用于机动车辆的改进的发光模块的制作方法

本发明的领域涉及发光机动车辆装置，并且具体地涉及照明和/或信号指示装置。

背景技术：

如所周知的，这些装置中的许多包括发光模块，该发光模块设置有形成所示装置的发光芯的多个发光元件。

在某些应用中，特别是在旨在被布置在车辆后部处的信号指示装置中，该装置具有被弯作弧形(即，弯曲)的轮廓，以便与里面容纳有所述装置的主体的形状相匹配。

这种几何构造对上述装置的设计施加了许多限制。

具体地，特别地，不顾及所获得的光分布的均匀度的潜在考虑，这必须使得观察者难以或甚至不可能在其中区分由各个发光元件产生的光，这种类型的装置受到规则的限制，该规定特别地要求该装置产生在某些方向上具有最小值和/或在其它方向上不超过最大值的空间光强度分布。

然而，获得既弯曲又具有这些特性的装置并不容易。

通常用于实现这种结果的解决方案在于提供具有多个平板形式的基板以用于容纳发光元件，其中所述平板彼此分离并且以选定的方式(例如，与规定要求被优先的一个或多个发光方向垂直)被定向。

这种解决方案本身具有缺点，特别是在紧凑性和复杂性方面。具体地，由于装置的弯曲，这些板必须具有楼梯状相对排列，这意味着占用的体积大并且在该装置内必须存在许多用于连接和紧固板的元件。

在实际中，这使得该解决方案成本高、难以在某些情况下应用或甚至不能使用。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种没有这些缺点的发光模块和发光装置。

为此，本发明涉及一种发光模块，特别是用于机动车辆的发光模块，该发光模块包括：

基板，所述基板包括弯曲的主体部分；

发光元件，所述发光元件被布置在所述基板的一表面上并且被构造成产生光线；和

弯曲的屏幕，所述屏幕被布置为面向所述基板的所述表面并远离所述表面，所述屏幕的区域适于被由所述发光元件发射的所述光线照亮，所述屏幕具有针对于由所述发光元件发射的光线的散射特性，

每一个发光元件都在所述基板上被布置在给定区域中，每一个发光元件还被布置成在主发射方向上发射相应的光线，所述主发射方向与在所述给定区域中垂直于所述基板的局部方向成角度地偏移。

根据本发明的一个方面，针对于所述发光元件的至少一个子集，所述子集中的每一个发光元件的主发射方向都大致平行于一局部平面，所述局部平面与所述基板的与所论述的发光元件相关联的区域相切。

根据本发明的一个方面，所述基板的主体部分和所述平面大致平行。

根据本发明的一个方面，针对于所述发光元件的至少一个子集，所述子集中的发光元件沿所述基板的纵向方向排列，沿所述纵向方向将两个连续的发光元件间隔开的距离大致相同。

根据本发明的一个方面，所述发光元件大致位于距离所述屏幕相同的距离处，两个连续的发光元件之间的距离小于或等于将所述发光元件与所述屏幕间隔开的距离。

根据本发明的一个方面，所述屏幕的被照亮区域在所述发光模块的操作期间是均匀的。

根据本发明的一个方面，所述屏幕和所述基板之间限定从所述屏幕延伸到所述基板的空间，所述空间容纳气体和所述发光元件，除了所述气体和所述发光元件之外，所述空间内没有用于使由所述发光元件发射的光线偏转的光学元件或用于引导由所述发光元件发射的光线的元件。

根据本发明的一个方面，所述发光元件与所述气体接触。

根据本发明的一个方面，所述基板由增强的环氧树脂复合材料制成，并且具有在0.3mm和1.6mm之间的厚度。

根据本发明的一个方面，所述基板包括多个突片，所述多个突片在所述基板的中心区域中从所述主体部分延伸，所述发光元件的至少一个子集被布置在所述突片上。

根据本发明的一个方面，每一个突片都大致是平坦的。

根据本发明的一个方面，所述基板的承载所述发光元件的所述表面适于反射由所述发光元件发射并到达所述表面的光线中的至少一些。

根据本发明的一个方面，所述基板的承载所述发光元件所述表面适于散射由所述发光元件发射并到达所述表面的光线中的至少一些。

根据本发明的一个方面，至少两个发光元件沿所述基板并排布置，所述两个发光元件中的至少一个朝向另一个或远离另一个枢转，以使得所述两个发光元件各自的主发射方向共面且不平行。

根据本发明的一个方面，所述发光模块还包括成形光学器件，所述成形光学器件置于至少一个发光元件与所述屏幕之间，所述成形光学器件被构造成使由所述至少一个发光元件发射的光线中的至少一些偏转。

