一种驱动电源内置的轨道灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种驱动电源内置的轨道灯。

背景技术：

目前，市面上的轨道灯大多选用将灯体与驱动电源分开设置，即，额外设置一个电源盒安装驱动电源，然后再通过走线的方式将驱动电源与灯体内的LED连接，以实现对LED灯的供电。

然而，采用将驱动电源外置的方式，由于需要额外设置电源盒，因此，在生产时需对应生产电源盒，同时在组装时也需要确保电源盒与灯体之间的装配关系，导致灯具整体结构复杂、组装工序繁琐且组装成本也较高。

尽管目前已有将驱动电源内置在灯体内，然而，由于LED灯的发热量较大，将驱动电源安装在灯体内容易导致驱动电源在高温环境下而出现故障的问题。

因此，如何合理安排驱动电源及LED灯在灯体内的安装位置，并且确保驱动电源与LED灯之间的走线连接是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种驱动电源内置的轨道灯，以解决现有的驱动电源与LED灯在灯体内的安装位置不合适导致驱动电源长期在高温环境下运行而可能导致的故障问题。

本实用新型实施例公开了一种驱动电源内置的轨道灯，包括：

灯体，所述灯体包括内腔，所述内腔内设有固定件，所述固定件将所述内腔分成部分连通的第一部分及第二部分；

光源组件，所述光源组件安装于所述第一部分内，所述光源组件包括反光杯、基板及LED灯，所述LED灯设于所述基板上且与所述基板电连接，所述基板设有所述LED灯的一端与所述反光杯的小端连接，所述反光杯的大端靠近所述第一部分的开口设置，以将所述LED灯发射的光线经由所述反光杯的大端向所述第一部分的开口射出；以及

驱动电源，所述驱动电源安装于所述第二部分内，且所述驱动电源与所述基板通过导线连接，所述导线经由所述第二部分向所述第一部分的连通位置处走线至所述基板上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述内腔包括相对设置的第一端开口和第二端开口，所述轨道灯还包括上盖及下盖，所述上盖位于所述第一部分内，且所述上盖封盖于所述第一端开口，所述下盖设于所述第二部分内，所述下盖封盖于所述第二端开口，所述驱动电源安装于所述下盖的对内端面上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述上盖包括盖体及导光板，所述盖体设于所述第一部分内，所述盖体上相对应所述第一端开口设有导光口，所述导光板安装于所述导光口处，所述导光板包括相对设置的第一导光面及第二导光面，所述第一导光面朝向所述导光口设置，所述反光杯的大端贴设于所述第二导光面设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述下盖的对外端面上设置有若干散热通孔，所述若干散热通孔连接形成蜂窝形结构。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述轨道灯还包括连接板，所述连接板安装于所述第二部分内，且所述连接板固定于所述固定件上，所述连接板上设置有若干通孔，所述驱动电源上的导线穿过所述通孔至所述第一部分内与所述基板连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述轨道灯还包括轨道支架，所述轨道支架包括转动架及轨道支架主体，所述连接板上设置有连接支架，所述转动架位于所述第二部分内，且所述转动架转动连接于所述连接支架上，所述轨道支架本体位于所述灯体外部，且所述轨道支架本体与所述转动架固定连接，以使所述转动架带动所述轨道支架本体相对所述连接支架转动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述灯体上相对应所述连接支架的位置处开设有通槽，所述转动架可转动位于所述通槽内或转动位于所述通槽外。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述轨道灯还包括导热板，所述导热板位于所述第一部分内，且所述导热板设于所述固定件上，所述导热板上开设有导热槽，所述基板设于所述导热板上，所述LED灯位于所述导热槽内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一部分的内壁上设置有若干散热筋，所述若干散热筋沿所述第一部分的开口处延伸至所述固定件的所在位置处。

本实用新型实施例提供的驱动电源内置的轨道灯，通过在灯体的内腔内设置固定件，利用固定件将内腔分成部分连通的第一部分和第二部分，将光源组件设于第一部分内，然后将驱动电源设于第二部分内，并使得驱动电源的导电经由第二部分向第一部分的连通位置走线至基板上，以实现驱动电源与基板的电连接。采用上述设计，利用固定件将驱动电源与光源组件分隔开来，从而能够避免将驱动电源与光源组件安装在一起时，光源组件发出的热量环绕在驱动电源周边而导致驱动电源长期在高温环境下运行而有可能导致的运行故障问题。此外，采用将光源组件及驱动电源分隔安装的设计，能够合理利用灯体的内部空间，使得整个轨道灯的结构较为小巧轻便，并且在生产安装方面也较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的轨道灯的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的轨道灯的分解示意图；

