一种可调式led射灯的制作方法

本实用新型涉及LED灯领域，具体涉及一种可调式led射灯。

背景技术：

LED射灯在使用时，需要长时间的高功率工作，因此对于散热性要求较高，现有技术中的LED射灯散热性能一般，特别是长时间使用以及用于高温工作环境下，对于LED射灯的散热性要求就更高，因此现有技术中的LED射灯的散热性还需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用对流的散热通风槽结构，并在内部增加一个既能保证密封性又能保证通风性的散热密封块，大大增加了散热效果的可调式led射灯。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种可调式led射灯，包括一个铝合金散热器、光源、透镜、驱动电源以及灯头，所述驱动电源底部具有电极插针，其插入设置于灯头内，灯头顶部与铝合金散热器底部装配组装，透镜底部装入于铝合金散热器中，光源安装于透镜底部，透镜通过塑胶卡环安装于铝合金散热器的顶部，铝合金散热器的上环绕铝合金散热器一圈设置有一个以上的散热通风槽，所述散热通风槽内壁正对铝合金散热器内部散热腔设置有一个散热孔，每个散热通风槽内均安装一散热密封块，散热密封块密封散热通风槽并紧贴散热孔。

作为优选的技术方案，所述散热密封块的上下端具有外径大于散热密封块的密封环，散热密封块通过密封环密封设置于每个散热通风槽内。

作为优选的技术方案，所述散热密封块的中间贯穿设置有一个透气孔，散热通风槽为一个垂直于水平面的对流通风槽，透气孔与散热通风槽平行设置，所述透气孔的内壁设置有一个对接口，所述对接口正对散热孔设置。

作为优选的技术方案，所述对接口呈喇叭口状，其喇叭口大端正对散热通风槽。

作为优选的技术方案，所述密封环采用硅胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用对流的散热通风槽结构，并在内部增加一个既能保证密封性又能保证通风性的散热密封块，大大增加了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的散热器的内部局部视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一个铝合金散热器5、光源3、透镜2、驱动电源6以及灯头7，驱动电源6底部具有电极插针，其插入设置于灯头7内，灯头7顶部与铝合金散热器5底部装配组装，透镜2底部装入于铝合金散热器5中，光源3安装于透镜2底部，透镜2通过塑胶卡环1安装于铝合金散热器5的顶部，铝合金散热器5的上环绕铝合金散热器5一圈设置有一个以上的散热通风槽4，散热通风槽4内壁正对铝合金散热器5内部散热腔设置有一个散热孔11，每个散热通风槽4内均安装一散热密封块14，散热密封块14密封散热通风槽4并紧贴散热孔11。

本实施例中，散热密封块14的中间贯穿设置有一个透气孔8，散热通风槽4为一个垂直于水平面的对流通风槽，透气孔8与散热通风槽4平行设置，透气孔8的内壁设置有一个对接口9，对接口9正对散热孔11设置。

本实施例中，对接口9呈喇叭口状，其喇叭口大端正对散热通风槽4，通过喇叭口状的结构，在起到密封的同时，又能实现通风散热，防止外部杂物通过对接口进入到散热腔内，如漏水的情况等等，散热腔内的热量则通过对接口以及散热孔从对流的散热通风槽带走。

本实施例中，散热密封块的上下端具有外径大于散热密封块的密封环13，散热密封块14通过密封环13密封设置于每个散热通风槽4内，密封环13采用硅胶材料制成，通过凸出设置的密封环13，固定卡装于散热通风槽，完成密封安装。

对流式设计的散热通风槽实现空气的对流，加速空气在散热通风槽内的流动，更好的带走热量，由于散热腔与散热通风槽相通，因此实现直接的热量交换，相对于传动的密封式散热结构，散热性能大大增加，同时又不影响散热性能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用对流的散热通风槽结构，并在内部增加一个既能保证密封性又能保证通风性的散热密封块，大大增加了散热效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。