一种LED直管灯的制作方法

技术领域

本实用新型涉及照明装置领域，具体涉及一种LED直管灯。

背景技术：

LED照明技术正快速发展而取代了传统的白炽灯及荧光灯。相较于充填有惰性气体及水银的荧光灯而言，LED直管灯无须充填水银。因此，在各种传统荧光灯泡及灯管等照明选项所主宰的家用或工作场所用的照明系统中，LED直管灯无意外地逐渐成为人们高度期待的照明选项。LED直管灯的优点包含提升的耐用性及较长的寿命以及较低耗能。因此，考虑所有因素后，LED直管灯将会是可节省成本的照明选项。

现有的LED直管灯一般包括电源、灯管、设于灯管内且带有光源的光源电路板，以及设于灯管两端的灯头，电源通过光源电路板电气连接光源，灯头和灯管之间通过热熔胶、硅胶或白胶粘接固定在一起。然而，现有的LED直管灯仍有以下几类问题需要解决：

1、假设有已知的LED直管灯的灯头，采用塑料灯头的，电源设在灯头内，而电源中具有发热的元器件，如电阻、电感或驱动IC等，如果灯头的散热性能不佳，则长时间使用后，容易加速元器件的老化，最终使灯管失效，因此，如何解决灯头的散热性能，是提高寿命和质量的关键之一。

2、假设有已知的LED直管灯的灯头，具有绝缘管和套设在绝缘管上的金属部，绝缘管套接在灯管的端部，金属部整体包覆在绝缘管上，以此，可提升灯头一定的散热性能，但是这种金属部，在成型或装配等过程中，工艺较为复杂，影响了生产效率，且这种整体包覆式的金属部，材料成本高，提高了产品的生产成本，不利于市场竞争。

3、假设有已知的LED直管灯，其电源包括电源电路板和电源模组，电源模组的电子构件布局上存在不合理的地方，因而存在无法合理的布置电源模组的问题，可能导致空间利用率低下等问题。

4、假设有已知的LED直管灯，其灯头的外径要大于灯管的外径，且灯头的外径与灯管的外径差值较大。包装时，由于包装承托物一般也是呈柱状的盒体，从而只能与灯头接触，使得灯头成为唯一受力点，造成在运输过程中，灯头与灯管的连接部位容易破裂。揭示于公开号为US2014226320A的美国专利申请案的直管灯即为一例。再者，公开号为CN102518972 的中国专利申请案所揭示的直管灯为另一例。针对此部分，公开号为US 20100103673A的美国专利申请案公开了一种LED直管灯，其灯管为玻璃灯管，并将灯头塞入玻璃灯管内密封。但是，这种类型的灯管的两端承受内应力而在两端遭受外加力量时较容易破裂，这将导致产品瑕疵及品质问题。

除此之外，对于LED直管灯来说，降低产品成本等，都是在设计、生产时需要考虑的问题。

有鉴于上述问题，以下提出本实用新型及其实施例。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种LED直管灯，有助于支撑其电源模组。本实用新型的其他有益效果和优点以及非常规的可选实现方式将结合具体实施方式加以体现和说明。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种LED直管灯，包括一灯管和固定到所述灯管两端的两个灯头，其特征在于，

所述LED直管灯还包括一电路板组件，所述电路板组件具有一长电路板和一短电路板，所述短电路板上具有电源模组，所述长电路板的长度大于所述短电路板的长度，所述长电路板设于所述灯管内，

所述灯头为金属灯头，所述灯头上设有用于连接外部电源的空心导电针，所述灯头在空心导电针处设置绝缘体。

可选的，所述LED直管灯的电源模组的至少部分电子构件设置在长电路板上。

可选的，所述灯管包括主体区和位于主体区两端的两末端区，所述灯头套设于所述末端区，所述灯头外径与所述主体区外径的差值为正负1mm。

可选的，所述电源模组包括LED驱动模块，所述LED驱动模块包括LED模块，所述 LED模块包含至少两个LED单元，每一个所述LED单元的正端耦接LED模块的正端，而其负端耦接LED模块的负端，每个LED单元包含至少两个LED，同一个所述LED单元中的 LED串联连接。

可选的，所述LED模块包括三个LED单元。

可选的，所述灯头设有用于散热的开口。

可选的，所述长电路板为LED灯板，所述LED灯板上设有LED光源，所述LED灯板包括具有以堆叠方式排列的线路层和介电层，所述LED光源与所述线路层电气连通。

可选的，所述LED灯板还包括一电路保护层，所述电路保护层设置在LED灯板具有光源的一侧。

可选的，所述长电路板的长度为800毫米至2800毫米。

可选的，所述LED直管灯还包括粘接剂片、LED灯板绝缘胶片和光源胶片，所述LED 灯板通过所述粘接剂片粘贴于所述灯管的内周面上，所述绝缘胶片涂于所述LED灯板面向所述光源的表面上，所述光源胶片涂于所述光源的表面。

可选的，所述绝缘胶片上预留出与容纳LED光源对应的通孔。

可选的，所述灯管采用玻璃材质。

可选的，所述灯管两端的所述灯头的尺寸相同。

本实用新型还提供一种LED直管灯，包括一灯管和固定到所述灯管两端的两个灯头，其特征在于，

所述LED直管灯还包括一电路板组件，所述电路板组件具有一长电路板和一短电路板，所述短电路板上具有电源模组，所述长电路板的长度大于所述短电路板的长度，所述长电路板设于所述灯管内，所述LED直管灯的电源模组的至少部分电子构件设置在所述长电路板上，所述长电路板为LED灯板，所述LED灯板上设有LED光源，所述LED灯板包括线路层，

所述灯管采用玻璃材质，

所述灯头设有用于散热的开口，所述灯头为金属灯头，所述灯头上设有用于连接外部电源的空心导电针，所述灯头在空心导电针处设置绝缘体。

可选的，所述灯管包括主体区和位于主体区两端的两末端区，所述灯头套设于所述末端区，所述灯头外径与所述主体区外径的差值为正负1mm。

可选的，所述电源模组包括LED驱动模块，所述LED驱动模块包括LED模块，所述 LED模块包含至少两个LED单元，每一个所述LED单元的正端耦接LED模块的正端，而其负端耦接LED模块的负端，每个LED单元包含至少两个LED，同一个所述LED单元中的 LED串联连接。

可选的，所述LED模块包括三个LED单元。

可选的，所述长电路板的长度为800毫米至2800毫米。

可选的，所述LED直管灯还包括粘接剂片、LED灯板绝缘胶片和光源胶片，所述LED 灯板通过所述粘接剂片粘贴于所述灯管的内周面上，所述绝缘胶片涂于所述LED灯板面向所述光源的表面上，所述光源胶片涂于所述光源的表面。

