一种灯具安装用组合支架及灯具的安装方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种灯具安装用组合支架及灯具的安装方法。

背景技术：

在地下车库、隧道及厂房等后期使用时无需进行装修的建筑结构中，目前传统的灯具安装施工工艺中灯具的电线明配管通常采用暗配管或者金属线槽。

暗配管主要存在以下不足：暗配管在顶板施工时进行预埋，待顶板结构整体施工完成后才能够进行灯具的安装，安装工程进度受项目整体工期影响，且在顶板结构施工过程中会造成暗配管的堵塞，增加了工程进度及成本控制的难度；具安装施工工艺所有操作均属于高处作业，作业量大，施工难度大，工效低，工期较长；电线暗敷在预埋的明配管内，不便于后期的维护，且维护成本高；灯具安装遇到管线密集区时只能改变灯具的安装方向，安装完成后的灯具成排成行率较差；灯具安装时通常采用软线连接或者吊链吊装，增加施工成本，且安装的稳定性较差。

金属线槽主要存在以下不足：因其体积较大，灯具安装遇到管线密集区时需要局部改变灯具安装的位置；金属线槽安装连接工序较多，灯具利用卡簧片卡装在金属线槽的底部，在震频高发区如地下车库，固定灯具的卡簧受震动后易脱卡，影响灯具的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种灯具安装用组合支架，其设计合理、施工简便且使用效果好，将管线的敷设由传统方式的暗敷变为明配，便于后期的维护，根据施工图同时结合bim软件，确定支吊单元在顶板上的安装位置，避免了在管线密集区灯具安装的碰撞问题，灯具安装成排成行，提升了观感效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种灯具安装用组合支架，其特征在于：包括多个支架单元，相邻两个所述支架单元通过承插件承插连接，所述支架单元包括明配管和与所述明配管连接的支吊单元，所述明配管呈水平布设，所述明配管上套装有用于安装灯具的卡具，所述支吊单元呈竖直布设，所述支吊单元包括支吊杆和与所述支吊杆下端连接的支吊管，所述支吊杆的下端与所述支吊管的上端连接，所述支吊杆的上端固定在顶板上，所述支吊管的下端与所述明配管的上部连通。

上述一种灯具安装用组合支架，其特征是：相邻两个所述支架单元的明配管通过所述承插件承插连接，所述承插件的截面形状与所述明配管的截面形状相同，且所述承插件的截面尺寸不小于所述明配管的截面尺寸，所述承插件上开设有供调整所述明配管水平度的调节螺栓穿过的螺纹孔。

上述一种灯具安装用组合支架，其特征是：所述支吊管的上端焊接有钢板，所述钢板上开设有供所述支吊杆安装的安装孔。

上述一种灯具安装用组合支架，其特征是：所述支吊管与所述明配管上部连通位置处对应的所述明配管下部开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有与其配合使用的堵头。

上述一种灯具安装用组合支架，其特征是：所述卡具包括套装在所述明配管上的卡具本体和与所述卡具本体配合使用的卡盘，所述卡具本体的形状为u形，所述卡盘上开设有供所述卡具本体两端穿过的卡扣孔。

本发明还提供了一种利用上述组合支架对灯具进行安装的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、施工准备：根据施工图确定所述支吊杆在所述顶板上的初始安装位置和所述灯具在所述明配管上的初始安装位置，然后计算机通过bim软件对所述支吊杆在所述顶板上的初始安装位置和所述灯具在所述明配管上的初始安装位置进行优化，将优化后的结果进行调整，最终确定所述支吊杆在所述顶板上的最终安装位置和所述灯具在所述明配管上的最终安装位置；

步骤二、组合支架的组装，包括以下过程：

步骤201、支架单元的组装：所支吊管的下端与所述明配管的上部连通后，将所述支吊管的上端与所述支吊杆的下端连接，形成所述支架单元；

步骤202、重复步骤201，完成多个所述支架单元的组装；

步骤203、将步骤202中多个所述支架单元的所述明配管通过承插件承插连接后，所述组合支架组装完成；

步骤三、组合支架的安装：步骤203中组合支架的组装完成后，采用升吊机械将所述组合支架进行吊装，将所述支吊杆的上端固定在步骤一中确定的所述支吊杆在所述顶板上的最终安装位置处；

步骤四、灯具的安装：将所述灯具通过所述卡具固定连接在步骤一中确定的所述灯具在所述明配管上的最终安装位置处。

上述的方法，其特征是：所述支吊管的上端焊接有钢板，所述钢板上开设有供所述支吊杆安装的安装孔；

所述支吊管与所述明配管上部连通位置处对应的所述明配管下部开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有与其配合使用的堵头。

