本发明涉及一种大功率灯灯体加工方法，特别是一种结构精致、便于挂置散热片且自身散热能力好的大功率灯灯体的加工方法。
背景技术：
自从现有的大功率LED灯面世以来，如何更好更快的散热一直是人们研究的主要问题，目前，现有技术的大功率灯的灯体主要解决的也是是散热问题，而在一些场合，特别是一些娱乐场所，对于灯体的一些保护罩设置或者个性化装饰显得尤为重要，而LED灯由于灯体与灯罩的横截面面积相差不大，在灯体本身上一般不能挂置防护罩或者灯饰品，现有技术解决这个问题一般有两种方法：1、将灯的保护罩或者装饰品挂在另外的拉线上，围绕着灯具，从而进行保护或者装饰；2、临时将保护罩或者装饰品挂在灯具上；这样主要有两个问题，第一，需要另外的拉线为保护罩或者装饰品提供附着点，提高了成本，而且影响美观；第二、临时将保护罩或者装饰品挂在灯具上，费时费力，使用起来不方便，而且容易脱落，有一定的安全问题。本发明提供了一种大功率灯灯体加工方法，即通过旋压的控制以及注塑模具的设计，使灯体的外周有一圈沿灯体向下方向反向的凸纹，通过加塑过程使凸纹更加突出，这样与LED灯体四周相配套的装饰品或者灯罩就可以直接沿灯体向下方向挂置在灯体上。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工后散热效果好、且灯体便于挂置装饰品的大功率灯灯体的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案包括如下步骤：
大功率灯灯体加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)旋压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术；
(2)冲压过程：将旋压过的坯件进行冲压，冲压过程中的凸模包括圆形凸模与非圆形凸模；
(3)抛光过程：将冲压过的灯体件过抛砂机以2000r/min的转速与力度把金属表面上的油污与锈迹经过热能及摩擦清除掉，同时，把金属表面打磨成微型规则的细孔，金刚砂的粒径在0.03微米；
(4)除油过程：将抛砂处理之后的灯体件放进漂洗槽内，加入纯碱洗涤剂清洗干净，水温保持在45～60°之间；
(5)冲洗过程：将漂洗除油后的灯体件冲洗干净；
(6)分散过程：将冲洗干净的灯体件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，用超声分散一个小时，烘干；
(7)加塑过程：将烘干过的灯体件放入注塑模具中注塑或者采用喷涂的方式加塑，采用的塑料为绝缘塑料。
进一步地，所述的旋压过程中的强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹。
进一步地，所述的旋压过程中的强力旋压，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大。
进一步地，所述的冲压过程中工件的转速为400～550m/min.
进一步地，所述的冲压过程包括冲孔与拉延过程，冲孔采用正冲孔方式。
进一步地，所述的加塑过程中采用注塑模具注塑，注塑模具的内部有均匀相间的凹凸条纹。
进一步地，所述的注塑模具内在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的圆形凹槽。
进一步地，所述的旋压过程与冲压过程的顺序可以更换。
进一步地，所述的石墨烯/氧化石墨烯分散溶液为0.5～10％溶胶液。
进一步地，所述的灯体上还外挂有散热翅片，所述散热翅片也采用(3)--(7)的加工步骤进行加工。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：
1、本发明利用现有的石墨烯分散溶液，应用了抛光、除油、加塑等手段，将石墨烯/氧化石墨烯用超声分散的方法固定在灯体上，大大提高了导热和传热的能力，让灯体的散热性能更好，从而增加整灯的发光效能和使用寿命。
2、外挂的散热翅片，能够利用本发明特殊的旋压成型结构进行外挂固定，同时散热翅片也经过了石墨烯层的分散固定，这样就进一步提升了散热的效果，而且，散热翅片可以根据需求增加和减少，更加能够起到作用。而且灵活方便。
3、本发明通过对材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，利用强力旋压技术能改变坯料厚度而普通旋压只改变坯料形状的特点，在旋压的工序中即可在灯体由上到下三分之二处形成一个环形凸起；冲压的过程中用的凸模包括圆形凸模与非圆形凸模，在灯体的底端冲压出需要的孔型；最后，对灯体用绝缘塑料进行注塑，对金属灯体进行保护，提高了使用中的安全系数。
4、本发明旋压过程中的强力旋压采用正向旋压，材料的流动方向与旋轮的运动方向相同，这样生产出来的灯体件直径精度更高；旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹，这样灯体的内部产生凹凸间隔的纹路，增大了灯体使用过程中的散热表面积，更利于散热。
