间距可调支架以及设有该支架的LED灯的制作方法

本发明涉及一种灯具，尤其涉及一种间距可调支架以及设有该支架的LED灯。

背景技术：

LED灯因为其节能等优势被广泛运用，LED灯一般会在左右两侧固定连接弹簧夹，然后根据两弹簧夹的间距在安装目标（如天花板）上开孔，两弹簧夹装入开孔内，即将LED灯装入安装目标上。但是传统LED灯的两弹簧夹的间距是固定的，所以只能适应固定尺寸的开孔，从而当开孔尺寸过小时，灯具无法安装进去，当开孔尺寸过大时，灯具容易掉落。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种间距可调支架以及设有该支架的LED灯，其能实现多种不同开孔尺寸兼容模式，从而节省安装、维护、更换成本。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种间距可调支架包括一固定支架、两左右对称设置的可相对左右滑动地连接于所述固定支架的定位滑块、两左右对称设置且分别连接于所述两定位滑块的弹簧夹；所述固定支架包括一左右延伸的支撑板，所述支撑板中间设置有左右两安装孔，并自所述两安装孔往相反的方向延伸设置有左右两排定位槽，所述安装孔的尺寸大于定位槽；所述定位滑块呈Ｌ形，包括一竖向支板以及一横向支板，所述横向支板下端设置有定位块，所述定位块上侧的尺寸小于所述定位槽，下侧的尺寸大于所述定位槽并小于所述安装孔；所述弹簧夹包括弹簧部、连接于所述弹簧部一侧的手柄，所述弹簧部连接于所述定位滑块的竖向支板上端，所述手柄与横向支板分别位于竖向支板的左右两侧；所述定位滑块的横向支板支撑于固定支架的支撑板上端，所述定位块自上往下插入安装孔，且所述定位滑块滑动到定位槽所在位置时，所述定位块的下侧位于支撑板的下方，上侧卡于其中一定位槽内。

所述安装孔设置有相间隔的左右两个，所述左右两排定位槽分别自所述左右两安装孔的相反侧往相反的方向延伸，或所述安装孔只设置一个，所述左右两排定位槽分别自该一个安装孔的左右两侧往相反的方向延伸。

所述定位滑块还包括两分别自所述横向支板前后两侧往下延伸的导向板，所述两导向板分别贴于所述支撑板的前后两侧。

所述定位滑块的横向支板中间设置有通孔，并自所述通孔远离竖向支板一侧的侧壁中间往下并朝所述竖向支板的一侧延伸有延长板，所述延长板靠近竖向支板的一端一体成型有所述定位块。

所述定位块包括底板以及自所述底板中间往上凸起的凸点，所述底板的尺寸大于所述定位槽并小于所述安装孔，所述凸点的尺寸小于所述定位槽。。

所述弹簧夹还包括自所述弹簧部另一侧往下延伸设置的抵靠部，所述抵靠部的下端设置为圆环，且所述圆环的尺寸大于所述定位槽，所述圆环穿入横向支板中间的通孔后抵靠于所述支撑板的上端面。

所述支撑板分别自左右两安装孔的相对侧往相对的方向延伸设置有长槽，所述长槽的宽度大于所述延长板的宽度，所述延长板穿设于所述长槽，或所述安装孔只设置一个时，该安装孔的左右两侧均设置所述长槽。

所述定位块设置为一销钉，所述销钉上端与定位滑块的横向支板固定连接，中间往下穿入所述定位槽，下端设置为上小下大的锥形体，且该锥形体上端的尺寸小于定位槽，下端的尺寸大于定位槽并小于所述安装孔。

所述定位块一体成型于所述定位滑块横向支板的下端中间，所述定位块包括往下穿入所述定位槽的柱体以及位于所述柱体下端的锥形体，所述锥形体上端的尺寸小于定位槽，下端的尺寸大于定位槽并小于所述安装孔。

