本实用新型涉及照明技术领域，尤其指一种平面光源固定支架及发光模组。
背景技术：
目前，现有技术的发光模组为了缩小尺寸，多采用COB光源，COB光源是一种LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源，在使用时，先将COB光源安装于平面光源固定支架，再将平面光源固定支架组装到发光模组。现有技术的平面光源固定支架多由两个配件装配而成，将COB光源装配到平面光源固定支架的工序多、耗时长。
为了解决平面光源固定支架装配工序多，耗时长的问题，中国专利公告 CN203442721公开了一种COB灯具防护支架，具体包括支架本体，支架本体上设置有出光孔和螺丝固定孔，该防护支架为一体支架，解决了现有技术采用两个配件装配的部分问题，但是存在COB光源的电源线散乱的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平面光源固定支架，以解决现有技术 COB光源装配工序多，耗时长的问题。
本实用新型的另一个目的是提供一种发光模组。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种平面光源固定支架，包括支架本体，所述支架本体具有第一平面及与所述第一平面相对的第二平面，自所述第二平面向第一平面方向凹陷设有用于容纳安装平面光源的容纳槽，所述容纳槽的中部设有贯穿所述容纳槽底面与所述第一平面的通光孔；自所述第二平面向第一平面方向还凹陷设有从所述容纳槽延伸到所述支架本体的边缘的线槽。
其中，所述线槽设有线卡结构。
作为一种优选，所述线卡结构包括一个限位部，所述限位部的第一端与所述线槽的第一侧壁连接，所述限位部的第二端向所述线槽的第二侧壁延伸且与所述线槽的第二侧壁形成过线间隙。
作为另一种优选，所述线卡结构包括两个限位部，两个所述限位部的第一端分别与所述线槽的第一侧壁和第二侧壁连接，两个所述限位部的第二端分别相向延伸且形成过线间隙。
其中，所述支架本体还设有贯穿所述第一平面与所述第二平面的螺钉孔。
其中，所述螺钉孔的周围自所述第一平面向所述第二平面方向凹陷设有沉头槽。
其中，所述通光孔的周围自所述第一平面向所述第二平面方向凹陷设有光学反射斜面。
其中，所述容纳槽的边缘自所述第二平面向所述第一平面方向凹陷设有焊盘让位槽。
其中，所述支架本体为圆形或者多边形。
本实用新型还提供一种发光模组，其包括上述所述平面光源固定支架。
相较于现有技术，本实用新型的平面光源固定支架具有以下优点：
本实用新型的平面光源固定支架为一体结构，在COB光源装配过程中不需要将多个配件拼装成平面光源固定支架，仅需将COB光源的本体嵌入容纳槽中，使COB光源的发光面对准通光孔，将COB光源的电源线卡入线槽中，装配工序较少，装配时间短，提高装配的效率；COB光源的电源线卡入线槽中，避免电源线散乱无序。
【附图说明】
图1为符合本实用新型平面光源固定支架的较佳实施例立体图(第一面)。
图2为符合本实用新型平面光源固定支架的较佳实施例立视图(第二面)。
图3为符合本实用新型发光模组较佳实施例的爆炸图。
图中，1：支架本体；11：第一平面；12：第二平面；13：通光孔；14：螺钉孔；15：注塑用通孔；111：沉头槽；121：容纳槽；122：线槽；123：限位部；124：焊盘让位槽；125：过线间隙；131：光学反射斜面；2：螺钉； 3：反射器；4：防尘盖；5：前环。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型平面光源固定支架的较佳实施例的一种，请参照图1至图2 所示，该平面光源固定支架，包括支架本体1，支架本体1具有第一平面11 及与第一平面11相对的第二平面12。即支架本体1的两个平面分别为第一平面11和第二平面12。支架本体1自第二平面12向第一平面11方向凹陷设有用于容纳安装平面光源的容纳槽121，容纳槽121为盲槽，一般为圆形或者方形，其形状及尺寸与待安装的COB光源(未图示)的结构相适应，如图2所示，本实施例中容纳槽121为方形槽。容纳槽121的中部设有贯穿容纳槽121底面与第一平面11的通光孔13。自第二平面12向第一平面11 方向还凹陷设有从容纳槽121延伸到支架本体1的边缘的线槽122。线槽122 的数量为一个或者多个，本实施例中，线槽122的数量为两个，两个线槽122 分设于容纳槽121的两侧。