可选的，所述绝缘胶片上预留出容纳光源的通孔。

可选的，所述灯管两端的所述灯头的尺寸相同。

可选的，所述LED灯板还包括介电层，所述线路层和所述介电层以堆叠方式排列，所述 LED光源与所述线路层电气连通。

本实用新型还提供一种LED直管灯，包括一灯管和固定到所述灯管两端的两个灯头，其特征在于，

所述LED直管灯还包括一电路板组件，所述电路板组件具有一长电路板和一短电路板，所述短电路板上具有电源模组，所述长电路板的长度大于所述短电路板的长度，所述长电路板设于所述灯管内，

所述灯头上设有用于连接外部电源的空心导电针；

可选的，所述灯头包括导热部，所述导热部通过胶粘接到所述灯管的端部。

可选的，所述灯头包括导热部，所述导热部通过硅胶粘接到所述灯管的端部。

可选的，所述导热部的内周面和所述灯管的外周面之间形成有一容置空间，所述胶填充于所述容置空间中。

可选的，所述导热部的内周面和所述灯管的外周面之间形成有一容置空间，所述硅胶填充于所述容置空间中。

可选的，所述灯管包括主体区和位于主体区两端的两末端区，所述灯头套设于所述末端区，所述灯头外径与所述主体区外径的差值为正负1mm。

可选的，所述灯头设有用于散热的开口。

可选的，所述长电路板为LED灯板，所述LED灯板上设有LED光源，所述LED灯板包括具有以堆叠方式排列的线路层和介电层，所述LED光源与所述线路层电气连通。

可选的，所述LED灯板还包括一电路保护层，所述电路保护层设置在LED灯板具有光源的一侧。

可选的，所述电源模组包括LED驱动模块，所述LED驱动模块包括LED模块，所述 LED模块包含至少两个LED单元，每一个所述LED单元的正端耦接LED模块的正端，而其负端耦接LED模块的负端，每个LED单元包含至少两个LED，同一个所述LED单元中的 LED串联连接。

可选的，所述LED模块包括三个LED单元。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点(其一或其组合)：灯头为金属灯头，灯头在空心导电针处设置绝缘体，以耐高压。LED直管灯的电源模组的至少部分电子构件设置在长电路板上，以此，可合理的布局LED直管灯中的电源模组，来优化灯头的设计。灯头外径与主体区外径的差值为正负1mm，这样，在运输过程中，包装承托物不会只接触灯头，而是能够同时接触灯头和灯管，使得整支LED直管灯受力均匀，而不会使得灯头成为唯一受力点，避免灯头与灯管末端区连接的部位由于应力集中发生破裂，因此，提高产品的质量，并兼具美观的作用。灯头设有用于散热的开口，藉此，让位于灯头内部的电源模组产生的热能够散去而不会造成灯头内部处于高温状态，以避免灯头内部元件的可靠度下降。可提高直管灯的整体发光效率。

附图说明

图1是一立体图，显示本实用新型一实施例的LED直管灯；

图1A是一立体图，显示本实用新型另一实施例的LED直管灯的灯管两端的灯头具有不同尺寸；

图2是一立体分解图，显示图1的LED直管灯；

图3是一立体图，显示本实用新型一实施例的LED直管灯的灯头的前部及顶部；

图4是一立体图，显示图3的LED直管灯的灯头的底部；

图5是一平面剖视图，显示本实用新型一实施例的LED直管灯的灯头及灯管的连接部分；

图6是一立体剖视图，显示本实用新型另一实施例的LED直管灯的全塑料灯头；

图7是一立体图，显示本实用新型另一实施例的LED直管灯的全塑料灯头和灯管通过感应线圈被粘接在一起；

图8是一立体图，显示本实用新型另一实施例的LED直管灯的全塑料灯头的绝缘管具有一支撑部及一凸出部；

图9是一平面剖视图，显示图8中的全塑料灯头沿X-X线截取的绝缘管和导磁金属件的内部结构；

图10是一平面剖视图，显示图8的灯头的绝缘管和灯管结合后，沿灯管轴向方向的结构，其中导磁金属件为圆形环结构；

图11是一平面剖视图，显示本实用新型一实施例LED直管灯中灯管的端部结构；

图12是一平面剖视图，显示本实用新型一实施例的LED直管灯的LED灯板为可挠式电路板且其末端爬过灯管的过渡区而与电源的输出端焊接连接；

图13是一平面剖视图，显示本实用新型一实施例LED直管灯的LED灯板的可挠式电路板具双层结构；

图14是一立体图，显示本实用新型另一实施例LED直管灯的LED灯板的可挠式电路板与电源的印刷电路板结合成一电路板组件；

图15是一立体图，显示图11的电路板组件的另一配置；

图16是一立体图，显示本实用新型一实施例LED直管灯中的电源；

图17是一立体图，显示本实用新型另一实施例LED直管灯中，电源的电路板垂直地焊接至铝制的硬式电路板上；

图18是一立体图，显示本实用新型另一实施例中，LED灯板的可挠式电路板具双层导电线路层；

图19为根据本实用新型一些实施例的示例性LED灯的方块图；

图20为根据本实用新型一些实施例的LED模块的示意图；

图21为根据本实用新型一些实施例的LED模块的示意图；

图22为根据本实用新型一些实施例的LED模块的电路布局的平面图；

图23为根据本实用新型一些实施例的LED模块的电路布局的平面图。

具体实施方式

本公开提供了一种新的LED直管灯。将参照附图在下面的实施例中描述本公开。本文中所呈现的本实用新型的各种实施例的下列描述仅用于图示和示例的目的，而不是旨在排他性的或限于所公开的确切形式。这些示例实施例仅仅是示例，并且不需要本文提供的细节的许多实施方式和变化是可能的。还应强调的是，本公开提供了替代示例的细节，但是这些替代的陈列不是排他性的。而且，各种示例之间的任何细节的一致应被理解为需要这样的细节，毕竟对于本文中描述的每个特征陈列每一种可能的变化是不实际的。在确定本实用新型的要求时应参照权利要求书中的记载。

在附图中，构件的尺寸和相对尺寸可以为了清楚而放大。整个附图中，相同的附图标记指代相同的元件。

本文所使用的技术术语仅仅是为了描述具体实施例，而不是旨在限制本实用新型。在本文所使用的术语中，单数形式“一(a)”或“一个(an)”旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。在本文所使用的术语中，术语“和/或”包括一个或多个相关联的所列术语中的任一术语和所有组合，并且可简写为“/”。

