一种面板灯上的面框的制作方法

本实用新型涉及一种用于照明的面板灯上，便于加工及组装，成本低的面框。

背景技术：

目前市场上的面板灯面框是用铝型材拼焊接或铆钉锁住，还有些是直接用铁板冲压，这样成本高，重量也重，外形也不美观，采用上述工艺制成的面框的表面还要做二次处理加工，费时费力，成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于面板灯便于加工及组装的面框。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种面板灯上的面框，面框与灯具外壳前表面相连接，所述面框由四根相同的塑料板拼接而成，且面框呈方形；塑料板的两端设有连接斜面，且塑料板其中一端至少设有一个扣接槽，另一端设有一个形状与扣接槽相对应的扣接块。

优选地，设于塑料板一端的扣接槽为两个，设于另一端的扣接块也为两个。

有益技术效果：在灯具外壳前表面设有面框，其呈方形，由四根相同的条状塑料板拼接而成，每根塑料板两端的连接面为斜面，其中一端设有两个扣接槽，是为连接母端，另一端设有两个扣接块，是为连接公端，两根塑料板相连接时，则其中一根塑料板上的扣接槽与另一根塑料板上的扣接块相结合，塑料板采用注塑方式制成，其表面光滑平整，不需要对其表面二次加工，有利于降低加工成本，且便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的塑料板的主视图；

图3为本实用新型的实施例的立体图；

图4为本实用新型的实施例的立体分解图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种面板灯上的面框4，面框与灯具外壳1前表面相连接，所述面框4由四根相同的塑料板401拼接而成，且面框呈方形；塑料板的两端设有连接斜面401a，且塑料板其中一端至少设有一个扣接槽401b，另一端设有一个形状与扣接槽相对应的扣接块401c。

在本实施例中，设于塑料板401一端的扣接槽401b为两个，设于另一端的扣接块401c也为两个。

如图3-4所示，灯具外壳1内设有与外壳相连接的PCB灯板2，设于PCB灯板2上的透镜3，在外壳1与面框4相结合所形成的空间内，还设有反光纸5及扩散板6，所述扩散板6位于反光纸5前方，反光纸5位于PCB灯板2及透镜3的前方；在反光纸5上设有透镜孔501；所述扩散板6的边缘位于外壳1与面框4的连接面之间；即，扩散板的边缘固定在面框4的连接面之间。

所述PCB灯板2呈条状，在外壳1内至少设有两根PCB灯板2，每根PCB灯板上至少设有两个透镜3，来自透镜的光线从反光纸上的透镜孔501射出。透镜3的作用在于，当光源减少时，为了出光均匀而设置。PCB灯板2及透镜3的数量均由产品的规格而确定。

外壳背面的四个转角处各设有一个弹簧卡扣7。

在外壳1前表面设有面框4，其呈方形，由四根相同的条状塑料板401拼接而成，每根塑料板两端的连接面为斜面401a，其中一端设有两个扣接槽401b，是为连接母端，另一端设有两个扣接块401c，是为连接公端，两根塑料板相连接时，则其中一根塑料板上的扣接槽401b与另一根塑料板上的扣接块401c相结合，塑料板采用注塑方式制成，其表面光滑平整，不需要对其表面二次加工，有利于降低加工成本，且便于安装。

虽然通过实施例描绘了本实用新型创造，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。