括软性线路板1、硬性线路板2和至少一个LED灯3，LED灯3安装在硬性线路板2上。在硬性线路板2上开设有通孔21，软性线路板1的头部11和主体12分别位于通孔21的相对两侧；软性线路板1的头部11卡在通孔21的外侧面上。

软性线路板1的头部11卡在通孔21上起到定位作用，焊点位置处的受力情况得到改善、牢固度增加，不易脱落；软性线路板1的头部11和主体12分居通孔21两侧这种结构改变了焊点位置，进一步改善了焊点位置处的受力情况，增加了焊点位置处的热压熔锡焊接连接强度；无需将软性线路板1的端头弯折或使用胶带固定，简化了加工、提高了效率、降低了成本。

软性线路板1的头部11和主体12呈相互垂直状或基本相互垂直状，头部11的背面设置有正负极焊点111和废铜区域焊点112；硬性线路板2的焊点位于其背面(将LED灯3所在面规定为正面)，具体的，通孔21的外侧面上设置有分别与正负极焊点111和废铜区域焊点112相适配的焊点。

正负极焊点111和废铜区域焊点112形成软硬结合板发光灯条的补强设计，进一步增加了焊点位置处的热压熔锡焊接连接强度。

正负极焊点111和废铜区域焊点112的具体位置不限，优选的，软性线路板1的头部11和主体12之间的连接处位于正负极焊点111和废铜区域焊点112之间；通孔21外侧面上的焊点分布在通孔21的相对两侧。

通孔21的具体位置不限，能兼顾方便加工、不影响硬性线路板2自身强度、便于拆装软性线路板1即可。优选的，通孔21位于硬性线路板2的端头20处，通孔21在硬性线路板2的侧边形成豁口，软性线路板1拆装更方便、更高效，通孔21的加工难度低。

在上述结构的基础上，可以在软性线路板1的头部11和主体12之间的连接处设置弧形过渡部13，进一步改善焊点位置处的受力情况，增加焊点位置处的热压熔锡焊接连接强度；在软性线路板1的头部11的厚度大于主体12的厚度，保证焊点位置处的抗拉扯能力更强。

为了保证整体结构的紧凑型，通孔21的宽度大于等于软性线路板1的主体12的宽度。安装后，软性线路板1的主体12不会凸出于硬性线路板2的端头20侧边，不会影响软硬结合板发光灯条和其它结构的安装。

正负极焊点111和废铜区域焊点112能与硬性线路板2背面的焊点接触即可，对软性线路板1的头部11的具体位置没有限制。优选的，软性线路板1的头部11贴在硬性线路板2的背离LED灯3所在侧面的一侧面(背面)上，保证软性线路板1和硬性线路板2之间结构更稳定，提高了焊点位置处的牢固性和抗拉扯能力。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种背光模组，包括如优选实施例一所述的软硬结合板发光灯条，焊点位置处的受力情况得到改善、牢固度增加，不易脱落，LED灯不易被断电，背光模组使用寿命长、适用范围广，能应用到震动、晃动、抖动较为明显的工作环境中。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。