PCB固定结构及背光模组的制作方法

本实用新型涉及显示设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种PCB固定结构及背光模组。

背景技术：

印制电路板(Printed Circuit Board)简称PCB，为电子元器件提供电气连接的作用，被誉为“电子产品之母”。目前，PCB应用于显示设备已屡见不鲜，而在PCB固定工序中，一般采用螺钉固定方式，或通过EVA(Ethylene Vinyl Acetate)双面胶将PCB进行粘接固定，但螺钉固定方式相对复杂且工艺繁琐，而EVA双面胶粘力较强，导致拆卸困难，在维修或返工时极易导致PCB破损，甚至使整个PCB报废，使PCB安装固定工序的人力成本和物资成本上浮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB固定结构及背光模组，以解决现有技术中，现有PCB固定于背光模组背板时采用螺钉固定方式存在工艺繁琐，采用EVA双面胶固定方式存在拆卸困难导致PCB维修或返工时易致破损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：PCB固定结构，用于将具有安装孔的PCB本体可拆卸固定于背板上，所述PCB固定结构包括限位弹片，所述限位弹片包括用于连接所述背板的连接部，固设于所述连接部上的支撑部，以及凸设于所述支撑部顶端边缘的可穿过所述安装孔并抵紧所述PCB本体形成限位固定的限位部，所述限位部上开设有将所述限位部分为至少两部分的间隙。

进一步地，所述连接部的底面设置有用于固定连接于所述背板的背胶。

进一步地，所述支撑部包括相对倾斜固设于所述连接部两端的第一支撑分部和第二支撑分部。

进一步地，所述限位部包括凸设于所述支撑部顶端边缘的悬梁本体，以及凸设于所述悬梁本体顶端边缘的限位卡扣，所述支撑部顶端和所述限位卡扣可分别抵顶所述PCB本体的相对两面形成限位。

进一步地，所述悬梁本体为中空柱状件，且所述悬梁本体及所述限位卡扣均被所述间隙对半分为两部分，所述悬梁本体的两部分的底端分别固设于所述第一支撑分部的顶端边缘和所述第二支撑分部的顶端边缘。

优选地，所述限位部、所述支撑部以及所述连接部均为导电件。

优选地，所述连接部、所述支撑部、所述悬梁本体以及所述限位卡扣一体化成型。

本实用新型还提供了一种背光模组，包括背板和PCB本体，所述背光模组还包括如上所述的PCB固定结构，所述PCB固定结构可拆卸连接所述PCB本体和所述背板。

本实用新型提供的PCB固定结构及背光模组的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提出的PCB固定结构及背光模组，通过在背光模组的背板上设置限位弹片，该限位弹片包括固设于背板上的连接部，固设于连接部上的支撑部，以及凸设于所述支撑部顶端边缘的可穿过所述安装孔并抵紧所述PCB本体形成限位固定的限位部，所述限位部上开设有将所述限位部分为至少两部分的间隙。如此，可相对压迫限位部的间隙两侧的两部分以使其靠拢解除与安装孔内壁的抵紧状态，这样，即可在不损坏PCB本体的前提下轻松地将PCB本体拆下，从而采用EVA双面胶固定PCB板时在维修或返工过程中的不便，以及可能对PCB造成的损害，也避免了采用螺钉固定方式存在工艺繁琐的问题，简化了背光模组的安装、拆解或维修过程，降低了人力成本和物资成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的背光模组的正视示意图；

图2为图1中A-A切向的剖视示意图；

图3为图2中B部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的PCB固定结构的限位弹片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的背光模组的装配示意图。

其中，图中各附图标记：

10-背板；20-PCB本体；21-安装孔；211-安装孔；30-PCB固定结构；31-限位弹片311-连接部；312-支撑部；3121-第一支撑分部；3122-第二支撑分部；313-限位部；3131-间隙；3132-悬梁本体；3133-限位卡扣。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种PCB固定结构30，该PCB固定结构30，用于将具有安装孔21的PCB本体20以可拆卸的方式固定于背板10上，具体地，PCB固定结构30可包括限位弹片31，其中，限位弹片31包括固设于所述背板10上的连接部311，固设于连接部311上的支撑部312，以及凸设于支撑部312顶端边缘的限位部313，这里，限位部313设于支撑部312顶端边缘，可穿过安装孔21并抵紧PCB本体20形成限位固定。在本实施例中优选地将该限位部313上开设有将限位部313分为两个独立部分的间隙3131。也可以理解为：PCB本体20通过安装孔21套设于限位部313上，且沿限位部313的轴向与限位部313限位配合，即PCB本体20被限位弹片31固定在背板10上，无法沿限位部313的轴向进行直线移动。