上述的方法，其特征是：步骤201中所述支架单元组装时，将所述支吊杆的上端依次穿过所述第一通孔和所述安装孔，后将所述支吊杆下端与所述钢板连接。

上述的方法，其特征是：所述卡具包括套装在所述明配管上的卡具本体和与所述卡具本体配合使用的卡盘，所述卡具本体的形状为u形，所述卡盘上开设有供所述卡具本体两端穿过的卡扣孔；

所述灯具的灯罩的两端设置有供所述卡具本体两端穿过的第二通孔。

上述的方法，其特征是：步骤四灯具安装前，采用导管将电线穿入所述明配管内，且将所述电线在所述第一通孔处与插接器的母接头连接；

步骤四中灯具安装时，将所述灯具的预留线插入所述插接器的公接头，完成插接器的连接后，用所述堵头对所述第一通孔进行封堵，将所述卡具本体的两端穿过所述第二通孔后，再将所述卡具本体套装在所述明配管上，然后在所述卡具本体的两端插入所述卡盘，将所述卡具本体的两端弯折，完成灯具的安装。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、该组合支架结构简单且加工制作简便，投入成本较低。

2、该组合支架包括多个支架单元，相邻两个支架单元通过承插件承插连接，支架单元包括明配管和与明配管连接的支吊单元，明配管呈水平布设，明配管上套装有用于安装灯具的卡具，支吊单元呈竖直布设，支吊单元包括支吊杆和与支吊杆下端连接的支吊管，支吊杆的下端与支吊管的上端连接，支吊杆的上端固定在顶板上，支吊管的下端与明配管的上部连通，连接简单。

3、该组合支架能够实现工厂化加工和现场组合，然后整体进行吊装安装，减少了高空作业的工序，降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了施工工期。

4、本发明的明配管无需预埋在顶板上，将管线的敷设由传统方式的暗敷变为明配，灯具的安装进度不受项目整体工期的影响，便于后期的维护。

5、本发明根据施工图同时结合bim软件，确定支吊单元在顶板上的安装位置，避免了在管线密集区灯具安装的碰撞问题，灯具安装成排成行，提升了观感效果。

6、本发明中，灯具通过卡具与明配管进行卡装，连接方式简单，且连接牢靠，同时卡具造型新颖美观。

综上所述，本发明设计合理、施工简便且使用效果好，将管线的敷设由传统方式的暗敷变为明配，便于后期的维护，根据施工图同时结合bim软件，确定支吊单元在顶板上的安装位置，避免了在管线密集区灯具安装的碰撞问题，灯具安装成排成行，提升了观感效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明组合支架的结构示意图。

图2为本发明组合支架的使用状态图。

图3为本发明支吊单元的结构示意图。

图4为本发明承插件的结构示意图。

图5为本发明支吊管与钢板的连接关系示意图。

图6为本发明卡具的结构示意爆炸图。

图7为本发明灯具安装方法的流程框图。

附图标记说明:

1—明配管；2-1—支吊管；2-2—套管；

2-3—支吊杆；3—顶板；4—卡具；

4-1—卡具本体；4-2—卡盘；5—灯具；

6—堵头；7—钢板；7-1—安装孔；

8—承插件；9—螺纹孔；10—筋带。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种灯具安装用组合支架，包括多个支架单元，相邻两个所述支架单元通过承插件8承插连接，所述支架单元包括明配管1和与所述明配管1连接的支吊单元，所述明配管1呈水平布设，所述明配管1上套装有用于安装灯具5的卡具4，所述支吊单元呈竖直布设，所述支吊单元包括支吊杆2-3和与所述支吊杆2-3下端连接的支吊管2-1，所述支吊杆2-3的下端与所述支吊管2-1的上端连接，所述支吊杆2-3的上端固定在顶板3上，所述支吊管2-1的下端与所述明配管1的上部连通。

实际使用时，所述明配管1的作用有两个：作为电线的敷设明配管1将所述电线的敷设由暗敷变为明配，在后期灯具5使用过程中，便于维护，传统的暗敷，在后期灯具5使用时出现故障时，需要将顶板3进行一定程度的损坏，且维修复杂，成本较高；作为所述支架单元的一部分，对灯具5起到支吊的作用。

所述明配管1无需预埋在顶板3上，将管线的敷设由传统方式的暗敷变为明配，灯具5的安装进度不受项目整体工期的影响，同时，在管线密集区可以通过在明配管1内的插接器上连接电线的方式调整错开灯具5安装时遇到碰撞点的问题，使安装完成的灯具5成排成列进行排列。

实际使用时，所述管线为本实施例中的明配管1和敷设在所述明配管1内的电线。

实际使用时，在工厂中对明配管1、所述支吊单元和卡具4进行批量加工，然后在施工现场进行组装，便于运输，且很大程度上减少了高空作业的工序，有利于降低安全风险，降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了施工工期。