应理解的是，尽管本文可能使用了术语第一、第二、第三等来描述各种元件、构件、区域、层或步骤，但是这些元件、构件、区域、层和/或步骤不应受这些术语限制。除非上下文另外指出，否则这些术语仅用于将一个元件、构件、区、层或步骤与另一元件、构件、区域、层或步骤进行区分，例如作为命名约定。因此，在不偏离本实用新型的教导的情况下，下面在说明书中的一个章节中讨论的第一元件、构件、区、层或步骤可在说明书的另一章节中或权利要求中被命名为第二元件、构件、区域、层或步骤。此外，在某些情况下，即使在说明书中不使用“第一”、“第二”等描述术语，但是该术语可能在权利要求书中仍被称为“第一”或“第二”以对记载的不同元件进行彼此区分。

还应理解的是，当在说明书中使用术语“包括”或“包含”时，这些术语列举所记载的特征、区域、整数、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、区域、整数、步骤、操作、元件和/或构件的存在或添加。

应理解，当元件被称为“连接”或“耦接”到另一元件或另一元件“上”时，该元件可以直接连接或耦接到另一元件或另一元件上，或者可以存在中间元件。相反，当元件被称为“直接连接”或“直接耦接”到另一元件时，不存在中间元件。用于描述元件之间的关系的其它词语应以类似的方式(例如，“之间”与“直接之间”，“相邻”与“直接相邻”等) 进行解释。然而，本文使用的术语“接触”指直接接触(即，触碰)，除非上下文另外指出。

本文所描述的实施例将通过理想的示意图参照平面图和/或剖视图来描述。因此，示例性视图可取决于制造技术和/或公差进行修改。因此，所公开的实施例不限于在视图中所示的那些，而是包含在制造工艺的基础上形成的配置的变型。因此，在图中示例的区域可具有示意性质，并在图中所示的区域的形状可示例性列举元件的区域的形状，但本实用新型的各方面并不限于此。

本文可使用空间相对术语，如“在...之下”、“下方”、“下”、“上方”、“上”等以便于描述附图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。但应理解的是，除附图中描绘的取向之外，空间相对术语旨在涵盖器件在使用或操作中的不同取向。例如，如果附图中的器件被翻转，那么被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件或特征将被取向成在其它元件或特征“上方”。因此，术语“下方”可以涵盖上方和下方的取向。所述装置可以其它方式取向(旋转90度或者在其它取向)，并且本文使用的空间相对描述都应被相应地解释。

本文参照取向、布局、位置、形状、尺寸、数量或其它量度时使用的术语如“相同”、“相等”、“平面”或“共面”不一定意味着恰好相同取向、布局、位置、形状、尺寸、数量或其它量度，而是旨在涵盖例如由于制造工艺可能导致的可接受变化范围内的几乎相同取向、布局、位置、形状、尺寸、数量或其它量度。在本文中可使用术语“基本”来反映该含义。

术语如“约”或“大约”可反映仅以相对小的方式和/或以不显著改变某些元件的操作、功能或结构的形式变化的尺寸、取向或布局。例如，从“约0.1至约1”的范围可涵盖例如在 0.1附近偏差0％-5％以及在1附近偏差0％至5％的范围，特别是如果这种偏差维持与所列范围相同的影响。

除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本公开所述领域普通技术人员通常理解的相同的含义。还应理解，术语，例如那些在常用字典中定义的，应当被解释为具有与它们在相关领域和/或本申请的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化的或过于形式化的意义进行解释，除非本文明确如此定义。

如本文使用的，被描述为“电气连接”的项被配置成使得电信号可以从一项传递到另一项。因此，物理连接到无源绝缘构件(例如，印刷电路板的预浸料坯层、绝缘粘合剂连接的两个器件、绝缘底层填料或模层等)的无源导电构件(例如，导线、焊盘、内部电气线路等) 不电气连接到该构件。此外，彼此“直接电气连接”的项通过一个或多个无源元件，诸如导线、焊盘、内部电气线路、电阻等电气连接。如此，直接电气连接构件不包含通过有源元件诸如晶体管或二极管电气连接的构件。

被描述为热连接或热连通的构件被排布成使得热量会跟随构件之间的路径，以允许热量从第一构件传递到第二构件。仅因为两个构件是相同器件或板的一部分并不能使它们热连接。一般，导热的或直接连接到其它导热或发热构件的构件(或通过中间导热构件连接到这些构件或如此接近使得允许热的大量传递)将被描述为热连接到这些构件，或与这些构件热连通。与此相反，之间有热绝缘材料的两个构件不被描述为彼此热连接或热连通，其中该材料显著阻止两个构件之间的热传递，或只允许附带的热传递。术语“导热”并不适用于提供附带的导热的任何材料，而是旨在指通常被认为是热的良导体或已知具有用于传递热的用途的材料，或具有与这些材料类似的导热性能的构件。

请参照图1与图2，本实用新型于一实施例中提供一种LED直管灯，其包括：一灯管1、一设于灯管1内的LED灯板2，以及分别设于灯管1两端的灯头3。灯管1可以采用塑料灯管或者玻璃灯管，两端灯头3的尺寸大小为相同或不同。请参照图1A，在一些实施例中，一端灯头的尺寸可以是另一端灯头尺寸的约30％至约80％。

请参照图2与图8，本实用新型一实施例中所提出的LED直管灯的玻璃灯管具有结构强化端部，说明如下。玻璃制灯管1包括主体区102、分别位于主体区102两端的两末端区 101(或仅端部区101)和分别套设于末端区101外的灯头3。至少一个末端区101的外径小于主体区102的外径。在图2与图5的实施例中，两个末端区101的外径均小于主体区102 的外径。此外，末端区101的剖面与主体区102的剖面平行。具体地，玻璃制灯管1的两端通过强化处理，末端区101形成强化结构。在某些实施例中，灯头3分别套在强化后的末端区101上，且灯头3外径与灯管主体区102外径的差值变小，甚至完全相平。例如，灯头3 外径可与主体区102外径相同或基本相同，使得灯头3与主体区102之间不会有缝隙产生。这样，在运输过程中，包装承托物不会只接触灯头3，而是能够同时接触灯头3和灯管1，使得整支LED直管灯受力均匀，而不会使得灯头3成为唯一受力点，避免灯头3与灯管末端区 101连接的部位由于应力集中发生破裂。因此，提高产品的质量，并兼具美观的作用。

一实施例中，灯头3外径与主体区102外径基本相等。这些直径公差可例如在正负0.2mm (毫米)内，或者在一些情况下达正负1.0mm。对于典型的产品应用，根据灯头3的厚度，末端区101与主体区102外径之间的差值范围可以为约1mm至约10mm。在一些实施例中，末端区101与主体区102外径之间的差值范围可以放宽至约2mm至约7mm。