一种LED灯，包括灯体以及一间距可调支架，所述灯体连接于所述支架下方,所述间距可调支架包括一固定支架、两左右对称设置的可相对左右滑动地连接于所述固定支架的定位滑块、两左右对称设置且分别连接于所述两定位滑块的弹簧夹；所述固定支架包括一左右延伸的支撑板，所述支撑板中间设置有安装孔，并分别自所述安装孔的左右两侧往相反的方向延伸设置有左右两排定位槽，所述安装孔的尺寸大于定位槽；所述定位滑块呈Ｌ形，包括一竖向支板以及一横向支板，所述横向支板下端设置有定位块，所述定位块上侧的尺寸小于所述定位槽，下侧的尺寸大于所述定位槽并小于所述安装孔；所述弹簧夹包括弹簧部、连接于所述弹簧部一侧的手柄，所述弹簧部连接于所述定位滑块的竖向支板上端，所述手柄与横向支板分别位于竖向支板的左右两侧；所述定位滑块的横向支板支撑于固定支架的支撑板上端，所述定位块自上往下插入安装孔，且所述定位滑块滑动到定位槽所在位置时，所述定位块的下侧位于支撑板的下方，上侧卡于其中一定位槽内；所述灯体左右两侧设置有固定弹片，对应的，所述固定支架包括自所述支撑板前后两端往下延伸的连接板，所述连接板上设置有卡孔，所述左右两固定弹片分别卡入左右两连接板的卡孔内。

本发明的有益效果为：因为本发明左右两定位滑块能相对支撑板左右滑动，从而要安装本发明LED灯到目标物上时，只需根据开孔尺寸左右滑动两定位滑块到合适间距位置，然后往上旋转手柄装入开孔内即可，从而本发明LED灯可兼容多种不同开孔尺寸，从而节省安装、维护、更换成本；此外，本发明定位滑块左右滑动时，定位块的上端就自动卡到定位槽内，往上掰弹簧夹的手柄，不仅能将本发明安装到目标物，而且还能使得定位块紧紧地与定位槽卡紧，从而使得定位滑块相对固定而不能轻易移动，从而保证安装的安全可靠性，即是说，定位滑块的定位与固定无需其他组件，从而本发明利用最少的组件实现了多种功能，从而制造成本低；再者，定位滑块与支撑板的拆装非常简单方便，直接通过安装孔、定位槽以及定位块的尺寸关系实现拆装，无需任何辅助工具， 完全可徒手操作完成。

附图说明

图1为本发明间距可调支架的立体示意图；

图2为本发明间距可调支架的固定支架的立体示意图；

图3为本发明间距可调支架定位滑块的放大示意图；

图4为本发明间距可调支架弹簧夹的放大示意图；

图5为本发明间距可调支架的其中一状态侧面示意图；

图6为根据图5的仰视图；

图7为根据图5的剖面示意图；

图8为根据图6中A部分的放大示意图；

图9为根据图7中B部分的放大示意图；

图10为定位滑块左右滑动时定位块还未与定位槽卡合时的俯视放大图；

图11为定位滑块左右滑动时定位块未与定位槽卡合时的剖面放大示意图；

图12为本发明间距可调支架另一状态侧面示意图；

图13为根据图12中 C部分的放大示意图；

图14为根据图12的状态的俯视放大图；

图15为本发明间距可调支架另一实施例的弹簧夹与定位滑块组装的放大示意图；

图16为本发明间距可调支架的另一实施例的局部剖面放大示意图；

图17为根据图16往上掰动手柄时的示意图；

图18为本发明间距可调支架的再一实施例的局部剖面放大示意图；

图19为本发明LED灯的立体示意图；

图20为发明LED灯的剖面示意图；

图21为根据图20中D部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1至14所示，本发明间距可调支架包括一固定支架1、两左右对称设置的可相对左右滑动地连接于所述固定支架1的定位滑块2、两左右对称设置且分别连接于所述两定位滑块2的弹簧夹3；所述固定支架1包括一左右延伸的支撑板11，所述支撑板11中间设置有安装孔12，并分别自所述安装孔12的左右两侧往相反的方向延伸设置有左右两排定位槽13，所述安装孔12的尺寸大于定位槽13；所述定位滑块2呈Ｌ形，包括一竖向支板21以及一横向支板22，所述横向支板22下端设置有定位块23，所述定位块23上侧的尺寸小于所述定位槽13，下侧的尺寸大于所述定位槽13并小于所述安装孔12；所述弹簧夹3包括弹簧部31、连接于所述弹簧部31一侧的手柄32，所述弹簧部31连接于所述定位滑块2的竖向支板21上端，所述手柄32与横向支板22分别位于竖向支板21的左右两侧；所述定位滑块2的横向支板22支撑于固定支架1的支撑板11上端，所述定位块23自上往下插入安装孔12，且所述定位滑块2滑动到定位槽13所在位置时，所述定位块23的下侧位于支撑板11的下方，上侧卡于其中一定位槽13内。

