一种转台内输送管支架的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种转台内输送管支架的安装方法。
【背景技术】
[0002]对于栗车来说，转台内通常设置有输送管支架，以固定支撑输送管。一般而言，输送管支架的焊接位置精度会对输送管的装配精度产生较大的影响。如果输送管支架的安装精度较低，实际装配时，可能会与输送管的实际安装位置无法匹配，导致输送管无法安装，即使将输送管强行安装在输送管支架上，输送管与输送管支架之间也会产生较大的装配应力，最终导致输送管和/或输送管支架的结构开裂。为了避免上述问题，输送管支架一般采用现场配焊的方式进行安装。具体而言，总装过程中，先将输送管支架安装于其预安装位置(即预先确定好的安装位置)，同时将各输送管支架套设在输送管上的相应位置，然后将各输送管支架焊接到转台上，这样就可以较好地保证输送管支架的装配精度。但是由于这种方式为现场配焊，具体安装过程在装配线上进行，焊接过程中会有火星溅落下来，从而烧坏栗车底盘上的制动气管，故该安装方式存在着较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种转台内输送管支架的安装方法，该方法可以在输送管安装之前，预先将输送管支架固定在转台内，避免了输送管支架的现场配焊。
[0004]本发明提供了一种转台内输送管支架的安装方法，包括如下步骤:将一连接杆安装于转台内输送管的预安装位置；将输送管支架固定连接于转台，以使输送管支架支撑连接杆。
[0005]进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法还包括如下步骤:拆卸连接杆。
[0006]进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，将一连接杆安装于转台内输送管的预安装位置进一步包括如下步骤:将定心转轴安装于转台的轴孔内；将模拟弯管安装于转台内弯管的预安装位置；将连接杆的第一端安装于定心转轴，将连接杆的第二端安装于模拟弯管。
[0007]进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，将模拟弯管安装于转台内弯管的预安装位置进一步包括如下步骤:确定转台底板的中心；将模拟弯管的第一端安装于转台底板的中心。
[0008]进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，确定转台底板的中心进一步包括如下步骤:将至少三根等长的定心杆的第一端分别安装于转台底板的外缘的各安装孔内；通过连接件将各定心杆的第二端相连接，连接件所在位置即为转台底板的中心。
[0009]进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，各定心杆的第一端均通过螺栓连接的方式与各安装孔相连接。
[0010]进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，将模拟弯管的第一端安装于转台底板的中心进一步包括如下步骤:将模拟弯管的第一端可滑动地穿设于连接件上预设的连接孔。
[0011]进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，连接杆的第二端通过预先安装于模拟弯管侧壁的固定座安装于模拟弯管。
[0012]进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，连接杆和固定座通过套接或卡接的方式相连接。
[0013]本发明提供一种转台内输送管支架的安装方法，包括如下步骤:将一连接杆安装于输送管的预安装位置；将输送管支架固定连接于转台，以使输送管支架支撑连接杆。具体安装时，先将用于模拟输送管的连接杆安装在输送管的预安装位置，然后将输送管支架通过设置于转台内的一固定件与连接杆相连接，以确定输送管支架的位置，并使输送管支架通过固定件支撑连接杆，然后将输送管支架固定安装在转台内。可以看出，这种安装方法不需要进行现场配焊就能完成输送管支架的安装，故不会由于现场配焊而烧坏栗车底盘上的制动气管，从而避免了现场配焊存在的安全隐患。另外，由于输送管支架在转台上的实际安装位置是以输送管的预安装位置为基准来确定的，故输送管支架的位置精度较高，输送管支架和输送管两者之间不会存在较大的装配应力。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法的流程图；
[0015]图2为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法的又一流程图；
[0016]图3为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法中，将一连接杆安装于输送管的预安装位置的流程图；
[0017]图4为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法中，将模拟弯管安装于转台内弯管的预安装位置的流程图；
[0018]图5为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法中，确定转台底板的中心的流程图；
[0019]图6为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法中，转台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法的【具体实施方式】进行说明。
[0021]参见图1，图1为本发明实施例提供的转台内输送管支架安装方法的流程图。其中，转台的具体结构如图6所示。如图1所示，本实施例包括如下步骤:
[0022]步骤SI，将一连接杆12安装于输送管的预安装位置，即预先确定好的输送管支架13的实际安装位置。本实施例中，可以通过多种方式来确定输送管的预安装位置，例如通过长度测量工具测量实际输送管的各位置尺寸或者通过角度测量工具测出输送管与转台11之间的夹角，从而得到确定输送管预安装位置所需的各位置尺寸和角度值，最终准确地确定输送管的预安装位置。具体实施时，连接杆12可拆卸地安装于输送管的预安装位置，连接杆12可以通过螺接、卡接或者其他方式进行安装，具体安装方式可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0023]步骤S2，将输送管支架13固定连接于转台11，以使输送管支架13支撑连接杆12。具体地，根据连接杆12的位置，设置若干个输送管支架13，使该输送管支架13通过一固定件来与连接杆12相连接，待输送管支架13位置确定后，将该输送管支架13固定在转台11内，以使输送管支架12通过固定件支撑连接杆12。当然，输送管支架13也可以直接用于支撑连接杆12。具体实施时，输送管支架13可以通过焊接的方式固定连接在转台11上，也可以通过本领域技术人员所熟知的其他方式固定连接在转台11上，具体连接方式可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0024]安装时，先将用于模拟输送管的连接杆12安装在输送管的预安装位置，然后将输送管支架13通过转台11内的一固定件与连接杆12相连接，以确定输送管支架13的位置，然后将输送管支架13安装在转台11内，这样，输送管支架13就被固定在转台11内合适的位置。与现有技术相比，本实施例提供的转台内输送管支架的安装方法不需要进行现场配焊就能实现输送管支架13的安装，从而消除了由于现场配焊而存在的安全隐患。此外，输送管支架13的安装位置精度也会较高。
[0025]参见图2，图2为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法的又一流程图。如图2所示，本实施例包括:步骤SI，将一连接杆12安装于转台内输送管的预安装位置；步骤S2，将输送管支架13固定连接于转台11，以使输送管支架13支撑连接杆12，步骤SI和步骤S2的具体实施过程参照上述说明即可，在此不再赘述。步骤S3，拆卸连接杆12。本实施例中，当输送管支架13在栗车的转台11上固定好之后，可以将连接杆12从输送管的预安装位置拆卸下来。这样，就可以将输送管安装到输送管支架13上，即通过多个输送管支架13来固定输送管。由于输送管支架13的位置是以输送管的预安装位置来确定的，故输送管支架13的安装精度较高，输送管支架13与输送管之间不会存在较大的装配应力。
[0026]参见图3，上述实施例中，将连接杆12安装于输送管的预安装位置可以进一步包括如