一种发光轮用线圈组件的制作方法

本实用新型涉及一种发光轮，具体涉及一种发光轮用线圈组件。

背景技术：

目前的发光轮通常由LED灯珠、线圈、上盖、下盖和PCB板构成，其中线圈位于上盖与下盖之间，PCB板设置在上盖的上表面上。LED和线圈形成一个闭合的电路，当线圈切割磁感线时，产生电流点亮LDE。

目前发光轮的线圈两端引出的导线通常是直接穿过上盖的缺口连接至PCB板上，这不仅使得发光轮产品装配过程中，容易出现线圈两端引出的导线被扯断的问题；而且线圈两端引出的导线与PCB板焊接相连时的焊接操作也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅可以有效避免发光轮产品装配过程中，出现线圈两端引出的导线被折断扯断的问题；而且方便线圈两端引出的导线与PCB板的连接操作的发光轮用线圈组件。

本实用新型的技术方案是：

一种发光轮用线圈组件，包括：绕线盘及卷绕在绕线盘上的线圈，所述绕线盘包括绕线轴套、设置在绕线轴套的上端并往外延伸的上环形挡板及设置在绕线轴套的下端并往外延伸的下环形挡板，所述线圈卷绕在绕线轴套上，且线圈位于上环形挡板与下环形挡板之间，所述上环形挡板上设有两根用于连接线圈的针脚，所述针脚包括往上延伸并与上环形挡板相垂直的连接插针，所述线圈一端引出的导线与一根针脚电连接，线圈另一端引出的导线与另一根针脚电连接。

本方案的线圈组件直接在绕线盘的上环形挡板上设置用于连接线圈的针脚，并将线圈两端引出的导线与对应的针脚连接；这样在发光轮产品装配过程中可以避免线圈两端引出的导线穿过上盖与PCB板连接，从而有效避免发光轮产品装配过程中，出现线圈两端引出的导线被折断扯断的问题；另一方面，线圈组件通过连接插针穿过上盖与PCB板连接，这样通过连接插针将线圈两端引出的导线与PCB板的连接，其不仅安装操作方便，并且也方便连接插针与PCB板的焊接操作。

作为优选，上环形挡板的边缘设有与两根针脚一一对应的过线保护缺口，且过线保护缺口靠近对应的针脚，所述导线穿过对应的过线保护缺口与对应的针脚电连接。本方案结构中导线穿过对应的过线保护缺口与对应的针脚电连接，这样可以避免导线裸露在上环形挡板边缘的外侧，有利于保护导线不被损坏。

作为优选，上环形挡板的侧面上设有与针脚一一对应的针脚插装孔，所述针脚包括与针脚插装孔配合的插装插针，连接插针通过插装插针设置在上环形挡板上，插装插针插设在对应的针脚插装孔内，且插装插针与对应的针脚插装孔过盈配合。本方案结构便于绕线盘的实际生产以及针脚与绕线盘的组装操作。

作为优选，插装插针与连接插针相垂直，且插装插针与连接插针为一体折弯成型结构。

作为优选，上环形挡板的上表面上并与针脚插装孔相对应的部位设有半圆形的成型凸筋，成型凸筋的长度方向与针脚插装孔的长度方向相平行。本方案结构有利于针脚插装孔的成型，同时尽量减小上环形挡板的厚度，降低成本。

作为优选，上环形挡板的上表面上还设有若干沿绕线轴套径向延伸的辅助凸筋，辅助凸筋的凸起高度与成型凸筋的凸起高度相同。本方案的辅助凸筋配合成型凸筋共同用于支撑发光轮的上盖，提高发光轮的组装结构稳定性。

作为优选，辅助凸筋中有两条辅助凸筋的外侧面上设有往上凸起的上限位凸起。本方案的上限位凸起与发光轮的上盖配合进行定位。

作为优选，下环形挡板的下表面上设有两个的下限位凸起。本方案的下限位凸起与发光轮的下盖配合进行定位。

作为优选，绕线轴套、上环形挡板与下环形挡板为一体注塑成型。

本实用新型的有益效果是：不仅可以有效避免发光轮产品装配过程中，出现线圈两端引出的导线被折断扯断的问题；而且方便线圈两端引出的导线与PCB板的连接操作。

附图说明

图1是本实用新型的发光轮用线圈组件的一种结构示意图。

图2是图1中A出的局部放大图。

图3是图1的仰视图。

图中：

绕线盘1.1，绕线轴套1.11，上环形挡板1.12，下环形挡板1.13；

线圈1.2，导线1.21；

针脚1.3，连接插针1.31，插装插针1.32；

成型凸筋1.4；辅助凸筋1.5；上限位凸起1.6；针脚插装孔1.7；过线保护缺口1.8；下限位凸起1.9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种发光轮用线圈组件，包括：绕线盘1.1及卷绕在绕线盘上的线圈1.2。绕线盘包括绕线轴套1.11、设置在绕线轴套的上端并往外延伸的上环形挡板1.12及设置在绕线轴套的下端并往外延伸的下环形挡板1.13。上环形挡板与下环形挡板相平行。上环形挡板与绕线轴套的轴线相垂直。绕线轴套、上环形挡板与下环形挡板为一体注塑成型。

线圈卷绕在绕线轴套上，且线圈位于上环形挡板与下环形挡板之间。

如图1、图2、图3所示，上环形挡板上设有两根用于连接线圈的针脚1.3。上环形挡板的侧面上设有与针脚一一对应的针脚插装孔1.7。上环形挡板的上表面上并与针脚插装孔相对应的部位设有半圆形的成型凸筋1.4。成型凸筋的长度方向与针脚插装孔的长度方向相平行。上环形挡板的上表面上还设有若干沿绕线轴套径向延伸的辅助凸筋1.5。辅助凸筋的凸起高度与成型凸筋的凸起高度相同。辅助凸筋中有两条辅助凸筋的外侧面上设有往上凸起的上限位凸起1.6。下环形挡板的下表面上设有两个的下限位凸起1.9。

针脚包括往上延伸并与上环形挡板相垂直的连接插针1.31及与针脚插装孔配合的插装插针1.32。插装插针与连接插针相垂直，且插装插针与连接插针为一体折弯成型结构。连接插针通过插装插针设置在上环形挡板上。插装插针插设在对应的针脚插装孔内，且插装插针与对应的针脚插装孔过盈配合。

线圈一端引出的导线1.21与一根针脚电连接，线圈另一端引出的导线与另一根针脚电连接。导线与针脚通过焊接相连。上环形挡板的边缘设有与两根针脚一一对应的过线保护缺口1.8，且过线保护缺口靠近对应的针脚。导线穿过对应的过线保护缺口与对应的针脚电连接。

本实施例的发光轮用线圈组件中：线圈两端引出的导线直接与对应的针脚焊接连接，形成一个整体，在发光轮产品装配过程中可以避免线圈两端引出的导线穿过上盖与PCB板连接，从而有效避免发光轮产品装配过程中，出现线圈两端引出的导线被折断扯断的问题。

在发光轮产品装配过程中，线圈组件通过连接插针穿过上盖与PCB板连接（连接插针与PCB板焊接相连），这样通过连接插针将线圈两端引出的导线与PCB板的连接不仅组装操作方便，也方便连接插针与PCB板的焊接操作。