请参照图3与图4，本实用新型一实施例中，LED直管灯的灯头3包括一绝缘管302，一套设于绝缘管302上的导热部303，以及设于绝缘管302上的两支空心导电针301。所述导热部303可以是一管状的金属环。

请参照图5，一实施例中，导热部303的一端伸出灯头3的绝缘管302面向灯管1的一端，并且通过一热熔胶6粘接到灯管1的端部。进一步地，灯头3通过导热部303延伸至过渡区103。在一些实施例中，导热部303与过渡区103紧密连接，使得导热部303和灯管1 通过热熔胶6粘接时，不会有热熔胶6溢出灯头3而残留至灯管1之主体区102。此外，绝缘管302面向灯管1的一端未延伸至过渡区103，即绝缘管302面向灯管的一端与过渡区103 之间保持一定间隔。本实施例中，绝缘管302的材质并不限定使用塑料、陶瓷等材质，主要是在一般状态下不是电的良导体即可。

进一步地，在导热部303伸出部分的内周面与灯管1的外周面之间形成有一容置空间，热熔胶6填充于该容置空间中，如图5中虚线B所示位置。换言之，热熔胶6可以在如下位置填充到容置空间中，在该位置处与灯管1轴向垂直的第一虚拟平面(如图5中虚线B所画过的平面)会通过导热部303、热熔胶6和灯管1的外周面。热熔胶6涂覆厚度可以为约0.2mm 至约0.5mm。在一个实施例中，热熔胶6会膨胀后固化，从而与灯管1接触并将灯头3固定于灯管1。过渡区103引起末端区101和主体区102两者的外周面之间具有高度差，从而避免热熔胶溢出到灯管的主体区102部分上，免去后续的人工擦拭过程，提高LED直管灯的产量。通过外部加热设备将电气施加到导热部303，从导热部303接收热来加热热熔胶6，使热熔胶6膨胀后冷却固化，从而将灯头3粘接在灯管1上。

请参照图5，一实施例中，灯头3的绝缘管302包括沿灯管1的轴向相接的第一管部302a 和第二管部302b，第二管部302b的外径小于第一管部302a的外径，两个管的外径差值范围为0.15mm至0.3mm。导热部303设于第二管部302b的外周面上。导热部303的外表面与第一管部302a的外周面共面或基本平齐。例如，导热部303和第一管部302a从一端到另一端具有基本均匀的外部直径。结果，灯头3和整个LED直管灯外观可以是平滑的并且可以具有基本均匀的管外表面，使得整个LED直管灯在包装、运输过程中受力均匀。在一个实施例中，导热部303沿灯头轴向方向的长度与绝缘管302的轴向长度比为约1:2.5至约1:5。

在一实施例中，为了确保灯头3和灯管1之间粘接的牢固性，第二管部302b至少部分套设于灯管1外，容置空间还包括第二管部302b的内表面和灯管1的末端区101外表面包围的空间。热熔胶6有部分填充于第二管部302b的内表面和灯管1的末端区101的外表面之间的重叠区(图5中虚线A所示)中。例如，热熔胶6可在如下位置填充于所述容置空间中，在该位置处与灯管1轴向垂直的第二虚拟平面(如图5中虚线A所示)会通过导热部303、第二管部302b、热熔胶6及末端区101。

进一步地，对于第二管部302b内表面的热熔胶6来说，第二管部302b隔在热熔胶6与导热部303之间可能减少热量从导热部303传导至热熔胶6。为解决此问题，参照图4，在一个实施例中，在第二管部302b面向灯管1的一端(即远离第一管部302a的一端)设置多个沿周向排列的缺口302c。这些缺口302c有助于增加导热部303与热熔胶6的接触面积，以利于热量快速从导热部303传导至热熔胶6上，加速热熔胶6的固化过程。同时，当用户触及导热部303时，由于导热部303和灯管1之间热熔胶6的绝缘作用，不会因为灯管1有破损而触电。

导热部303可以由各种导热材料制成。导热部303可以是金属片，例如铝合金。导热部 303呈管状或环状，套设在第二管部302b外。绝缘管302可以由各种绝缘材料制成，但在一些实施例中具有低的导热性，以避免热量传导至灯头3内部的电源模组上、影响电源模组的性能。在一个实施例中，绝缘管302为塑料管。

灯头3可以设计成具有其他类型的结构或者包含其他元件。请参照图6，在本实用新型另一实施例中，灯头3除包括绝缘管302外，还包括一导磁金属件9，但不包含前述的导热部。导磁金属件9固设在绝缘管302的内周面上，且因此位于绝缘管302和灯管1之间使得与灯管1沿径向部分重叠。本实施例中，整个导磁金属件9都位于绝缘管302内，热熔胶6 涂覆于导磁金属件9的内表面上(导磁金属件9面向灯管1的表面)，并与灯管1的外周面粘接。

请参照图7，本实施例的LED直管灯于制造时，将灯头3的绝缘管302插设于一外部加热设备中，此一外部加热设备在一些实施例中为一感应线圈11，使得感应线圈11与导磁金属件9沿绝缘管302的径向延伸方向彼此相对或相邻。将感应线圈11通电，感应线圈11 通电后形成电磁场，电磁场经过导磁金属件9后转换为电流，使得导磁金属件9发热。来自导磁金属件9的热量被传导至热熔胶6，热熔胶6吸收热量后膨胀并流动，经冷却后使得热熔胶6固化，以实现将灯头3固定于灯管1的目的。感应线圈11主要材质可以为紫铜且由宽度约5mm至约6mm的金属导线所卷曲成的一环状线圈，环状线圈的直径约30mm至约35mm，环状线圈直径稍大于灯头3的外径。由于灯头3的外径相同于灯管1的外径，所以灯头3的外径将取决于灯管1的外径而改变，因而不同型号的灯管可以使用不同直径的感应线圈11。例如，T12灯管的直径为38.1mm，T10灯管的直径为31.8mm，T8灯管的直径为25.4mm， T5灯管的直径为16mm，T4灯管的直径为12.7mm，T2灯管的直径为6.4mm。

一实施例中，可使感应线圈11固定不动，允许将灯管1和灯头3移动到感应线圈11中，使得热熔胶6被加热后膨胀并流动，并且当再次将灯头3从感应线圈11抽离时经冷却后固化。可选地，可使灯管1和灯头3固定不动，允许将感应线圈11移动成包围灯头3，使得热熔胶 6被加热后膨胀并流动，并且当再次将灯头3从感应线圈11抽离时经冷却后固化。一实施例中，导磁金属件9的外部加热设备可以采用具有复数个感应线圈11的装置，并且在加热处理期间，将外部加热设备相对于灯头3和灯管1移动。以这种方式，当加热完成后，将外部加热设备从灯头3抽离。然而，由于灯管1的长度远大于灯头3的长度，甚或在一些特殊用途中灯管1的长度可达240cm以上，因此在灯管1及灯头3连动的情况下，感应线圈11和灯头3彼此在以如前所述的前后方向进行相对抽入或抽离时，很可能会因为位置的误差而损害灯头3与灯管1的连接固定。