5、本发明旋压过程中的强力旋压，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大，产生的技术效果是灯体由上至下产生的凹痕逐渐加深，更利于装饰物的挂置。
6、本发明中旋压过程中工件的转速为400～550m/min，这个转速下坯件变形的稳定性最好。
7、本发明中冲压过程包括冲孔与拉延过程，拉延过程进一步增大了灯体的表面积，更利于散热；冲孔采用正冲孔方式，冲出的孔径更规范。
8、本发明中加塑过程中采用注塑模具注塑，注塑模具的内部有纵向的均匀相间的凹凸条纹，进一步增大了散热表面积，更利于散热。
9、本发明中注塑模具内在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的圆形凹槽，配合金属灯体件的环形凸起，让凸起更明显，更利于灯体上装饰件的挂置功能。
10、本发明中旋压过程与冲压过程的顺序可以更换，有利于提高生产效率，更有效的利用机器，降低了机器的闲置时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明方法的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例公开了一种LED灯泡灯体的加工方法，它包括如下步骤：
(1)旋压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大，旋压过程中工件的转速为400m/min；
(2)冲压过程：将旋压过的坯件进行冲压，冲压过程包括冲孔与拉延过程，冲孔采用正冲孔方式，冲压过程中的凸模包括三个小圆形凸模与一个非圆形凸模；
(3)抛光过程：将冲压过的灯体件过抛砂机以2000r/min的转速与力度把金属表面上的油污与锈迹经过热能及摩擦清除掉，同时，把金属表面打磨成微型规则的细孔，金刚砂的粒径在0.03微米；可以根据情况确定抛光的面积，从散热角度考虑，抛光的面积越大越好。形成充满微小孔洞的表面。
(4)除油过程：将抛砂处理之后的灯体件放进漂洗槽内，加入纯碱洗涤剂清洗干净，水温保持在45～60°之间；
(5)冲洗过程：将漂洗除油后的灯体件冲洗干净；可以采用清水冲洗，再讲清水烘干，或者采用高压空气进行清洗；
(6)分散过程：将冲洗干净的灯体件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液为6％溶胶液，用超声分散一个小时，烘干
加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑，注塑模具的内部有纵向的均匀相间的凹凸条纹，在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的环形凹槽，采用的塑料为绝缘塑料。
灯体加工完毕。
准备外挂的散热翅片，散热翅片的形状与轮廓与灯体匹配，可以利用旋压成的环形凹槽挂在灯体的外表面上。将散热翅片采用上述的抛光、除油、冲洗、分散、加塑的过程进行处理后，完成散热翅片的加工。
实施例2
本实施例公开了一种LED灯泡灯体的加工方法，它包括如下步骤：
(1)冲压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯进行冲压，冲压过程包括冲孔与拉延过程，冲孔采用正冲孔方式，冲压过程中的凸模包括三个小圆形凸模与一个非圆形凸模；
(2)旋压过程：取冲压过的坯件，沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大，旋压过程中工件的转速为550m/min；
(3)抛光过程：将冲压过的灯体件过抛砂机以2000r/min的转速与力度把金属表面上的油污与锈迹经过热能及摩擦清除掉，同时，把金属表面打磨成微型规则的细孔，金刚砂的粒径在0.03微米；可以根据情况确定抛光的面积，从散热角度考虑，抛光的面积越大越好。形成充满微小孔洞的表面。
(4)除油过程：将抛砂处理之后的灯体件放进漂洗槽内，加入纯碱洗涤剂清洗干净，水温保持在45～60°之间；
(5)冲洗过程：将漂洗除油后的灯体件冲洗干净；可以采用清水冲洗，再讲清水烘干，或者采用高压空气进行清洗；
(6)分散过程：将冲洗干净的灯体件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液为8％溶胶液，用超声分散一个小时，烘干
加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑，注塑模具的内部有纵向的均匀相间的凹凸条纹，在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的环形凹槽，采用的塑料为绝缘塑料。
灯体加工完毕。
准备外挂的散热翅片，散热翅片的形状与轮廓与灯体匹配，可以利用旋压成的环形凹槽挂在灯体的外表面上。将散热翅片采用上述的抛光、除油、冲洗、分散、加塑的过程进行处理后，完成散热翅片的加工。
