一种LED灯盲装定位结构的制作方法

本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种LED灯盲装定位结构。

背景技术：

传统型吸顶灯，装饰环和底盘的连接采用螺纹连接时，由于装饰环和底盘没有任何定位结构，线上工人装配时，需要花费一定时间去寻找螺丝孔，然后再锁下螺丝，这样装配效率低下，成本也对应增加。有的传统产品，虽然螺丝柱和底壳有包裹的定位结构，但是这种结构，装配过程中线上装配工人同样还是得寻找螺丝柱，同时也增加了产品的模具费用及加工难度。市面上常见的超薄筒灯，后盖与底盘在用螺丝锁在一起时，同样需要花费时间去寻找螺丝孔，然后在插入螺丝，同样存在装配效率慢的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种LED灯盲装定位结构，通过装饰环增加定位柱，其和底盘的螺丝柱装配配合，工人可以通过盲装，就可以实现简易装配，大大提高了装配效率，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种LED灯盲装定位结构，包括底盘和外壳，所述外壳与所述底盘通过螺丝固定连接，所述底盘上设有螺丝柱，所述外壳上与所述螺丝柱相对应的位置设有螺丝孔，所述螺丝孔的侧边向下延伸形成一定位柱，所述定位柱抵靠在所述螺丝柱侧壁以实现所述螺丝孔与所述螺丝柱的对位。

优选的，所述外壳包括装饰环，所述螺丝孔开设在所述装饰环上。

优选的，所述外壳包括后盖，所述螺丝孔开设在所述后盖上。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过增加定位柱，使其与底盘的螺丝柱装配配合，工人可以通过盲装就实现简易装配，大大提高装配效率，降低人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二剖视图的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，参照图1，一种LED灯盲装定位结构，包括底盘1和外壳2，所述外壳2与所述底盘1通过螺丝3固定连接，所述底盘1上设有螺丝柱4，所述外壳2上与所述螺丝柱4相对应的位置设有螺丝孔5，所述螺丝孔5的侧边向下延伸形成一定位柱6，所述定位柱6抵靠在所述螺丝柱4侧壁以实现所述螺丝孔5与所述螺丝柱4的对位。所述外壳2包括装饰环20，所述螺丝孔5开设在所述装饰环20上。

实施例二，参照图2，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述外壳2包括后盖21，所述螺丝孔5开设在所述后盖21上。

装饰环20或者后盖21增加一个定位柱6，通过装饰环20定位柱6与底盘1螺丝柱4的干涉来定位，装配工人可以将装饰环20水平任一角度放下，通过顺时针或者逆时针旋转，当出现不能旋转时，即为定位，这样装配效率提高，速度快。工人可以盲装，可以减少产品的装配时间，及减少了人工成本。这种结构可以用于改善环型对位连接时，对位装配效率低的问题。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。