请参照图6，绝缘管302被进一步划分成两部分，即第一管部302d和第二管部302e，该第二管部302e即为剩余部分。为了较好地支撑导磁金属件9，用于支撑导磁金属件9的第一管部302d的内径要大于不具有导磁金属件9的第二管部302e的内径，并于第一管部302d 和第二管部302e交接处形成台阶结构。以此方式，导磁金属件9的轴向一端顶靠在台阶结构上，并且使得整个灯头的内表面平齐。另外，导磁金属件9可以是各种形状，例如呈周向排列的片状或管状等，此处将导磁金属件9与绝缘管302同轴地排列。

请参照图8和图9，绝缘管还可被形成为在绝缘管302的内周面上具有向内突伸的支撑部313，使得导磁金属件9在轴向上顶靠在支撑部313的上缘。在一些实施例中，支撑部313 沿绝缘管302的径向的厚度为1mm至2mm之间。绝缘管302还可被形成为在绝缘管302的内周面上具有向内突伸的凸出部310，使得导磁金属件9在径向上顶靠在凸出部310的侧缘，且导磁金属件9的外周面及绝缘管302的内周面之间以一定间隙间隔开。所述凸出部310沿绝缘管302径向的厚度小于所述支撑部313沿绝缘管302径向的厚度，并且在一些实施例中，是0.2mm至1mm。

如图9所示，凸出部310与支撑部313沿轴向相连，导磁金属件9在轴向上顶靠在支撑部313的上缘同时在径向上顶靠在凸出部310的侧缘，使得至少一部分凸出部310位于导磁金属件9和绝缘管302之间。凸出部310可以沿绝缘管302周向排列成具有环形构造。或者，凸出部310是在绝缘管302的内周面上排列的多个凸块，凸块的排列可以沿绝缘管302的内周面等距离间隔排列或是不等距离间隔排列，只要能够使导磁金属件9的外表面和绝缘管302 的内周面的接触面积减少，同时又能具有固持热熔胶6的功能。

在其他实施例中，灯头3还可以做成全金属的，此时需要在空心导电针的下部增设一绝缘体，以耐高电压。

请参照图2、3、12，在一些实施例中，灯头3可设有用于散热的开口304，藉此，让位于灯头内部的电源模组产生的热能够散去而不会造成灯头内部处于高温状态，以避免灯头内部元件的可靠度下降。在一些实施例中，灯头上用于散热的开口为弧形，特别地，灯头上用于散热的开口为三条大小不一的弧线。在一个实施例中，灯头上用于散热的开口为尺寸逐渐变化的三条弧线。进一步地，灯头上用于散热的开口可以为上述形状中的任一个或其任何组合。

在其他实施例中，灯头3中包含有一用于安装电源模组的电源插槽(图未示)。

在其他实施例中，LED灯板2(沿灯管周向)的宽度可以加宽以占据灯管1的内周面的周向区域。由于LED灯板2表面包括油墨材料的电路保护层，而油墨材料具有反射光线的作用，因此在加宽的部位，LED灯板2可以起到如上述反射膜12的功能。在一些实施例中， LED灯板2沿灯管1周向延伸的长度与所述灯管1内周面的周长之间的比例范围为约0.3至 0.5。光源发出的光线会藉由加宽的部位反射使光线更加集中。

请继续参照图2，本实用新型一些实施例中，LED直管灯还包括粘接剂片4、LED灯板绝缘胶片7和光源胶片8。LED灯板2通过粘接剂片4粘贴于灯管1的内周面上。粘接剂片 4可以为硅胶，其形式不限。粘接剂片4可以是图中所示的几短段，或者呈长条状的一段。各种形式的粘接剂片4、各种形式的LED灯板绝缘胶片7和各种形式的光源胶片8可互为组合而构成本实用新型之不同实施例。

绝缘胶片7涂于LED灯板2面向LED光源202的表面上，使得LED灯板2不外露，从而起到将LED灯板2与外界隔离的绝缘作用。涂绝缘胶片7时，在绝缘胶片7上预留出与容纳LED光源202对应的通孔71，使得LED光源202设于通孔71中。绝缘胶片7的组成成分包括乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷和氧化铝。绝缘胶片7的厚度范围为约100μm至约140μm(微米)。如果绝缘胶片7的厚度小于100μm，则起不到足够的绝缘作用，如果绝缘胶片7的厚度大于140μm，则会造成材料的浪费。

光源胶片8涂于LED光源202的表面，光源胶片8为透明材料，以保证透光率。涂覆至LED光源202表面后，光源胶片8的形状可以为颗粒状、条状或片状。光源胶片8的性能取决于折射率和厚度。在一些实施例中，光源胶片8的折射率允许的范围为1.22～1.6。在一些实施例中，如果光源胶片8的折射率为LED光源202壳体折射率平方根，或者光源胶片8 的折射率为LED光源202壳体折射率的平方根的正负15％，则透光率较好。这里的LED光源202的壳体是指容纳并承载LED晶粒(或芯片)的结构。光源胶片8的折射率范围为1.225 至1.253。在一些实施例中，光源胶片8允许的厚度范围为1.1mm至1.3mm。如果光源胶片8 的厚度小于1.1mm，将会盖不住光源202，效果不佳，如果光源胶片8的厚度大于1.3mm，则会降低透光率，同时还会增加材料成本。

在一些实施例中，在将LED光源组装到LED灯板的过程中，先将光源胶片8涂于LED 光源202的表面；然后将LED灯板绝缘胶片7涂于LED灯板2上的一侧表面上；再把光源202固定或安装于LED灯板2上；接着将LED灯板2与LED光源202相背的一侧表面通过粘接剂片4粘贴固定于灯管1的内周面；最后再将灯头3固定于灯管1的末端区，同时将 LED光源202与电源5电气连接。如图9的实施例中所示，利用可挠式电路板2穿过过渡区 103与电源5焊接或者采取传统导线打线的方式相连，然后具有图3或图4或图6所示的结构的灯头3通过图5或图7所示的方式接在强化处理的过渡区103，形成一个完整的LED直管灯。

本实施例中，LED灯板2通过粘接剂片4固定在灯管1的内周面，这样可以增大LED 直管灯的发光角度，扩大可视角，使得可视角可以超过330度。通过涂绝缘胶片7和光源胶片8，实现对整个灯板2的绝缘处理，这样，即使灯管1破裂，也不会发生触电事故，提高安全性。

