一种LED面板灯器具装置的制作方法

本发明涉及LED照明技术领域，具体涉及一种LED面板灯器具装置。

背景技术：

现有面板灯出光方式有直下式发光和侧发光，直下式发光由于光斑原因会导致整体很厚，体积庞大，侧发光方式刚好和直下式发光相反，体积小，但由于散热需求，目前市面上侧发光方式面板灯大部分采用金属面环以及金属后盖螺丝固定方式，其安全性能不高。且散热效果不佳，降低了LED面板灯的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种LED面板灯器具装置，解决侧发光方式面板灯安全性能问题，且结构简单，便于安装。

本发明所采用的技术方案如下：

一种LED面板灯器具装置，一种LED面板灯器具装置，包括后盖、电源驱动件、散热器、LED光源发光器件、反光膜、导光板、扩散板和面环，其特征在于，所述后盖和面环均由绝缘塑料制成；所述后盖的边缘翻边形成垂直部，所述垂直部上设置有卡槽；所述后盖上还设置有向外凸出的驱动件槽；所述面环的边缘翻边形成垂直部，所述垂直部上设置有与卡槽配合的卡扣；

所述散热器为嵌入式，所述嵌入式散热器的边缘设置有翻边，所述翻边的内侧安装有LED光源发光器件，所述散热器上有导线穿孔；所述散热器的表面有散热涂层。

进一步的，所述后盖和面环采用聚碳酸酯或聚对苯二甲酸丁二脂制成。

进一步的，所述后盖的边缘设置有用于安装固定的卡簧。

进一步的，所述嵌入式散热器为金属散热片或合金散热片，所述嵌入式散热器采用压铸工艺制成。

进一步的，所述嵌入式散热器为铝合金散热片。

进一步的，所述散热涂层干膜厚度为20～50μm；包括以下重量份原料：硅树脂30～60份；氨基树脂10～20份；氮化铝20～40份；丙醇酮1～3份；异氟尔酮15～20份；分散剂1～2份；氧化铍10～15份；纳米氧化铝15～25份；纳米辐射散热粉5～10份；碳化硅2～3份。

与现有技术相比，本发明在LED面板灯器具中间安装嵌入式散热片来实现散热，在散热片表面喷涂纳米散热涂层加强散热效果，解决了侧发光方式面板灯安全性能问题，大大简化了制造工艺，节约成本，提高LED面板灯的使用寿命。传统LED面板灯通常为金属外壳，采用EVA弹性体实现缓冲，增加LED面板灯器具的厚度，且不利于散热，本发明使用塑胶体作为外壳，可实现缓冲功能，且更加轻巧美观；传统LED面板灯通常需要单独外插电源驱动，采用螺钉进行装配，本发明将电路驱动装在塑胶后盖中，无需外插电源驱动，使用方便；采用卡扣装配，避免打螺纹孔装螺钉，简化了装配工序。

附图说明

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明中塑胶后盖的结构示意图；

其中，1-卡簧；2-后盖；21-驱动件槽；22-卡槽；3-电源驱动件；4-散热器；5-LED光源发光器件；6-反光膜；7-导光板；8-扩散板；9-面环。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

一种LED面板灯器具装置，如图1所示，包括塑胶后盖2、嵌入式散热器4、反光膜6、导光板7、扩散板8和塑料面环9；如图2所示，塑胶后盖2的边缘设置有用于安装固定的卡簧1和卡槽22；塑胶后盖2上还设置有向外凸出的驱动件槽21，所述驱动件槽21用于放置电源驱动件3，电源驱动件3可单独提供电源，避免了传统LED面板灯需要单独外插驱动带来的不便；

在塑胶后盖2的上方设置有嵌入式散热器4，所述嵌入式散热器4为金属散热片或合金散热片，优选为铝合金散热片；所述嵌入式散热器4采用压铸工艺制成，使散热器不仅具有一定硬度，同时可根据实际需要制成各种形状；所述嵌入式散热器4的边缘设置有翻边，在嵌入式散热器4的边缘翻边的内侧安装有一圈LED光源发光器件5，该LED光源发光器与电源驱动件3通过导线连接，从而获得电源，导线通过嵌入式散热器4上的孔穿入；

在嵌入式散热器4的上方依次设置有反光膜6、导光板7、扩散板8和塑料面环9，使用时，LED光源发光器射出倾斜方向的光源，该光源经导光板7发生折射，使光线分布较为均匀，光线经扩散板8后，更加均匀柔和，不刺眼；塑料面环9上设置有安装卡扣，与塑胶后盖2上的卡槽22相卡合，即可完成所述LED面板灯器具的安装。

在散热器4的表面有散热涂层，散热涂层干膜厚度为20～50μm；包括以下重量份原料：硅树脂50份；氨基树脂15份；氮化铝30份；丙醇酮2份；异氟尔酮17份；分散剂2份；氧化铍13份；纳米氧化铝20份；纳米辐射散热粉8份；碳化硅3份。

本实施例中，塑胶后盖2和塑料面环9采用绝缘材质如聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二脂等塑料材质制成。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。