一种防水防尘大面板灯结构的制作方法

本实用新型涉及一种面板灯结构，特别是涉及一种防水防尘大面板灯结构。

背景技术：

防水防尘结构关系到大面板灯的整体性能，影响大面板板等防水防尘性能的位置通常为，铝型框和导光板或背板的接缝处，以及电源线的出线处，需要进行单独的密封处理。现在市场上流通的产品通常是通过硅胶套进行密封，这样的方案仅能达到普通的防水等级。不具备IP65的防水要求。且硅胶条受到压迫，还容易造成内部反光纸的褶皱，进而引起点亮后的水波纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种防水防尘大面板灯结构，极大改善了大面板灯结构的防水防尘性能，提升了产品质量，改善了用户体验。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水防尘大面板灯结构，包括光源基板、扩散板、导光板、钣金背板和铝型框，所述光源基板贴设于所述铝型框的边缘，所述钣金背板封闭所述铝型框的背侧，所述导光板和扩散板依次贴装于所述铝型框的表侧；

还包括正面防水双面背胶丙烯酸泡棉和背面防水双面背胶丙烯酸泡棉；所述正面防水双面背胶丙烯酸泡棉设置于所述扩散板和所述铝型框的接缝处，所述背面防水双面背胶丙烯酸泡棉设置于所述钣金背板与所述铝型框的接缝处。

作为一种优选，还包括反光纸，该反光纸贴设于所述导光板的背侧。

作为一种优选，还包括珍珠棉垫片，所述珍珠棉垫片设置于所述反光纸的背侧。

作为一种优选，所述钣金背板通过所述钣金压条固定于所述铝型框的背侧。

作为一种优选，还包括包塑防水电源线，该包塑防水电源线设置于所述钣金背板的背侧，并与所述光源基板电连接；所示包塑防水电源线与所述钣金背板的连接位置设有环形防水双面背胶丙烯酸泡棉。

本实用新型的有益效果是：通过正面防水双面背胶丙烯酸泡棉和背面防水双面背胶丙烯酸泡棉对大面板灯的正面接缝处和背面接缝处进行防水防尘密封。对电源线引出位置通过环形防水双面背胶丙烯酸泡棉进行密封。极大改善了大面板灯结构的防水防尘性能，提升了产品质量，改善了用户体验。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种防水防尘大面板灯结构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是图2沿A-A的剖视图。

具体实施方式

实施例：

参见图1至图3所示，本实用新型的一种防水防尘大面板灯结构，包括光源基板5、扩散板6、导光板7、钣金背板4和铝型框1，所述光源基板5贴设于所述铝型框1的边缘，所述钣金背板4封闭所述铝型框1的背侧，所述导光板7和扩散板6依次贴装于所述铝型框1的表侧。还包括正面防水双面背胶丙烯酸泡棉2和背面防水双面背胶丙烯酸泡棉3；所述正面防水双面背胶丙烯酸泡棉2设置于所述扩散板6和所述铝型框1的接缝处，所述背面防水双面背胶丙烯酸泡棉3设置于所述钣金背板4与所述铝型框1的接缝处。

还包括反光纸61，该反光纸61贴设于所述导光板7的背侧。该反光纸61可以所述光源基板5所发出的光线尽量多地反射传递到所述扩散板6，以增加整灯的亮度。还包括珍珠棉垫片62，所述珍珠棉垫片62设置于所述反光纸61的背侧。所述珍珠棉垫片62为用于缓冲包材，可对面板灯的内部起到缓冲作用，使反光纸61不易产生褶皱。

所述钣金背板4通过所述钣金压条41固定于所述铝型框1的背侧。钣金压条41固定所述钣金背板4的同时，也对大面板灯的整体形成强化，加强铝型框1的强度。

还包括包塑防水电源线8，该包塑防水电源线8设置于所述钣金背板4的背侧，并与所述光源基板5电连接；所示包塑防水电源线8与所述钣金背板4的连接位置设有环形防水双面背胶丙烯酸泡棉81。

由于电源线8的外表层为塑胶材质，具有一定的弹性，故在连接于所述钣金背板4的时候可与钣金背板4的安装孔弹性相接，形成防水密封。同时，环形防水双面背胶丙烯酸泡棉81形成第二次防水密封，达到IP65的防水防尘要求。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种防水防尘大面板灯结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。