实施例3
本实施例公开了一种LED灯泡灯体的加工方法，它包括如下步骤：
(1)旋压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大，旋压过程中工件的转速为400m/min；
(2)冲压过程：将旋压过的坯件进行冲压，冲压过程包括冲孔与拉延过程，冲孔采用正冲孔方式，冲压过程中的凸模包括三个小圆形凸模与一个非圆形凸模；
(3)抛光过程：将冲压过的灯体件过抛砂机以2000r/min的转速与力度把金属表面上的油污与锈迹经过热能及摩擦清除掉，同时，把金属表面打磨成微型规则的细孔，金刚砂的粒径在0.03微米；可以根据情况确定抛光的面积，从散热角度考虑，抛光的面积越大越好。形成充满微小孔洞的表面。
(4)除油过程：将抛砂处理之后的灯体件放进漂洗槽内，加入纯碱洗涤剂清洗干净，水温保持在45～60°之间；
(5)冲洗过程：将漂洗除油后的灯体件冲洗干净；可以采用清水冲洗，再讲清水烘干，或者采用高压空气进行清洗；
(6)分散过程：将冲洗干净的灯体件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液为0.6％溶胶液，用超声分散一个小时，烘干
加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑，注塑模具的内部有纵向的均匀相间的凹凸条纹，在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的环形凹槽，采用的塑料为绝缘塑料。
灯体加工完毕。
实施例4
本实施例公开了一种LED灯泡灯体的加工方法，它包括如下步骤：
(1)旋压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大，旋压过程中工件的转速为400m/min；
(2)冲压过程：将旋压过的坯件进行冲压，冲压过程包括冲孔与拉延过程，冲孔采用正冲孔方式，冲压过程中的凸模包括三个小圆形凸模与一个非圆形凸模；
(3)抛光过程：将冲压过的灯体件过抛砂机以2000r/min的转速与力度把金属表面上的油污与锈迹经过热能及摩擦清除掉，同时，把金属表面打磨成微型规则的细孔，金刚砂的粒径在0.03微米；可以根据情况确定抛光的面积，从散热角度考虑，抛光的面积越大越好。形成充满微小孔洞的表面。
(4)除油过程：将抛砂处理之后的灯体件放进漂洗槽内，加入纯碱洗涤剂清洗干净，水温保持在45～60°之间；
(5)冲洗过程：将漂洗除油后的灯体件冲洗干净；可以采用清水冲洗，再讲清水烘干，或者采用高压空气进行清洗；
(6)分散过程：将冲洗干净的灯体件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液为3％溶胶液，用超声分散一个小时，烘干
加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑，注塑模具的内部有纵向的均匀相间的凹凸条纹，在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的环形凹槽，采用的塑料为绝缘塑料。
灯体加工完毕。
实施例5
本实施例公开了一种LED灯泡灯体的加工方法，它包括如下步骤：
(1)旋压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大，旋压过程中工件的转速为400m/min；
(2)冲压过程：将旋压过的坯件进行冲压，冲压过程包括冲孔与拉延过程，冲孔采用正冲孔方式，冲压过程中的凸模包括三个小圆形凸模与一个非圆形凸模；
(3)抛光过程：将冲压过的灯体件过抛砂机以2000r/min的转速与力度把金属表面上的油污与锈迹经过热能及摩擦清除掉，同时，把金属表面打磨成微型规则的细孔，金刚砂的粒径在0.03微米；可以根据情况确定抛光的面积，从散热角度考虑，抛光的面积越大越好。形成充满微小孔洞的表面。
(4)除油过程：将抛砂处理之后的灯体件放进漂洗槽内，加入纯碱洗涤剂清洗干净，水温保持在45～60°之间；
(5)冲洗过程：将漂洗除油后的灯体件冲洗干净；可以采用清水冲洗，再讲清水烘干，或者采用高压空气进行清洗；
(6)分散过程：将冲洗干净的灯体件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液为10％溶胶液，用超声分散一个小时，烘干
加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑，注塑模具的内部有纵向的均匀相间的凹凸条纹，在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的环形凹槽，采用的塑料为绝缘塑料。
灯体加工完毕。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。