本实施例中，所述支吊杆2-3的外围套装有套管2-2，优选的为pvc管，目的是对所述支吊杆2-3起到保护作用，且具有一定的美观效果。

实际使用时，所述支吊管2-1为矩形管，所述支吊管2-1的尺寸优选的为20mm×20mm×100mm，且所述支吊管2-1的下端与所述明配管1焊接，与其他的连接方式相比，容易施工且工序简单。

实际使用时，所述明配管1的截面为矩形截面，如果所述明配管1的截面为圆形截面，则所述明配管1的上部为曲面，所述支吊单元与所述明配管1的上部连接一般采用焊接的方式进行固定连接，所述支吊单元的下端为平面，将平面与曲面进行焊接时，不便于施焊，且连接不牢靠。

所述明配管1的截面尺寸优选的为20mm×20mm。

如图4所示，本实施例中，相邻两个所述支架单元的明配管1通过所述承插件8承插连接，所述承插件8的截面形状与所述明配管1的截面形状相同，且所述承插件8的截面尺寸不小于所述明配管1的截面尺寸，所述承插件8上开设有供调整所述明配管1水平度的调节螺栓穿过的螺纹孔9。

实际使用时，所述承插件8长度方向上的中间位置处设置有筋带10，所述筋带10包括沿所述承插件8内壁和外壁的周向布设的凸起，所述筋带10的长度优选的为5mm，所述筋带10在所述承插件8的内壁上的凸起厚度与所述明配管1的厚度相同，目的是对所述明配管1插入所述承插件8内的长度进行限制，保证前一根所述明配管1插入所述承插件8内的长度和前一根所述明配管1插入所述承插件8内的长度均为所述承插件8长度的1/2，防止相邻两个明配管1在所述承插件8内的承插长度分配不均，导致所述支架单元连接不稳定，影响后期灯具5的使用寿命。

所述筋带10在所述承插件8的外壁上的凸起主要是起到美观的效果。

实际使用时，所述承插件8的尺寸优选的为30mm×30mm×100mm。

实际使用时，优选的所述调节螺栓的数量为8个，8个所述调节螺栓分别对称设置在所述筋带10两侧且设置在所述承插件8的侧面上，将所述支吊杆2-3与所述顶板3连接后，通过所述调节螺栓对所述明配管1的水平度进行微调，保证所述灯具5安装的水平度。

如图5所示，本实施例中，所述支吊管2-1的上端焊接有钢板7，所述钢板7上开设有供所述支吊杆2-3安装的安装孔7-1。

实际使用时，所述钢板7为矩形钢板，所述钢板7的尺寸不大于所述支吊管2-1的截面尺寸，优选的所述钢板7的尺寸为18mm×18mm，所述钢板7与在所述支吊管2-1上端的内壁焊接，在保证连接可靠的前提下，将施焊的焊缝设置在所述支吊管2-1的内侧，达到了美观的效果。

实际使用时，所述支吊杆2-3与所述钢板7固定连接，连接方式可为焊接或者螺栓连接，优选的为螺栓连接，目的是在实际安装时，便于对所述灯具5高度的调整，优选的所述支吊杆2-3为丝杠，所述丝杠的下端设置有螺纹，所述丝杠的上端设置有胀管，所述胀管与所述顶板3连接后，所述组合支架安装完成，所述组合支架结构简单且加工制作简便，投入成本较低。

实际使用时，所述安装孔7-1优选的是直径为10mm的圆形孔。

本实施例中，所述支吊管2-1与所述明配管1上部连通位置处对应的所述明配管1下部开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有与其配合使用的堵头6。

实际安装时，在所述支吊杆2-3的下端安装有与所述支吊杆2-3配合使用的内六方锁紧螺母后，将所述支吊杆2-3的上端通过所述第一通孔且穿过所述安装孔7-1，然后将所述支吊杆2-3的上端与所述顶板3连接，所述支吊杆2-3的下端通过所述内六方锁紧螺母与所述钢板7连接，安装方便。

实际使用时，所述第一通孔的优选的是直径为16mm的圆形孔。

实际使用时，在所述灯具5安装完成后，采用所述堵头6对所述第一通孔进行封堵，目的是保护电线，同时在后期灯具5使用出现故障或者维护时，便于拆卸后对故障点的检查和维护。

如图6所示，本实施例中，所述卡具4包括套装在所述明配管1上的卡具本体4-1和与所述卡具本体4-1配合使用的卡盘4-2，所述卡具本体4-1的形状为u形，所述卡盘4-2上开设有供所述卡具本体4-1两端穿过的卡扣孔。

实际使用时，优选的所述卡具4为的材质为不锈钢的铁皮，所述卡盘4-2的形状为矩形，所述卡盘4-2的尺寸优选的为20mm×10mm，所述卡扣孔的长度不小于所述卡具本体4-1两端的宽度。