在本实施例中，所述安装孔12设置有相间隔的左右两个，所述左右两排定位槽13分别自所述左右两安装孔12的相反侧往相反的方向延伸。在其他时候实施例中，也可以只设置一个安装孔12，所述左右两排定位槽13分别自所述安装孔12的左右两侧往相反的方向延伸。

所述定位滑块2还包括两分别自所述横向支板22前后两侧往下延伸的导向板24，所述两导向板24分别贴于所述支撑板11的前后两侧。即是说，所述横向支板22与所述两导向板24一起形成为Ｕ形，Ｕ形横向支板22板贴着支撑板11，从从而可防止定位滑块2左右摇摆，从而滑动定位效果更好。

在本实施例中，所述定位滑块2的横向支板22中间设置有通孔25，并自所述通孔25远离竖向支板21一侧的侧壁中间往下并朝所述竖向支板21的一侧延伸有延长板26，所述延长板26靠近竖向支板21的一端一体成型有所述定位块23。较佳的，所述定位块23包括底板231以及自所述底板231中间往上凸起的凸点232，所述底板231的尺寸大于所述定位槽23并小于所述安装孔12，所述凸点232的尺寸小于所述定位槽23。

所述弹簧夹3还包括自所述弹簧部31另一侧往下延伸设置的抵靠部33，所述抵靠部33的下端设置为圆环34，且所述圆环34的尺寸大于所述定位槽13，所述圆环34穿入横向支板22中间的通孔25后抵靠于所述支撑板11的上端面。在其他实施例中，所述抵靠部33的下端也可以设置为其他形状。

较佳的，所述支撑板11分别自左右两安装孔12的相对侧往相对的方向延伸设置有长槽14，所述长槽14的宽度大于所述延长板26的宽度。如果只设置一个安装孔12，则该安装孔12 的左右两侧均设置所述长槽14。

组装时，将所述两定位块23分别自上而下装入两安装孔12，直至所述定位滑块2的横向支板22抵靠于于支撑板11上端，此时，所述延长板26穿设于所述长槽14，前后两导向板24分别位于支撑板11前后两侧，所述弹簧夹3的圆环34穿入横向支板22中间的通孔25后抵靠于所述支撑板11的上端面；然后往下按压所述定位块23，使得所述定位块23的底板231置于支撑板11下端外，然后分别往左右两排定位槽13的方向移动所述两定位滑块2，因为定位块底板231的尺寸大于定位槽13，从而定位滑块2在一排定位槽13所在的区域左右移动过程中，往上或者往下均不能使得所述定位滑块2脱离支撑板11，从而实现定位滑块2与支撑板11的组装。同理，要将所述定位滑块2拆下来时，只需将所述定位滑块2往安装孔12的方向移动直到定位块23位于安装孔12内，然后往上拿出定位滑块2即可，非常方便。即是说，本发明的拆装非常方便，无需任何辅助工具， 完全可徒手操作完成。若只设置一个安装孔12，则先组装一个定位滑块2，使其滑动到其中一排定位槽13所在区域，再组装另一个定位滑块2，并使其滑动到另外一排定位槽13所在区域。