图3是本实用新型实施例公开的轨道灯的内部剖面图；

图4是本实用新型实施例公开的下盖的结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的轨道灯(省略灯体)的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种驱动电源内置的轨道灯，能够解决现有的驱动电源与LED灯在灯体内的安装位置不合适导致驱动电源长期在高温环境下运行而可能导致的故障问题。以下将结合附图进行详细描述。

请一并参阅图1至图3，为本实用新型实施例提供的一种驱动电源内置的轨道灯100的结构示意图。该轨道灯100包括灯体10、光源组件及驱动电源30，灯体10包括内腔11，内腔11内设有固定件11a，固定件11a将内腔11分成部分连通的第一部分11b和第二部分11c。光源组件安装于第一部分11b内，光源组件包括反光杯21、基板22及LED灯23，LED灯23设于基板22上且与基板22电连接。基板22设有LED灯23的一端与反光杯21的小端连接，反光杯21的大端靠近第一部分11b的开口设置，以将LED灯23发射的光线经由反光杯21的大端向第一部分11b的开口射出。驱动电源30安装于第二部分11c内，且驱动电源30与基板22通过导线连接，该导线(未图示)经由第二部分11c向第一部分11b的连通位置处走线至基板22上，以实现基板22与驱动电源30的电连接。

采用上述设计，将光源组件与驱动电源30分隔开来设置，避免光源组件发散出的热量直接散发在驱动电源30周围而造成驱动电源30在高温环境下运行而导致的运行故障。

在本实施例中，灯体10采用圆柱形结构，以具有良好的外观装饰效果。优选地，为了确保轨道灯100的整体质轻及有利于光源组件的散热，灯体10可优选用铝合金材料制成。

进一步地，灯体10的内腔11为圆柱形腔体，从而有足够的内部空间来布置光源组件及驱动电源30。在内腔11的第一部分11b的内壁上设置有若干散热筋12，该若干散热筋12沿第一部分11b的开口处延伸至固定件11a的所在位置处，以将光源组件散发出的热量及时通过散热筋12进行散发，从而能够有效避免热量长期积聚在光源组件周围而导致光源组件有可能出现的运行故障问题。优选地，该若干散热筋12一体成型在第一部分11b的内壁上，且该散热筋12的横截面形状为楔形条状结构，即，该散热筋12在第一部分11b的内壁上的高度为沿第一部分11b的开口处向固定件11a的方向依次增大。即，在越靠近光源组件部分的散热筋12在第一部分11b的内壁上的高度越高，以确保其散热效果。

进一步地，该固定件11a为设于内腔11中的圆柱形腔体，以实现将内腔11分成第一部分11b及第二部分11c的同时，也有利于散热筋12在第一部分11b的内壁上的延伸设置位置及光源组件在第一部分11b内的定位安装。

进一步地，该内腔11还包括相对设置的第一端开口和第二端开口，该第一端开口为第一部分11b的开口，该第二端开口为第二部分11c的开口。轨道灯100还包括上盖，该上盖位于第一部分11b内，且上盖封盖于第一端开口。具体地，该上盖包括盖体13a及导光板13b，该盖体13a设于第一部分11b内，该盖体13a上相对应第一端开口设置有导光口，该导光板13b安装于导光口处，且导光板13b包括相对设置的第一导光面(未图示)和第二导光面(未图示)，第一导光面朝向导光口设置，该反光杯21的大端贴设于第二导光面设置，从而能够通过导光板13b将光源组件的LED灯23发出的光线散发出去。

请参阅图1、图2、图4及图5，进一步地，轨道灯100还包括下盖14，下盖14设于第二部分11c内，下盖14封盖于第二端开口，该驱动电源30安装于下盖14的对内端面上。具体地，在下盖14的对内端面上设置有圆柱形腔体14a，该驱动电源30部分位于该圆柱形腔体14a内，以实现该驱动电源30与下盖14的定位安装。