实际使用时，在灯具5安装时，将所述卡具本体4-1的两端穿过所述第二通孔后，再将所述卡具本体4-1套装在所述明配管1上，然后在所述卡具本体4-1的两端插入所述卡盘4-2，将所述卡具本体4-1的两端弯折，完成灯具5的安装，连接方式简单，且连接牢靠，同时卡具4造型新颖美观。

实际使用时，采用所述卡具将所述灯具5安装在所述明配管1上，与采用软线连接或者吊链吊装相比，节约了施工成本，且一般用软线连接或者吊链吊装时，所述软线或者吊链为细长构件，同时所述软线或者吊链的长度为1.5m～2m,所述灯具5安装后稳定性较差。

如图1～图7所示，本发明利用所述组合支架对灯具进行安装的方法包括以下步骤：

步骤一、施工准备：根据施工图确定所述支吊杆2-3在所述顶板3上的初始安装位置和所述灯具5在所述明配管1上的初始安装位置，然后计算机通过bim软件对所述支吊杆2-3在所述顶板3上的初始安装位置和所述灯具5在所述明配管1上的初始安装位置进行优化，将优化后的结果进行调整，最终确定所述支吊杆2-3在所述顶板3上的最终安装位置和所述灯具5在所述明配管1上的最终安装位置；

步骤二、组合支架的组装，包括以下过程：

步骤201、支架单元的组装：所支吊管2-1的下端与所述明配管1的上部连通后，将所述支吊管2-1的上端与所述支吊杆2-3的下端连接，形成所述支架单元；

步骤202、重复步骤201，完成多个所述支架单元的组装；

步骤203、将步骤202中多个所述支架单元的所述明配管1通过承插件8承插连接后，所述组合支架组装完成；

步骤三、组合支架的安装：步骤203中组合支架的组装完成后，采用升吊机械将所述组合支架进行吊装，将所述支吊杆2-3的上端固定在步骤一中确定的所述支吊杆2-3在所述顶板3上的最终安装位置处；

步骤四、灯具的安装：将所述灯具5通过所述卡具4固定连接在步骤一中确定的所述灯具5在所述明配管1上的最终安装位置处。

实际安装时，步骤一的施工准备中，仅根据施工图查找在管线密集区灯具安装的碰撞点，采用bim软件进行明配管的综合排布，检测并消减管线碰撞点，使管线密集区的明配管1布置达到综合平衡，避免了在管线密集区灯具安装的碰撞问题，灯具5的安装成排成行，提升了观感效果。

实际安装时，步骤一的施工准备中，仅根据施工图同时结合bim软件，在最终确定所述支吊杆2-3在所述顶板3上的最终安装位置，不需要在所述顶板3上暗配管1，将管线的敷设由传统方式的暗敷变为明配，灯具5的安装进度不受项目整体工期的影响，同时便于后期所述灯具5使用过程中的维护。

实际安装时，所述组合支架各的加工和组装均能够实现工厂化加工，加工完成后在施工现场进行组合，然后整体进行吊装安装，减少了高空作业的工序，降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了施工工期。

实际安装时，步骤三中组合支架的安装时，采用红外线定位仪对所述支吊杆2-3进行定位安装，保证所述支吊杆2-3安装完成后成排成行，满足施工要求。

本实施例中，所述支吊管2-1的上端焊接有钢板7，所述钢板7上开设有供所述支吊杆2-3安装的安装孔7-1；

所述支吊管2-1与所述明配管1上部连通位置处对应的所述明配管1下部开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有与其配合使用的堵头6。

本实施例中，步骤201中所述支架单元组装时，将所述支吊杆2-3的上端依次穿过所述第一通孔和所述安装孔7-1，后将所述支吊杆2-3下端与所述钢板7连接。

本实施例中，所述卡具4包括套装在所述明配管1上的卡具本体4-1和与所述卡具本体4-1配合使用的卡盘4-2，所述卡具本体4-1的形状为u形，所述卡盘4-2上开设有供所述卡具本体4-1两端穿过的卡扣孔；

所述灯具5的灯罩的两端设置有供所述卡具本体4-1两端穿过的第二通孔。

本实施例中，步骤四灯具安装前，采用导管将电线穿入所述明配管1内，且将所述电线在所述第一通孔处与插接器的母接头连接；

步骤四中灯具安装时，将所述灯具5的预留线插入所述插接器的公接头，完成插接器的连接后，用所述堵头6对所述第一通孔进行封堵，将所述卡具本体4-1的两端穿过所述第二通孔后，再将所述卡具本体4-1套装在所述明配管1上，然后在所述卡具本体4-1的两端插入所述卡盘4-2，将所述卡具本体4-1的两端弯折，完成灯具5的安装。

实际安装时，灯具5的数量根据施工图确定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。