一种LED灯串与电池盒的连接结构的制作方法

本实用新型涉及LED灯串技术领域，尤其是涉及一种LED灯串与电池盒的连接结构。

背景技术：

LED灯串通常由若干LED灯泡连接构成，其能够在场景布置时提供较好的装饰效果，因此已普及到人们的日常生活中。随着大量的LED灯串需求，特别是组合电池盒供电使用的LED灯串，其相对插电式的LED灯串生产更容易，使用更为便捷，因而得到大量的应用。

然而在实际生产过程中，通常需要将LED灯串与电池盒完成独立连接，该工序是每家工厂都绕不过的，该工序需要人工引线焊接才能完成，将LED灯串的引线焊接在电池盒上，LED灯串中的LED灯泡与电线的连接已由自动焊接机完成，形成串条，现有的LED灯串与电池盒的连接操作工序为：1、将引线从通线孔穿入电池盒；2、将LED灯串的引线手工剥皮，测试LED灯串引线的正负极，并捏住引线线头以防正负极错误；3、剥皮处铜丝沾助焊剂，取烙铁，将两根线头导体放在电路板的正负极焊点上，烙铁头将线头与焊点焊接在一起；4、电池盒加电测试，并整理电线；5、电池盒通线孔处打热熔胶；6、加固盖板，打镙丝固定；7、电池盒完成封盖。完成上述工序通常需要配备电烙铁、电烙铁支架、电动螺丝刀、热熔胶枪及支架、电池盒通电测试器、灯串通电测试器、助焊剂、锡丝、灯串半品及其物料框、电池盒及其物料框、螺丝及其容器、盖板及其容器、完成品堆放区（或物料框）、剥线钳（或剪刀）等。

因此，现有的LED灯串与电池盒的传统连接结构，导致其连接的整个工序操作极为繁琐，容易出现失误，消耗了大量的人工成本和物料成本，同时烙铁电焊时会产生微量的危害气体，在长期操作过程中对工人身体会造成一定伤害，同时还会存在1%-2%的残次品，其通常是因为在LED灯串与电路板焊接过程中，电路板通常为裸露状态，电路板容易受到影响，导致需要后期返修，进一步加大生产成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种LED灯串与电池盒的连接结构，具有加工连接方便、生产效率高、无危害、制造成本低的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种LED灯串与电池盒的连接结构，包括电池盒和LED灯串，所述电池盒包括盒体，所述盒体内设有电路板，所述电路板一侧设有电源端子座，所述电源端子座内设有至少两个端子插孔，所述端子插孔正对所述盒体侧壁上开设有通线孔，所述通线孔与所述电源端子座之间为熔胶槽，所述LED灯串一端设有电源插销端子，所述电源插销端子分别对应插入所述端子插孔内。

两个端子插孔呈同组排布，同组内的两个所述端子插孔分别与所述电路板上电源正极点和电源负极点连接。

两个所述电源插销端子分别为LED灯泡上的两个灯脚。

电源插销端子长度尺寸为3mm~10mm，底端部通过绝缘板支架呈相互隔离并套设热缩套管。

三个端子插孔呈同组排布，三个端子插孔内中任意两个端子插孔分别与所述电路板上电源正极点和电源负极点连接。

所述盒体内设有电路板安装槽，所述电路板安装槽用于嵌合所述电路板，所述电路板上部配合安装盖板。

所述电路板安装槽与熔胶槽之间设有隔板，所述隔板上设有敞口端。

所述盖板上设有开关柄通孔，所述电路板上安装有开关柄，所述开关柄上端贯穿所述开关柄通孔。

所述盒体内还设有电池安装槽，所述电池安装槽位于所述电路板安装槽一侧。

本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过优化设计，通过改进LED灯串与电池盒的连接结构，通过在电路板上设立电源端子座，结合改进LED灯串端部结构，采用插销式安装结构，方便了LED灯串与电池盒的连接，同时避免了剥皮检测、烙铁焊接及加固盖板工序，简化了生产工序，降低了加工成本，提高了生产效率。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的设计一整体分解结构示意图；

图2为本实用新型的设计一电源端子座与盒体安装部位放大结构示意图；

图3为本实用新型的设计一电路板与LED灯串分解结构示意图；

图4为本实用新型的设计一LED灯串结构示意图；

图5为本实用新型的设计一电源插销端子加工结构示意图；

图6为本实用新型的设计一盖板结构示意图一；

图7为本实用新型的设计一盖板结构示意图二；

图8为本实用新型的设计一整体组合安装结构示意图；

图9为本实用新型的设计二整体分解结构示意图一；

图10为本实用新型的设计二整体分解结构示意图二；

图11为本实用新型的设计二电路板与LED灯串分解结构示意图；

图12为本实用新型的设计二电路板与LED灯串连接结构示意图；

其中：1、盒体；11、隔板；111、敞口端；12、电池安装槽；13、通线孔；14、熔胶槽；15、电路板安装槽；2、LED灯串；21、电源插销端子；22、支架；23、热缩套管；3、电路板；31、电源端子座；311、端子插孔；32、开关柄；4、盖板；41、开关柄通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图12所示，本实用新型提供的一种LED灯串与电池盒的连接结构，包括电池盒和LED灯串2，电池盒包括盒体1，盒体1内设有电路板3，电路板3一侧设有电源端子座31，电源端子座31内设有至少两个端子插孔311，端子插孔311正对盒体1侧壁上开设有通线孔13，通线孔13与电源端子座31之间为熔胶槽14，LED灯串2一端设有电源插销端子21，电源插销端子21分别对应插入端子插孔311内，其从外侧通过穿入通线孔13完成。

