一种胶铁一体化背光结构的制作方法

本实用新型涉及制造加工领域，具体为一种胶铁一体化背光结构。

背景技术：

目前彩屏背光结构大多是以钢框与胶框配套组装为准，胶铁一体化由于在注塑后可以提升产品强度，降低人工组装成本，现在的胶铁一体化的反射膜、导光板和各增光膜等都是用双面胶进行黏贴，不仅不利于产品的稳固，同时也不方便产品的维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶铁一体化背光结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种胶铁一体化背光结构，包括框架，所述框架的内腔侧壁对称固定连接有若干支座，所述支座远离框架的侧壁开设有条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有两个挤压杆，两个所述挤压杆螺纹套接在同一螺杆上，所述螺杆上设有两段螺纹，且两段螺纹关于两个挤压杆之间的中线相反设置，两个所述挤压杆之间连接有伸缩杆，所述螺杆位于支座与伸缩杆之间，两个所述挤压杆远离支座的一端均转动连接转杆的一端，转杆的另一端固定连接有套筒，所述套筒的内壁通过弹簧连接活塞的一侧，活塞的另一侧固定连接插杆的一端，插杆的另一端活动贯穿套筒到达套筒的外部并且连接有吸盘，所述插杆上内嵌有电磁铁，所述伸缩杆远离螺杆的侧壁连接有气囊，气囊远离伸缩杆的侧壁连接有若干金属弹片，所述气囊的上下两端均贯通连接管道的一端，两个管道的另一端均与套筒贯通连接。

优选的，位于同一气囊上的多个所述金属弹片之间呈等距分布。

优选的，所述管道为橡胶软管。

优选的，两个所述电磁铁的磁极方向相同设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入支座、挤压杆和螺杆等结构，将反射膜、导光板和增光膜等产品放入对应的两个挤压杆之间，通过接通外部电源，将电磁铁通电，两个吸盘将相互靠近的旋转移动，并吸附在产品表面，并且，手动旋转螺杆，由于设置的两段相反螺纹，使两个挤压杆相互靠近的移动，夹紧产品，同时，弹簧被压缩，活塞的移动，会通过管道将气囊充气，并且会使金属弹片弯曲，抵在产品的表面，进一步抵紧产品，从而有利于产品的稳固和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A部结构放大示意图。

图中：框架1、支座2、挤压杆3、螺杆4、伸缩杆5、气囊6、金属弹片7、转杆8、管道9、套筒10、弹簧11、活塞12、电磁铁13、插杆14、吸盘15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种胶铁一体化背光结构，包括框架1，框架1的内腔侧壁对称固定连接有若干支座2，支座2远离框架1的侧壁开设有条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有两个挤压杆3，两个挤压杆3螺纹套接在同一螺杆4上，螺杆4上设有两段螺纹，且两段螺纹关于两个挤压杆3之间的中线相反设置，两个挤压杆3之间连接有伸缩杆5，螺杆4位于支座2与伸缩杆5之间，两个挤压杆3远离支座2的一端均转动连接转杆8的一端，转杆8的另一端固定连接有套筒10，套筒10的内壁通过弹簧11连接活塞12的一侧，活塞12的另一侧固定连接插杆14的一端，插杆14的另一端活动贯穿套筒10到达套筒10的外部并且连接有吸盘15，插杆14上内嵌有电磁铁13，两个电磁铁13的磁极方向相同设置，伸缩杆5远离螺杆4的侧壁连接有气囊6，气囊6远离伸缩杆5的侧壁连接有若干金属弹片7，气囊6的上下两端均贯通连接管道9的一端，位于同一气囊6上的多个金属弹片7之间呈等距分布，两个管道9的另一端均与套筒10贯通连接，管道9为橡胶软管，电磁铁13和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理：将反射膜、导光板和增光膜等产品放入对应的两个挤压杆3之间，通过接通外部电源，将电磁铁13通电，两个吸盘15将相互靠近的旋转移动，并吸附在产品表面，并且，手动旋转螺杆4，由于设置的两段相反螺纹，使两个挤压杆3相互靠近的移动，夹紧产品，同时，弹簧11被压缩，活塞12的移动，会通过管道9将气囊6充气，并且会使金属弹片7弯曲，抵在产品的表面，进一步抵紧产品，从而有利于产品的稳固和拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。