在本实施例中，安装后，所述两定位滑块2的横向支板22相对设置，从而两弹簧夹3的间距可以调得更大。在其他实施例中，也可以两弹簧夹3的手柄32相对设置。

要将本发明安装到目标物时，先根据开孔尺寸调整左右两弹簧夹3的间距，具体方式为：左右移动两定位滑块2，弹簧夹3的初始弹力可以让定位滑块2轻易左右滑动，当两定位滑块2移动到合适间距时，此时，凸点232卡入该位置的定位槽13内，而底板231则位于支撑板11下端，然后往上掰弹簧夹3的手柄32，然后将弹簧手柄32装入开孔内即可。而在往上掰弹簧夹3的手柄32时，会带动定位滑块2往上，从而使得定位块23的底板231往上紧紧贴于支撑板11下端面，从而将定位滑块2紧紧地固定于该位置，且往上掰弹簧夹3的角度越大，底板231与支撑板11下端面贴得越紧，定位滑块2越不能轻易移动，从而保证安装的安全可靠性；同时，往上掰弹簧夹3的手柄32时，弹簧夹3的圆环34被动地紧紧压于支撑板11的上端面上，越往上掰手柄32，所述弹簧夹3的圆环34压得越紧，从而进一步使得定位滑块2与弹簧夹3组成的整体与支撑板11紧密贴合，如此，更能保证定位滑块2与弹簧夹3稳靠地固定于该位置而不移动，进一步提高安装的安全可靠性。

在本实施例中，相邻两所述定位槽13的相接部分130之间的间距大于所述凸点232，从而当左右移动所述定位滑块2使得定位块23的凸点232从一个定位槽移动到下一个定位槽时，所述相接部分130会压迫到凸点232从而迫使整个定位块23都位于支撑板下方（如图10、11所示），当凸点232越过该相接部分130时，延长片26的恢复弹力使得凸点232重新卡入下一个定位槽内（如图13、14所示）。

如图15、16、17所示，在另一实施例中，所述定位块23′设置为一销钉，所述销钉上端与定位滑块的横向支板22′固定连接，中间往下穿入所述定位槽13，下端设置为上小下大的锥形体230′，且该锥形体230′上端的尺寸小于定位槽13，下端的尺寸大于定位槽13并小于所述安装孔12，从而在往上掰动弹簧夹的手柄32时，所述锥形定位块23′往上移动直至不能再往上移动为止，从而锥形体230′与所述定位槽13′紧紧卡合。在本实施中，所述弹簧夹3′还包括自所述弹簧部31′另一侧往下延伸设置的抵靠部33′，所述抵靠部33′的下端设置为水平直杆331′，所述水平直杆331′抵靠于所述定位滑块横向支板22′的上端面。

如图18所示，再一实施例中，所述定位块23〞一体成型于所述定位滑块横向支板22〞的下端中间。在本实施例中，所述定位块23〞包括往下穿入所述定位槽13的柱体233〞以及位于所述柱体233〞下端的锥形体234〞，所述锥形体234〞上端的尺寸小于定位槽13，下端的尺寸大于定位槽13并小于所述安装孔12。本实施例的工作原理同上一实施例，从而不在此赘述。

如图19、20、21所示，本发明还提供一种设置有所述支架的LED灯，所述LED灯包括灯体4， 所述灯体4连接于所述支架支撑板11下方。

在本实施例中，所述灯体4左右两侧设置有固定弹片41，对应的，所述固定支架1包括自所述支撑板11前后两端往下延伸的连接板15，所述连接板15上设置有卡孔151，左右两侧的所述固定弹片41分别卡入左右两连接板15的卡孔151内，从而连接所述灯体4与间距可调支架。

要将本发明LED灯安装到天花板或其他目标上时，只需根据开孔尺寸左右滑动两定位滑块2到合适间距位置，然后往上旋转手柄32装入开孔内即可，从而本发明LED灯可兼容多种不同开孔尺寸，从而节省安装、维护、更换成本；此外，本发明定位滑块2左右滑动时，定位块23的上端就自动卡到定位槽13内，往上掰弹簧夹3的手柄32，不仅能将本发明安装到目标物，而且还能使得定位块23紧紧地与定位槽13卡紧，从而使得定位滑块2相对固定而不能轻易移动，从而保证安装的安全可靠性，即是说，定位滑块2的定位以及固定无需其他组件，从而本发明利用最少的组件实现了多种功能，从而制造成本低；再者，定位滑块2与支撑板11的拆装非常简单方便，直接通过安装孔12、定位槽13以及定位块23的尺寸关系实现拆装，无需任何辅助工具， 完全可徒手操作完成。

在本实施例中，所述定位滑块2整体采用冲压工艺制造，从而产品生产效率更高、成本更低。