依据上述结构，本实用新型通过在电路板3上设置电源端子座31，利用端子插孔311与电源插销端子21的插接配合，极大方便了LED灯串2与电池盒的连接安装，设置熔胶槽14，当完成插线组合后，在熔胶槽14内利用热熔胶枪完成胶体的填充，方便完成对通线孔13的密封堵塞同时可以将电源插销端子31完成固定，避免出现线路脱离。

进一步，本实用新型两个端子插孔311呈同组排布，同组内的两个端子插孔311分别与电路板3上电源正极点和电源负极点连接，改进电路板3结构，结合采用电源端子座31，在电路板3制造过程中直接完成正负极的确定，提高后续加工便捷性，电源端子座3上表面可以标注“+”极和“-”极，便于区分。

进一步，本实用新型两个电源插销端子21分别为LED灯泡上的两个灯脚，该设计便于LED灯串2的制造，其只需要在制造现有的LED灯串2时，利用自动焊接机将LED灯串2尾端部的电线端再焊接一个LED灯泡，则可以快速完成电源插销端子21的制造，在电源插销端子21与端子插孔311插孔安装时，只需要利用剪刀将LED灯泡的灯泡头剪去即可完成。

进一步，本实用新型电源插销端子21长度尺寸为3mm~10mm，优选的长度尺寸为5mm~7mm，该空出的尺寸长度可以连接的接触性，底端部通过支架22呈相互隔离并套设热缩套管23，避免出现短路。

进一步，本实用新型还可以采用三个端子插孔311呈同组排布，三个端子插孔311内中任意两个端子插孔311分别与电路板3上电源正极点和电源负极点连接，另一个端子插孔311可以为无电源接触点，然后结合增加一条对应的电源插销端子21，可以提高LED灯串2对接的稳定性。

进一步，本实用新型盒体1内设有电路板安装槽15，电路板安装槽15用于嵌合电路板3，电路板3上部配合安装盖板4，盖板4在电路板3安装后就可以直接完成固定，避免了现有技术中后续的加盖工序，且前期加盖可以对电路板3内部元件进行保护，避免在后续运输或加工过程中出现损坏，盖板4如图6或图7所示的盖板4结构，可以将电源端子座31覆盖或者不覆盖。

进一步，本实用新型电路板安装槽15与熔胶槽14之间设有隔板11，隔板11上设有敞口端111，敞口端111位于熔胶槽14与电源端子座21之间，方便连通。

进一步，本实用新型盖板4上设有开关柄通孔41，电路板3上安装有开关柄32，开关柄32上端贯穿开关柄通孔41。

进一步，本实用新型盒体1内还设有电池安装槽12，电池安装槽12位于电路板安装槽15一侧。

如图9~12所示，本实用新型盒体1结构可以为长方体结构，本实用新型所涉及采用的电源插销端子21与电源端子座31的连接结构并不局限于盒体1的形状结构，其可以为多样化结构，同时电源端子座31并不局限于上表面，同时可以为下表面结构。

依据上述结构，本实用新型产品的安装工序为：1、利用剪刀直接去除LED灯串2尾端处LED灯泡，如图6和图7所示，其通过观察LED灯泡内线路的连接可以直接确定正极端和负极端，在本领域通用的LED灯泡，其LED灯泡为连脚灯，内部大芯片连接端为负极端，小芯片连接端为正极端；2、将完成剪除后的LED灯串2将端部的电源插销端子21及部分电线通过通线孔13穿入盒体1内，穿过熔胶槽14，对应插入电源端子座31内的端子插孔311中；3、在电池安装槽12内安装电池完成上电点亮检测，并整理电线；4、盒体1内的熔胶槽14处打热熔胶，完成对通线孔13的密封及对电源插销端子21的固定；5、直接将电池盒完成封盖。其所需工序对应的工具为：电池盒通电测试器、灯串半成品及其物料框、电池盒及其物料框、完成品堆放区（或物料框）、剪刀、废灯头容器、热熔胶枪。

本实用新型的组装工序相对现有技术，其更加便捷有效，避免了剥皮检测工序和烙铁焊接工序，其直接采用插销匹配组合完成替代，还避免了加固盖板工序，盖板在电池盒出厂时就可以完成紧固，只需要露出电源端子座部分，该结构可以提前完成组装，同时有利于对电路板的保护，避免电池盒在运输或后续加工过程中出现损坏，导致出现返修问题。从整个生产工序来说，直接减少了加工工序，减少了LED灯串的生产流转，提高了生产效率，节省了人工和生产成本。

本实用新型通过优化设计，通过改进LED灯串与电池盒的连接结构，通过在电路板上设立电源端子座，结合改进LED灯串端部结构，采用插销式安装结构，方便了LED灯串与电池盒的连接，同时避免了剥皮检测、烙铁焊接及加固盖板工序，简化了生产工序，降低了加工成本，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。