基于增强型鳍片散热器的隧道灯的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯散热器结构，特别是涉及一种基于增强型鳍片散热器的隧道灯。

背景技术：

LED是英文Light Emitting Diode（发光二极管）的缩写，它的基本结构是一块通电发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能很好。

LED灯还具有以下优势：

节能：白光LED的能耗仅为白炽灯的1/10，节能灯的1/4；

使用寿命：LED采用高可靠的先进封装工艺，充分保障了LED的寿命，LED灯的使用寿命在50000小时以上，是传统钨丝灯的50倍以上；

环保：LED不含铅、汞等污染元素，LED灯泡的组装部件拆装非常方便，无需厂家回收都可以通过其它人回收；

无频闪：纯直流工作，消除了传统光源频闪引起的视觉疲劳。

基于以上诸多优势，LED灯目前已逐渐取代传统白炽灯和节能灯，广泛运用于手机、家用照明、汽车照明、公共照明等领域。

隧道灯是为解决车辆驶入或驶出隧道时亮度的突变使视觉产生的“黑洞效应”或“白洞效应”，用于隧道照明的特殊灯具，其关系到道路交通安全。为了满足黑暗隧道的照明需要，往往需要使用大功率（超过100w）工矿灯，然而大功率LED灯的使用寿命瓶颈往往都在于其散热器的散热效率。传统结构鳍片式散热器散热效率低下，无法满足大功率LED灯具的散热需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于增强型鳍片散热器的隧道灯，采用异形散热板构成的圆柱体形散热器，提高散热效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：基于增强型鳍片散热器的隧道灯，包括LED芯片、铝基板、基板安装座、吸热铜片、鳍片散热器和电源模组，LED芯片封装于铝基板上，铝基板安装于基板安装座顶面的安装槽内，基板安装座的底面通过吸热铜片与鳍片散热器的上部相连，鳍片散热器的下部与电源模组连接；

所述的鳍片散热器由多片异形散热板组成，各异形散热板围绕灯具中轴线呈圆柱体形依次排列，所述的异形散热板包括一体成型的第一平板散热部和第二平板散热部，第二平板散热部的宽度大于第一平板散热部，第一平板散热部和第二平板散热部的末端均设有弯折部，所述的第一平板散热部、第二平板散热部和弯折部上均设有散热通孔。

所述鳍片散热器的下部通过隔热板与电源模组连接。

所述的弯折部与第一平板散热部、第二平板散热部所在的平面垂直。

所述弯折部的外侧边为波浪形。

本实用新型的有益效果是：

1）基板安装座通过吸热铜片安装在增强型鳍片散热器上，吸热铜片能够有效吸收铝基板上的热量，并高效导热至散热器上，提高了散热效率。

2）每块散热板上都设有两个弯折部，构成L形散热板，有效增大了单块鳍片的散热面积，各散热板围绕中轴线呈圆柱体形依次排列，单位体积能够容纳的鳍片数量更多，进一步增大了散热面积，散热效率高。另外，弯折部的外侧边设为波浪形也能够一定程度上增大散热面积。

3）鳍片的平板散热部及弯折部上均设有散热通孔，能够有效形成空气对流，加速散热。

4）散热器与电源模组之间设置有隔热板，能够有效隔绝铝基板上产生的大量热量，可有效延长电源模组的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型散热板安装结构示意图；

图3为本实用新型异形散热板的结构示意图；

图中，1-LED芯片，2-铝基板，3-基板安装座，4-吸热铜片，5-鳍片散热器，6-电源模组，7-异形散热板，7.1-第一平板散热部，7.2-第二平板散热部，7.3-弯折部，7.4-散热通孔，8-隔热板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，基于增强型鳍片散热器的隧道灯，包括LED芯片1、铝基板2、基板安装座3、吸热铜片4、鳍片散热器5和电源模组6，LED芯片1封装于铝基板2上，铝基板2安装于基板安装座3顶面的安装槽内，基板安装座3的底面通过吸热铜片4与鳍片散热器5的上部相连，吸热铜片4能够有效吸收铝基板2上的热量，并高效导热至鳍片散热器5上，提高了散热效率。鳍片散热器5的下部通过隔热板8与电源模组6连接，隔热板8能够有效隔绝铝基板2上产生的大量热量，可有效延长电源模组6的使用寿命。

如图2所示，所述的鳍片散热器5由多片异形散热板7组成，各异形散热板7围绕灯具中轴线呈圆柱体形依次排列，单位体积能够容纳的鳍片数量更多，增大了散热面积。

如图3所示，所述的异形散热板7包括一体成型的第一平板散热部7.1和第二平板散热部7.2，第二平板散热部7.2的宽度大于第一平板散热部7.1，第一平板散热部7.1和第二平板散热部7.2的末端均设有弯折部7.3，构成L形散热板，有效增大了单块鳍片的散热面积。

作为进一步改进，所述弯折部7.3的外侧边为波浪形，也能够一定程度上增大单块鳍片的散热面积。

所述的第一平板散热部7.1、第二平板散热部7.2和弯折部7.3上均设有散热通孔7.4，能够有效形成空气对流，加速散热。

本实施例中，所述的弯折部7.3与第一平板散热部7.1、第二平板散热部7.2所在的平面垂直。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。