如上所述，本实用新型实施例提供的PCB固定结构30，通过在背光模组的背板10上设置限位弹片31，该限位弹片31包括连接部311、支撑部312，并在支撑部312顶端边缘凸设有可穿设于PCB本体20上的安装孔21的限位部313，实现了对PCB本体20沿限位部313轴向的运动约束，并且通过在限位部313上开设间隙3131将限位部313分为两个部分，使人们可以通过相对压迫限位部313的间隙3131两侧的两部分以使其相互靠拢，从而解除与安装孔21内壁的抵紧状态，这样即可轻松地拆卸PCB本体20，如此，避免了采用EVA双面胶固定PCB时在维修或返工过程中的不便，以及可能对PCB造成的损害，也避免了采用螺钉固定方式存在工艺繁琐的问题，简化了背光模组的安装、拆解或维修过程，降低了人力成本和物资成本，提高了生产效率。

进一步地，在本实用新型实施例中，连接部311的底面通过背胶(未画出)固定连接于背板10上。具体地，在连接部311的底面和背板10上相应位置覆上背胶，并将其互相胶接起来，从而实现限位弹片31与背板10之间的固定连接，该结构简单易实现。当然，根据实际情况，可将胶接的连接方式替换为其他连接方式，此处不做唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，请参阅图2至图3，支撑部312包括第一支撑分部3121和第二支撑分部3122，其中，第一支撑分部3121和第二支撑分部3122分别固连于连接部311的两端面，且相互面对倾斜而立。该结构一方面保证PCB本体固定于背板10上时与背板10保持一定的间距，另一方面，倾斜的第一支撑分部3121的顶端和第二支撑分部3122的顶端之间的间距减小至可以适配安装孔21的直径，为PCB本体的轴向限位做准备。当然，支撑部312还可以为其他形式结构，此处不做唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，请参阅图3至图4，限位部313包括悬梁本体3132和限位卡口2233，其中悬梁本体3132凸设于支撑部312的顶端边缘，限位卡扣3133凸设于悬梁本体3132的顶端边缘，PCB本体20的顶底两面分别与支撑部312顶端和限位卡扣3133抵顶形成限位。具体地，悬梁本体3132与安装孔21过盈配合，倾斜的第一支撑分部3121和第二支撑分部3122保证PCB本体20不能沿悬梁本体3132的轴向向上滑动，限位卡扣3133的外缘直径尺寸应大于安装孔21直径尺寸，以保证PCB本体20不能沿悬梁本体3132的轴向向下掉落。

进一步地，在本实用新型实施例中，请参阅图4，悬梁本体3132为中空柱状件，且悬梁本体3132及限位卡扣3133被间隙3131对半分为正对的左、右两部分，悬梁本体3132的左、右两部分的底端分别固设于第一支撑分部3121的顶端边缘和第二支撑分部3122的顶端边缘。这里，通过将悬梁本体3132优选为中空柱状件，并在该悬梁本体3132及限位卡扣3133上开设间隙3131，将限位部313对半分为两个独立的部分，增加了限位部313的伸弹性，安装时，只需通过轻轻地按压PCB本体20使限位卡扣3133穿过安装孔21即可，拆卸时，只需将限位部313的左、右两部分往相对方向按压，使限位部313发生弹性变形，从而解除与安装孔21内壁的抵紧状态，致使限位卡扣3133得以通过安装孔21，即可将PCB本体20从背板10上拆下，从而满足PCB安装的稳定性和易拆卸性。

优选地，在本实用新型实施例中，限位部313、支撑部312以及连接部311均为导电件，即采用导电材料。需要说明的是，当采用EVA双面胶固定PCB于背光模组的背板时，还需要增加一条导电布与背板10连接才能起到接地的作用，而对于本实用新型实施例提供的PCB固定结构，限位部313、支撑部312以及连接部311均优选为采用导电材料，便可免去上述接地用导电布，从而简化了背光模组的生产和装配过程，降低了人力成本和物资成本，提高了生产效率。

优选地，在本实用新型实施例中，连接部311、支撑部312、悬梁本体3132以及限位卡扣3133一体化成型。这些部件采用一体化成型，提高了装配效率。当然，根据实际情况，在本实用新型的其他实施例中，这些部件还可通过其他方式制作，此处不作唯一限定。

如图1至图5所述，本实用新型实施例提出了一种背光模组，该背光模组可包括背板10和PCB本体20，还包括了如上所述的PCB固定结构30，PCB固定结构30以可拆卸的方式连接于PCB本体20和背板10。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的背光模组，通过采用PCB固定结构30，可以在不损害PCB本体20的前提下轻松地安装或拆卸、维修PCB本体10以及相关的零件，且可免去在采用EVA双面胶固定PCB时所必须添设的接地导电布，从而简化了背光模组的生产和装配过程，降低了人力成本和物资成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。