进一步地，LED灯板2可以是条状铝基板、FR4板或者可挠式电路板中的任意一种。当灯管1为玻璃灯管时，采用刚性的条状铝基板或者FR4板使得当灯管破裂，例如断成两截后，整个灯管仍旧能够保持为直管的状态，这时使用者有可能会认为LED直管灯还可以使用、并去自行安装，容易导致触电事故。用于LED灯板2的柔性基板因为增加了可挠性与易弯曲性，刚性条状铝基板、FR4板或传统3层可挠式板面临到的可挠性与弯曲性不足的问题因此得到了改善。在某些实施例中，LED灯板2采用可挠式电路板，这种LED灯板2在灯管1 破裂后将不允许破裂的灯管1继续保持为直管状态，以告知使用者LED直管灯已经不能使用，避免触电事故的发生。以下是对用作LED灯板2的可挠式电路板的进一步描述。

请参照图10，在一个实施例中，LED灯板2包括具有以堆叠方式排列的导电线路层2a 和介电层2b的可挠式电路板，其中介电层2b与线路层2a的面积相等。LED光源202被设置在线路层2a的一个表面上，介电层2b被设置在线路层2a的与LED光源202相背的另一表面上。线路层2a电气连接至电源5用以让直流电流通过。同时，介电层2b在与线路层2a相背的表面则通过粘接剂片4粘接于灯管1的内周面上。线路层2a可以是金属层，或者布有导线(例如铜线)的电源层。

在另一实施例中，线路层2a和介电层2b的外表面可以包覆一电路保护层，所述电路保护层可以是一种油墨材料，具有阻焊和增加反射的功能。或者，可以省略介电层，并且线路层2a可被直接粘接于灯管的内周面，并且线路层2a的外表面包覆电路保护层。不论线路层 2a具有一层结构还是二层结构都可以采用电路保护层。在一些实施例中，电路保护层也可以在LED灯板2的一侧表面设置，例如仅在具有光源202之一侧设置电路保护层。在一些实施例中，可挠式电路板为一层线路层结构2a或为二层结构(一层线路层2a和一层介电层2b)，明显比一般的三层柔性基板(二层线路层中夹一层介电层)更具可挠性与易弯曲性，因此，LED 灯板2的可挠式电路板可安装在具有特殊造型或非直管灯的灯管1中，并且配合地安装到灯管的内表面。在一些情况下，优选地将可挠式电路板紧贴于灯管1的内表面。此外，可挠式电路板的层数越少，则散热效果越好，并且材料成本越低。

当然，本实用新型的可挠式电路板并不仅限于一层或二层电路板，在一些实施例中，可挠式电路板包括多层线路层2a与多层介电层2b，介电层2b与线路层2a会依序交错叠置。这些叠置层与设有LED光源202的最上线路层2a的表面相背，并且与电源电气连通。而且，可挠式电路板的长度大于灯管的长度。

请继续参照图2，在一个实施例中，LED灯板2上设有若干LED光源202，灯头3内设有电源5，LED光源202与电源5之间通过LED灯板2电气连通。电源5可以为单个集成的单元(即所有电源构件都集成在一个模块单元中)，并设于灯管1一端的灯头3中；或者电源5也可以分为两个单独的单元(即所有电源构件被分成两个部分)，并将两个单独的单元分别设于灯管两端的灯头3中。如果灯管1仅有一端通过玻璃钢化处理强化时，电源5优先选择为单个集成的单元，并设于灯管1的强化端所对应的灯头3中。

可以通过各种方式制造电源5。例如，电源5可以为通过对具有高导热的硅胶(例如导热系数≥0.7w/m·k)注塑成型形成的灌封体。这种方式得到的电源具有高绝缘、高散热、外形更规则的优点，以与组件中的其他构件配合。或者，灯头中的电源5也可以为具有直接裸露的或者用传统热缩管包住的部件的印刷电路板。本实用新型一些实施例中，电源5可为如图10所示以单片印刷电路板搭载电源模组的形式出现，亦可为如图13所示以单个体模块的形式出现。

请参照图2并结合图13，在一实施例中，电源5的一端具有公插51，另一端具有金属接脚52，LED灯板2的端部设有母插201，灯头3上设有用于连接外部电源的空心导电针301。电源5的公插51插设于LED灯板2的母插201内，金属接脚52插设于灯头3的空心导电针 301内。此时公插51和母插201相当于转接头，用于将电源5和LED灯板2电气连接。当金属接脚52插入空心导电针301内后，经过外部冲压工具冲击空心导电针301，使得空心导电针301发生轻微的变形，从而电源5上的金属接脚52被固定住，并被电气连接至空心导电针301。通电时，电流依次通过空心导电针301、金属接脚52、公插51以及母插201到达LED 灯板2，并通过LED灯板2到达LED光源202。然而，本实用新型的电源5不限于图13所示模块化的样态。电源5可以是一设有电源模组的印刷电路板，再用公插51、母插201的连接方式与LED灯板2电气连接。

在另一实施例中，任何形式的电源5与LED灯板2之间的连接也可以用传统导线打线方式取代上述的公插51及母插201。进一步地，金属导线可包覆一绝缘套管以保护使用者免于触电。但导线打线连接的方式容易在运输过程中断裂，并且可能因此导致质量问题。

在又一实施例中，电源5与LED灯板2之间的连接可以通过铆钉钉接、锡膏粘接、焊接实现。固定LED灯板2的一种方式是，LED灯板2的一侧表面通过粘接剂片4粘接固定于灯管1的内周面。LED灯板2的两端可以选择固定或者不固定在灯管1的内周面上。

请参照图11和图12，在其它的实施方式中，可以通过利用电路板组件25取代焊接方式来连接LED灯板2和电源5。电路板组件25具有一长电路板251和一短电路板253，长电路板251和短电路板253彼此贴合，短电路板253位于长电路板251周缘附近。短电路板253 上具有电源模组250，以形成构成电源5。短电路板253材质较长电路板251硬，以达到支撑电源模组250的作用。

长电路板251可以为LED灯板的可挠式电路板，且具有图10所示的线路层2a。LED 灯板2的线路层2a和电源模组250电气连接的方式可依实际使用情况有不同的方式。如图 11所示，电源模组250和长电路板251上线路层2a皆位于短电路板253的同一侧，使得电源模组250直接与长电路板251连接。如图12所示，可选地，电源模组250和长电路板251 上线路层2a分别位于短电路板253的两侧，使得电源模组250和短电路板253直接连接并且通过短电路板253和LED灯板2的线路层2a直接连接。