本实用新型的平面光源固定支架在使用时，COB光源嵌入容纳槽121中，使COB光源的发光面对准通光孔13，将COB光源的电源线卡入线槽122中，使电源线沿着线槽122延伸并引出支架本体1的外部，用于与光源驱动连接。本实用新型的平面光源固定支架为一体结构，制作时仅需要一次成型，减少制造工序；在COB光源装配过程中不需要将多个配件拼装成平面光源固定支架，仅需将COB光源的本体嵌入容纳槽121中，使COB光源的发光面对准通光孔13，将COB光源的电源线卡入线槽122中，装配工序较少，装配时间短，提高装配的效率；COB光源的电源线卡入线槽中，电源线有序排布，避免散乱。
如图2所示，每个线槽122均设有线卡结构，线卡结构用于卡束COB光源的电源线。电源线一般由铜丝制成并于外部包覆绝缘层，具有一定的柔性和钢性，COB光源的质量较小，将COB光源放入容纳槽121，电源线卡入线卡结构，COB光源的重量无法使电源线克服线卡结构的力与从线槽脱出，电源线的刚性能够支撑COB光源，在安装时支架本体1翻转后第二平面12 朝下放置时，COB光源不会脱出容纳槽121，降低装配人员的操作难度。
如图2所示，本实施例中，线卡结构包括两个限位部123，两个限位部 123相对设置在线槽122的第一侧壁和第二侧壁上并相向延伸。具体的，两个限位部123的第一端分别与线槽122的第一侧壁和第二侧壁连接，两个限位部123的第二端分别相向延伸且形成过线间隙125。过线间隙125的大小为供COB光源的电源线挤压电源线软质绝缘层可通过，或者两个限位部弹性形变后供COB光源的电源线可通过。在装配时，将COB光源的电源线朝向两个限位部之间形成的过线间隙125挤压，挤压电源线的绝缘层使电源线受挤压通过过线间隙125或者挤压克服限位部123的弹性力使过线间隙125 变宽供电源线通过，使COB光源的电源线卡入线槽122中且沿线槽122从容纳槽11延伸到支架本体1的边缘，向外部延伸。限位部123靠近过线间隙 125的部分设有导线楔面。
作为一种优选的方式，支架本体1由塑料制成。更为优选地，支架本体1 由导热性能较好的塑料注塑成型，制作简单，成本低廉。限位部123与支架本体1一体成型，限位部123具有弹性。
作为一种优选的方式，支架本体1还设有贯穿第一平面11与第二平面12 的螺钉孔14。螺钉孔14的数量为一个或者多个。本实施例中，螺钉孔14的数量为两个，两个螺钉孔14分布在容纳槽121的外侧。使用时，使用螺钉穿过螺钉孔14将平面光源固定支架固定在发光模组的模组支架上。进一步的，螺钉孔14的周围自第一平面11向第二平面12方向凹陷设有沉头槽111。沉头槽111沿螺钉孔的边缘环形设置。使用螺钉固定时，螺钉的螺帽容纳于沉头槽111中，节约安装空间，且避免螺帽暴露在外面划伤其他结构，保证产品的成品率。
作为一种优选方式，如图所示，通光孔13的周围自第一平面11向第二平面12凹陷设有光学反射斜面131。本实施例中，光学反射斜面131为咬纹光学反射斜面，设置光学反射斜面131具有提高反射率及光的利用率的优点。
作为一种优选方式，容纳槽121的边缘自第二平面12向第一平面11方向凹陷设有焊盘让位槽124，用于在装配时，防止COB光源的锡盘与平面光源固定支架发生干涉，锡盘是指COB光源与电源线连接形成的锡块颗粒。
作为一种优选方式，支架本体1为圆形或者多边形，如图1和2所示，本实施例中，支架本体1为圆形结构。
如图1和2所示，在线槽122对应于线卡结构的位置设置有穿透第一平面11的注塑用通孔15，用于实现线卡结构的注塑成型。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，对于相同的部分不再赘述，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中，线卡结构包括一个限位部，限位部的第一端与线槽的第一侧壁连接，限位部的第二端向线槽的第二侧壁延伸，且与线槽的第二侧壁形成过线间隙。
本实用新型还公开一种发光模组，该发光模组包括上述实施例所述的平面光源固定支架。发光模组为灯泡、筒灯等。如图3所示，作为本实用新型的较佳实施例，发光模组为筒灯，其中包括灯体7、COB光源6、平面光源固定支架1、反射器3、防尘盖4和前环5，COB光源6安装于平面光源固定支架1，嵌装于容纳槽121中。灯体7为中空筒体，中空筒体内设有模组支架，平面光源固定支架1通过螺钉2安装于中空筒体内的模组支架上，反射器3从灯体7的前端嵌入灯体7内且位于COB光源6的发光面前方，防尘盖4盖合于灯体7的前端，前环5与灯体7的前端连接，用于夹持锁定防尘盖4。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。