本实用新型涉及LED条形灯，特别是涉及一种便于接线的条形灯。
背景技术：
LED条形灯亮度高、安装方便，适应于任何可接近的表面，而且能够具有不同的颜色，展现出完美的视觉效果；现有的LED条形灯一般包括有灯座、安装在灯座内的灯带以及与灯带电连接的电源线，灯座正面开设有灯带安装槽，灯带安装在灯带安装槽内，灯座的背面开设有进线孔，电源线通过进线孔后连接灯带；为了固定电源线，现有LED条形灯的进线孔需要额外安装中空的防水接头和防水螺帽，而且为了安装固定防水接头，进线孔和防水接头还需开设相互配合的螺纹；因此现有LED条形灯电源线的连接和固定结构复杂、工艺繁琐，严重影响了LED条形灯的生产效率和成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构和工艺更加简单的便于接线的条形灯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种便于接线的条形灯，包括有灯座和灯带，所述灯座的正面设置有灯带安装槽，所述灯带安装在所述灯带安装槽内，还包括有进线接头，所述进线接头设置有与所述灯座背面贴合的安装面，所述灯座与所述安装面贴合的区域上设置有进线孔，所述进线孔与灯带安装槽连通，所述安装面上设置有若干个贯穿所述进线接头的连接孔，所述进线接头通过与所述连接孔配合的第一自攻螺钉安装在所述灯座上，所述灯座的背面还设置有固定槽，所述第一自攻螺钉的螺纹段旋入到所述固定槽内，且所述第一自攻螺钉的螺纹外径大于所述固定槽的槽宽，所述进线接头固连在电源线上，所述电源线穿过所述进线接头，并通过所述进线孔后与所述灯带电连接。
作为上述技术方案的改进，所述固定槽平行于灯带安装槽且延伸至所述灯座的两端。
进一步，所述固定槽设置在所述灯座的背面中部。
进一步，所述固定槽经过所述进线孔的中心。
进一步，所述连接孔共有两个，且分别对称分布在所述电源线的两侧。
进一步，所述安装面上形成有凸起的密封塞，所述密封塞包围所述电源线且安装在所述进线孔内。
进一步，所述进线接头与所述电源线一体成型。
进一步，所述灯带安装槽的槽底设置有若干条连接槽，所述连接槽之间间隔分布；所述灯带对应所述连接槽的位置设置有若干安装孔，所述灯带通过穿过所述安装孔的第二自攻螺钉安装在所述灯带安装槽的槽底，所述第二自攻螺钉的螺纹段旋入到所述连接槽内，且所述第二自攻螺钉的螺纹外径大于所述连接槽的槽宽。
进一步，所述连接槽有两条，且平行于所述灯带安装槽。
进一步，所述连接槽延伸至所述灯座的两端。
进一步，所述灯座的两端均安装有封闭所述灯带安装槽的端盖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的条形灯在安装固定电源线时，只需先将电源线穿过进线孔与灯带电连接，然后通过第一自攻螺钉将进线接头固定在灯座的背面即可，不需要在进线孔内开设螺纹，也不需要额外配备防水接头和防水螺母，电源线的连接固定结构和工艺更加简单，有利于提高条形灯的生产效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中所述灯座的结构示意图；
图2是本实用新型中所述进线接头和电源线的结构示意图；
图3和图4是本实用新型中所述进线接头和灯座连接结构的剖视图；
图5是本实用新型中所述灯带和灯座连接结构的剖视图。
具体实施方式
参照图1至4，本实用新型的一种便于接线的条形灯，包括有灯座1和灯带2，所述灯座1的正面设置有灯带安装槽11，所述灯带2安装在所述灯带安装槽11内，还包括有进线接头3，所述进线接头3设置有与所述灯座1背面贴合的安装面31，所述灯座1与所述安装面31贴合的区域上设置有进线孔12，所述进线孔12与灯带安装槽11连通，所述安装面31上设置有若干个贯穿所述进线接头3的连接孔32，所述进线接头3通过与所述连接孔32配合的第一自攻螺钉4安装在所述灯座1上，所述灯座1的背面还设置有固定槽13，所述第一自攻螺钉4的螺纹段旋入到所述固定槽13内，且所述第一自攻螺钉4的螺纹外径大于所述固定槽13的槽宽，所述进线接头3固连在电源线5上，所述电源线5穿过所述进线接头3，并通过所述进线孔12后与所述灯带2电连接。通过上述结构，在安装固定电源线5时，只需先将电源线5穿过进线孔12与灯带2电连接，然后通过第一自攻螺钉4将进线接头3固定在灯座1背面即可，不需要在进线孔12内开设螺纹，也不需要额外配备防水接头和防水螺母，电源线5的连接固定结构和工艺更加简单，有利于提高条形灯的生产效率，降低生产成本。并且，由于灯座1大多采用铝材制成，铝材硬度较高，通过在灯座1的背部设置固定槽13的方式，可以降低第一自攻螺钉4旋入灯座1的难度。
由于灯座1是采用长直的铝铸型材截断制成的，因此，为了简化加工工艺，使得固定槽13在铝铸型材铸造时即可成型，在本实施例中，具体地，所述固定槽13平行于灯带安装槽11且延伸至所述灯座1的两端。并且，为了使所述灯座1的造型更加美观，具体地，所述固定槽13设置在所述灯座1的背面中部，所述固定槽13经过所述进线孔12的中心。同时，为了提高进线接头3与所述灯座1的连接牢靠性，并使所述安装面31能够更好的贴合灯座1的背面，所述连接孔32共有两个，且分别对称分布在所述电源线5的两侧。
为了避免雨水经过所述固定槽13和进线孔12流入到灯座1内部，而影响到灯具的正常使用，在本实施例中，具体地，所述安装面31上形成有凸起的密封塞33，所述密封塞33包围所述电源线5且安装在所述进线孔12内。为了进一步简化工艺，具体地，所述进线接头3与所述电源线5一体成型。
参照图5，在本实施例中，具体地，所述灯带安装槽11的槽底设置有若干条连接槽14，所述连接槽14之间间隔分布；所述灯带2对应所述连接槽14的位置设置有若干安装孔，所述灯带2通过穿过所述安装孔的第二自攻螺钉6安装在所述灯带安装槽11的槽底，所述第二自攻螺钉6的螺纹段旋入到所述连接槽14内，且所述第二自攻螺钉6的螺纹外径大于所述连接槽14的槽宽。将灯带2通过第二自攻螺钉6安装固定在灯带安装槽11底部，灯带2可以直接与灯座1接触，使得灯带2工作时产生的热量可以更好的传递到灯座1上，有利于灯带2的散热和降温，避免灯带2因长期温度过高而加快老化，有利于提高灯具的使用寿命。并且，通过在灯带安装槽11的槽底设置连接槽14的方式，可以降低第二自攻螺钉6旋入灯座1的难度。
在本实施例中，具体地，所述连接槽14有两条，且平行于所述灯带安装槽11。由于灯带2较长，而且是以平行于灯带安装槽11的方向安装在灯座1上的，因此通过上述结构，可以沿灯带2的长度方向上在灯带2的两侧对灯带2进行固定，保证灯带2在灯带安装槽11内安装固定的牢靠性。并且，由于灯座1是采用长直的铝铸型材截断制成的，因此，为了简化加工工艺，使得连接槽14在铝铸型材铸造时即可成型，在本实施例中，具体地，所述连接槽14延伸至所述灯座1的两端。
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。