如图11所示，在一实施例中，先将长电路板251和短电路板253粘结在一起，再将电源模组250安装到用作LED灯板2的长电路板251的线路层2a上。此外，LED灯板2的长电路板251如上述并不仅限于一线路层2a，可以是如图15所示还包含另一层线路层诸如线路层2c。光源202设于LED灯板2的线路层2a上，通过线路层2a与电源5电气连通。如图 12所示，在另一实施例中，LED灯板2的长电路板251可以包括一线路层2a与一介电层2b。可以先将介电层2b贴附到短电路板253，之后，再将线路层2a贴附在介电层2b上并延伸至短电路板253上。以上各实施例，均不脱离本实用新型电路板组合件的应用范围。

在上述各实施例中，短电路板253的长度可以约为15毫米至约40毫米，较佳为约19 毫米至约36毫米，长电路板251的长度可为约800毫米至约2800毫米，较佳为约1200毫米至约2400毫米。短电路板253和长电路板251的比例可以例如为约1:20至约1:200。

当LED灯板2的端部并不固定在灯管1的内周面上时，LED灯板2和电源5通过焊接方式的连接不能固定支撑住电源5，并且将电源5设置在灯头3内侧可能是必要的。例如，将需要较长的灯头以具有足够空间来接收电源5。但是，将在根据产品标准固定LED直管灯的总长的前提下减少灯管的长度，并且因此可能减小有效的发光面积。

请参考图14，在一实施例中，使用铝制硬式电路板22来取代可挠性电路板，使得硬式电路板22的端部或终端可安装在灯管1的端部，而电源5则采用电源5的印刷电路板不平行而是垂直于硬式电路板22的方式焊接固定在硬式电路板22一个端部或终端，以在纵向方向上节省用于灯头的空间。焊接工艺可以更方便实现并且LED直管灯的有效发光面积也可保留。此外，用于与灯头3电气连接的导电引脚53可被直接形成于电源5上而不需额外在电源 5和空心导电针301之间焊接其他金属导线，如图3所示，并且这促进了LED直管灯的制造。

作为上述方案的变形，本实用新型还提供一种LED直管灯，该LED直管灯的电源模组的至少部分电子构件设置在LED灯板上。例如，利用PEC(印刷电子电路，PEC：Printed Electronic Circuits)技术将至少部分电子构件印刷、插入或嵌入在灯板上。

在某些实施例中，若将电源模组的电子构件全部设置在LED灯板上时，只需在灯板的两端通过焊接导线连接LED直管灯的接脚，实现LED直管灯的接脚与灯板的电气连接。这样就不用再为电源模组设置基板，进而可进一步的优化LED直管灯的灯头的设计或排列。在一些实施例中，电源模组设置在灯板的两端，这样尽量减少其工作产生的热对LED构件的影响。在本实施例中，由于除灯板外没有基板用于支撑电源模组，所以能够显著减少焊接总量，提高电源模组的整体可靠性。

另一种情况是，将电源模组的部分电子构件(如电阻和/或小尺寸电容)印刷在LED灯板上时，而将大的器件如：电感和/或电解电容等电子构件设置在灯头内。LED灯板的制作过程同上。并且在该情况下，通过将部分电子构件设置在灯板上，合理的布局LED直管灯中的电源模组，来优化灯头的设计。

作为上述的方案变形，也可通过嵌入或插入的方式来实现将电源模组的电子构件设置在灯板上。即：以嵌入的方式在可挠式或柔性灯板上嵌入电子构件。在一些实施例中，可采用含电阻型/电容型的覆铜箔板(CCL)或丝网印刷相关的油墨等方法实现；或采用喷墨打印技术实现嵌入无源构件的方法，即以喷墨打印机直接把作为无源构件的导电油墨及相关功能油墨喷印到灯板内设定的位置上。然后，经过UV光处理或烘干/烧结处理，形成埋嵌无源构件的灯板。嵌入在灯板上电子构件包括例如电阻、电容和电感；在其它的实施例中，有源构件也适用。通过将一些构件嵌入到灯板上，能够实现电源模组的合理布局进而达到优化灯头的设计，由于用于承载电源模组的印刷电路板的构件的表面面积被减小或缩小，结果用于承载电源模组的构件的印刷电路板的尺寸、重量和厚度也被减小或缩小。而且在此情况下，由于消除了这些电阻和电容的焊接点(焊接点是印刷电路板上最容易引入或导致故障、失效或缺陷的部分)，电源模组的可靠性也得到了提高。同时将减短印刷电路板上用于连接构件的导线的长度并且允许在印刷电路板上更紧凑的构件布局，因而提高这些构件的性能。

配合图11及图12，短电路板253包含与长电路板251两端连接的第一短电路板及第二短电路板，而且电源模组中的电子构件被分别设置于第一短电路板及第二短电路板上。第一短电路板及第二短电路板的长度尺寸可以一致，也可以不一致。一般，第一短电路板(图11 的短电路板253的右侧电路板及图12的短电路板253的左侧电路板)的长度尺寸为第二短电路板(图11的短电路板253的左侧电路板及图12的短电路板253的右侧电路板)的长度尺寸的约30％～80％。更佳的第一短电路板的长度尺寸为第二短电路板的长度尺寸的约1/3～2/3。例如，在一个实施中，第一短电路板的长度尺寸大致为第二短电路板的尺寸的一半。第二短电路板的尺寸可例如介于约15mm～约65mm(具体视应用场合而定)。在一些实施例中，第一短电路板设置于LED直管灯的一端的灯头中，以及所述第二短电路板设置于LED直管灯的相反的另一端的灯头中。

图19为根据本实用新型一个实施例的LED灯的电路方块示意图。参见图19，LED灯的电源模组主要包含整流电路510、滤波电路520以及LED驱动模块530。整流电路510耦接接脚501、接脚502，以接收外部驱动讯号，并对外部驱动讯号进行整流，然后由输出端 511、512输出整流后讯号。

图20为根据本实用新型实施例的LED模块的示意图。参见图20，LED模块630的正端耦接滤波输出端521，负端耦接滤波输出端522。LED模块630包含至少一个LED单元632。 LED单元632为两个以上时彼此并联。每一个LED单元623的正端耦接LED模块630的正端，以耦接滤波输出端521；每一个LED单元的负端耦接LED模块630的负端，以耦接滤波输出端522。LED单元632包含至少一个LED 631。当LED 631为复数个时，LED 631串联连接，第一个LED 631的正端耦接所述LED单元632的正端，第一个LED 631的负端耦接下一个或第二个LED 631。而最后一个LED 631的正端耦接前一个LED 631的负端，最后一个LED 631的负端耦接所述LED单元632的负端。