进一步地，为了便于驱动电源30的散热，同时也能够与第一部分11b进行空气对流，在下盖14的对外端面上设置有若干散热通孔14b，该若干散热通孔14b相互连接形成蜂窝形结构。利用若干散热通孔14b将驱动电源30工作时散发的热量散发至灯体10外部，以减少内腔11中的热量积聚。此外，由于第二部分11c与第一部分11b部分连通，因此，LED灯23散发在第一部分11b内的热量也有部分能够经由第一部分11b向第二部分11c散发，最终经由下盖14上的散热通孔14b散发至灯体10外部，因此大大地提高了该轨道灯100的整体散热效果。

进一步地，轨道灯100还包括导热板40，该导热板40位于第一部分11b内，其导热板40设于固定件11a上，且导热板40朝向反光杯21的小端设置，该导热板40上开设有导热槽(未图示)，基板22贴设在导热板40上，该LED灯23位于导热槽内。优选地，在导热板40上设置有嵌设槽(未图示)，该基板22嵌设于嵌设槽内，以将基板22固定于导热板40上。利用导热板40的设计，可将LED灯23散发出的热量导热至该导热板40上，从而避免LED灯23散发出的热量直接积聚至反光杯21上，以防止长期在高温环境下而导致反光杯21出现变形的情况，确保LED灯23能通过反光杯21正常出光。

进一步地，轨道灯100还包括连接板50，连接板50安装于第二部分11c内，且连接板50固定于固定件11a上。具体地，为了进一步实现驱动电源30在第二部分11c内的固定安装，该驱动电源30远离下盖14的一端可固定在连接板50上，同时为了承托该驱动电源30，该驱动电源30可通过一承载板31和螺钉固定在连接板50上。

更进一步地，连接板50上设置有若干通孔51，该驱动电源30上的导线穿过该通孔51至第一部分11b内与基板22连接，从而实现驱动电源30对基板22及LED灯23的供电。

在本实施例中，该轨道灯100还包括轨道支架，该轨道支架包括转动架61及轨道支架主体62，该连接板50上设置有连接支架52，转动架61位于第二部分11c内，且转动架61转动连接于连接支架52上，该轨道支架主体62位于灯体10外部，且轨道支架主体62与转动架61固定连接，以使转动架61带动轨道支架主体62相对连接支架52转动。具体地，该连接支架52可通过螺钉固定在连接板50上，且该连接支架52上设置有凹槽52a，该转动架61部分位于该凹槽52a内，且转动架61通过转轴与连接支架52转动连接。即，转动架61可相对连接支架52转动至转动架61部分位于该连接支架52的凹槽52a内，转动架61也可相对连接支架52转动至转动架61与该连接支架52的凹槽52a分离。利用转动架61相对连接支架52转动连接来带动轨道支架主体62相对于连接支架52转动连接，从而当将轨道支架主体62安装在轨道(未图示)上时，通过调节转动架61与连接支架52的转动角度，从而能够达到调节灯体10与轨道支架主体62之间的角度，进而达到调节轨道灯100的灯光角度的目的。

进一步地，在灯体10上相对应连接支架52的位置处开设有通槽16，该转动架61可转动位于通槽16内或转动位于通槽16外。具体地，该灯体10上的通槽16与连接支架52上的凹槽52a相对应设置。当需要调节轨道灯100的照射角度时，可通过调节灯体10相对于转动架61之间的角度，例如转动至通槽16与转动架61分离或者是转动至转动架61位于通槽16内。

本实用新型实施例提供的驱动电源内置的轨道灯，通过在灯体的内腔内设置固定件，利用固定件将内腔分成部分连通的第一部分和第二部分，将光源组件设于第一部分内，然后将驱动电源设于第二部分内，并使得驱动电源的导电经由第二部分向第一部分的连通位置走线至基板上，以实现驱动电源与基板的电连接。采用上述设计，利用固定件将驱动电源与光源组件分隔开来，从而能够避免将驱动电源与光源组件安装在一起时，光源组件发出的热量环绕在驱动电源周边而导致驱动电源长期在高温环境下运行而有可能导致的运行故障问题。此外，采用将光源组件及驱动电源分隔安装的设计，能够合理利用灯体的内部空间，使得整个轨道灯的结构较为小巧轻便，并且在生产安装方面也较为简单。

以上对本实用新型实施例公开的驱动电源内置的轨道灯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的驱动电源内置的轨道灯及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。