图21为根据本实用新型实施例的LED模块的示意图。参见图21，LED模块630的正端耦接滤波输出端521，负端耦接滤波输出端522。LED模块630包含至少二个LED单元732，而且每一个LED单元732的正端耦接LED模块630的正端，以及负端耦接LED模块630的负端。每个LED单元732包含至少二个LED 731，在所述LED单元732内的LED 731的连接方式如同图20所描述般。例如，LED 731的负极与下一个LED 731的正极耦接，而第一个 LED 731的正极耦接所述LED单元732的正极，以及最后一个LED 731的负极耦接所述LED 单元732的负极。再者，本实施例中的LED单元732之间也彼此连接。每一个LED单元732 的第n个LED 731的正极彼此连接，负极也彼此连接。因此，本实施例的LED模块630的 LED间被以网状形式连接。

上述实施例的LED驱动模块530包含LED模块630。

图22为根据本实用新型一些实施例的LED模块的电路布局的平面图。参见图22，本实施例的LED 831的连接关系同图21所示，在此以LED模块630中三个LED单元为例进行说明。正极导线834与负极导线835接收驱动讯号，以提供电力至各LED 831，举例来说：正极导线834耦接前述滤波电路520的滤波输出端521，负极导线835耦接前述滤波电路520 的滤波输出端522，以接收滤波后讯号。为方便说明，图22中将所有三个LED单元中各自的第n个LED 831划分成同一LED组833。

正极导线834连接最左侧三个LED单元中的第一个LED 831，即如图22所示最左侧 LED组833中的三个第一个LED 831的(左侧)正极，而负极导线835连接三个LED单元中的三个最后一个LED 831，即如图22所示最右侧LED组833中的三个最后一个LED 831的(右侧)负极。三个LED单元的三个第一个LED 831的负极，三个最后一个LED 831的正极以及其他LED 831的正极及负极则通过连接导线或部件839连接。

换句话说，最左侧LED组833的三个LED 831的正极通过正极导线834彼此连接，其负极通过最左侧连接导线839彼此连接。左二LED组833的三个LED 831的正极通过最左侧连接导线839彼此连接，其负极通过左二的连接导线839彼此连接。由于最左侧LED组833 的三个LED 831的负极及左二LED组833的三个LED 831的正极均通过最左侧连接导线839 彼此连接，故三个LED单元的每一个LED单元的第一个LED 831的负极与第二个LED 831 的正极彼此连接。依此类推从而形成如图21所示的网状。

图23为根据本实用新型另一实施例的LED模块的电路布局的平面图。参见图23，本实施例的LED 931的连接关系同图20所示，在此以三个LED单元且每个LED单元包含7 个LED 931为例进行说明。正极导线934与负极导线935接收驱动讯号，以提供电力至各LED 931，举例来说：正极导线934耦接前述滤波电路520的滤波输出端521，负极导线935耦接前述滤波电路520的滤波输出端522，以接收滤波后讯号。为方便说明，图23中将三个LED 单元中每一个的七个LED 931划分成同一LED组932。因此存在与三个LED单元对应的三个LED组932。

正极导线934连接三个LED组932每一个中第一个(最左侧)LED 931的(左侧)正极。负极导线935连接三个LED组932每一个中最后一个(最右侧)LED 931的(右侧)负极。在每一 LED组932中，邻近两个LED 931中左方的LED 931的负极通过连接导线939连接右方LED 931的正极。藉此，每个LED组932的LED 931串联连接。

再者，图22及23中所示的走线可利用可挠式电路板或基板来实现，取决于所使用的具体定义，其甚至可被称为柔性电路板。举例来说，可挠式电路板具有单层导电层，以蚀刻方式形成图22中的正极导线834、正极引线834a、负极导线835、负极引线835a及连接导线 839，以及图23中的正极导线934、正极引线934a、负极导线935、负极引线935a及连接导线939。

本实用新型LED直管灯于各实施例的实现以如前所述。需要提醒注意的是，在各个实施例中，对于同一根LED直管灯而言，包括“灯管具有结构强化端部区域”、“LED灯板采用可挠式电路板”、“灯管内周面涂有粘接膜”、“灯管内周面涂有扩散膜”、“光源外罩有扩散膜片”、“灯管内壁涂有反射膜”、“灯头包括导热部”、“利用电路板构件连接LED灯板和电源”的特征，可以只在实践中单个或一体地应用，使得仅实施一个特征或同时实施若干特征。

此外，关于“灯管具有结构强化端部区域”、“LED灯板采用可挠式电路板”、“灯管内周面涂有粘接膜”、“灯管内周面涂有扩散膜”、“光源外罩有扩散膜片”、“灯管内壁涂有反射膜”、“灯头包括导热部”、“利用电路板构件(包括长电路板和短电路板)连接LED灯板和电源”等特征中的任一特征，包括本实用新型实施例中所述的任何相关技术点及其变型和它们的任何组合。

例如，特征“灯管具有结构强化端部区域”可包括“所述灯管包括主体区和多个末端区，所述末端区与所述主体区之间具有一过渡区，过渡区连接所述主体区和所述末端区，所述过渡区的两端在沿灯管的轴向的剖面图中皆为弧形，所述末端区各套设于一灯头，至少一个所述末端区的外径小于所述主体区的外径，且灯头的外径与所述主体区的外径相等。”

例如，特征“LED灯板采用可挠式电路板”可包括“所述可挠式电路板与所述电源的输出端之间通过导线打线连接或所述可挠式电路板与所述电源的输出端之间焊接。此外，所述可挠式电路板包括一介电层与一线路层的堆栈；可挠式电路板可以在表面涂覆油墨材料的电路保护层，并通过增加沿周向的宽度来实现反射膜的功能。”

例如，特征“灯管内周面涂有扩散膜”可包括“所述扩散涂层的组成成分包括碳酸钙、卤磷酸钙以及氧化铝中或其任何组合，以及增稠剂和陶瓷活性炭。此外，所述扩散膜亦可为扩散膜片且罩在LED光源外。”

例如，特征“灯管内壁涂有反射膜”可包括“所述光源可设置于反射膜上、设置于所述反射膜开口中、或在所述反射膜之侧边。”

例如，特征“利用电路板构件连接LED灯板和电源”可包括“长短电路板的组合件具有一长电路板和一短电路板，长电路板和短电路板彼此贴合通过粘接方式固定，短电路板位于长电路板周缘附近。短电路板上具有电源模组，整体构成电源，短电路板比长电路板硬。”

也就是说，可以将本实用新型的上述特征作任意的排列组合，并用于LED直管灯的改进，并且仅以示例的方式描述上述实施例。本实用新型不限于此，并且在不偏离本发明精神和所附权利要求限定的范围的情况下许多变型是可能的。