根据本发明的一个方面，所述屏幕由具有散射特性的材料制成。

根据本发明的一个方面，屏幕具有包括微结构的表面，所述微结构适于散射由所述发光元件发射的光线。

根据本发明的一个方面，所述发光模块还包括适于至少控制所述发光元件的打开和关闭的控制组件。

有利地，所述控制组件包括多个控制模块，所述多个控制模块分别联接到所述发光元件。所述控制模块例如在所述基板上布置在所述基板的与承载所述发光元件的表面相反的表面上。

本发明还涉及一种机动车辆的照明和/或信号指示装置，所述照明和/或信号指示装置包括如上面所限定的发光模块。

根据本发明的一个方面，所述机动车辆沿一轴线延伸，所述发光模块具有优先的发光方向，所述优先的发光方向大致平行于所述机动车辆的所述轴线且大致是水平的。

根据本发明的一个方面，所述机动车辆沿一轴线延伸，所述基板的主体部分的轮廓和所述屏幕的轮廓在垂直于所述机动车辆的所述轴线的平面上的投影具有大致相同的形状。

根据本发明的一个方面，所述照明和/或信号指示装置还包括外壳和封闭的外透镜，所述外壳和所述封闭的外透镜彼此配合以限定容纳所述发光模块的全部或一部分的腔室。

根据本发明的一个方面，所述照明和/或信号指示装置还包括容纳壳体，所述容纳壳体形成在所述腔室内并且容纳所述发光模块的全部或一部分，所述屏幕至少部分地封闭所述容纳壳体。

附图说明

通过获悉以下详细描述，将更好地理解本发明，其中以下详细描述仅通过示例的方式并参考附图给出，其中：

图1a和图1b是根据本发明的发光装置的示意图；

图2示出了图1的装置的发光模块的一部分的前视图；

图3示出了根据本发明的发光模块的俯视图；以及

图4是根据本发明的发光模块的散射屏的示意图。

具体实施方式

图1a和图1b示出了根据本发明的发光装置2，下面简称为装置2。

装置2被构造成发射光。

在本发明的上下文中，装置2有利地旨在于被集成到机动车辆中。换句话说，装置2是发光机动车辆装置。

有利地，装置2是照明和/或信号指示机动车辆装置。

例如，装置2被构造成执行一个或多个光度测定功能。

光度测定功能例如是人眼可见的照明和/或信号指示功能。应当注意，这些光度测定功能可能会受到一个或多个规则，该一个或多个规则建立了关于所谓的光度测定图上的比色、强度、空间分布、或者甚至发射的光的可见度范围的要求。

装置2例如是照明装置，并因此形成旨在于布置在车辆前部处的车辆前大灯或前照灯。所述装置2则被构造成执行例如选自近光功能(“近光束”)、远光功能(“全光束”)和雾灯功能中的一个或多个光度测定功能。

可替代地或并行地，该装置是旨在于被布置在车辆的前部或后部处的信号指示装置。

当所述装置2旨在于被布置在前部处时，装置2被构造为执行的光度测定功能(任选地，除了装置2作为照明装置的作用执行的一个或多个功能之外)包括方向指示器功能、日间行驶灯(drl)功能、旨在为车辆的前方提供标志性外观的发光功能、位置灯功能和侧标志功能。

当要将装置2布置在后部时，这些光度测定功能包括倒车灯功能、刹车灯功能、雾灯功能、方向指示器功能、旨在为车辆的后部提供标志性外观的发光功能、停车灯功能和侧标志功能。

可替换地，装置2被设置成照亮车辆的乘客室，并且然后用于主要将发发射到车辆的乘客室中。

下面，在装置2用于朝向车辆的外部发射光并且作为后信号指示装置的构造中非限制性地描述该装置2。

参照图1a和图1b，装置2包括外壳4和封闭的外透镜6、以及根据本发明的发光模块10(以下简称为模块10)，其中外壳4和外透镜6彼此配合以在内部限定一腔室8。

在本发明的上下文中，装置2被弯作弧形或被弯曲。换句话说，从上面看，外壳和外透镜被弯曲，这里是为了在用于里面设有装置2的区域中与车辆的车身的形状相匹配。图1b中的装置的最左侧部分例如旨在布置在车辆的外侧，相反的右侧部分被朝向车辆的中间平面定向。

模块10的全部或一部分被布置在腔室8中。

在某些实施例中，装置2包括用于容纳模块10的容纳壳体12。该壳体例如被容纳在外壳4中。如下所述，该容纳壳体12有利地通过形成用于散射由模块10产生的光的屏幕的元件而朝向前面被封闭。壳体12的一个或多个内表面有利地具有反射和散射光学特性。

模块10被构造成发射光。有利地，如在图1a和1b的示例中，模块10被布置成在封闭的外透镜(所述外透镜对于由模块10发射的光的至少一些是透明的)的方向上发射光。

在本发明的上下文中，装置2被构造成生成空间光强度分布，该空间光强度分布在至少多个给定的方向上具有最小值和/或最大值。换句话说，在这些方向上，由装置2发射的光强度必须高于和/或低于预设阈值。该阈值例如由一个或多个规则定义。这样的方向p在图1b中被示出，并且所述方向例如是平行于车辆的移动的轴线x的水平方向(在装置2在车辆内的取向的意义上)，车辆沿着所述方向延伸并且由装置2沿所述方向发射的光强度必须高于给定阈值。该方向p可以被认为是优先的发射方向(在多个发射方向之中)。

这些强度分布考虑在沿给定方向发射的光强度方面对模块10施加了严格的约束。

参照图1a、图1b和图2，模块10包括基板14、发光元件16和屏幕18。

基板14形成用于发光元件12的承载件。

此外，基板被构造成将电力传送到发光元件12以由此生成光线。为此，基板包括用于传送电力的装置，该装置被构造成将元件12连接到电源。这些装置例如包括由金属支撑或被金属化的连接元件(例如，导线或铜迹线)。

基板14具有板状的总体形状。换句话说，基板14的厚度相对于所述基板的其它尺寸较小。例如，基板14具有多边形的总体形状，诸如矩形的总体形状。所述多边形的总体形状的拐角可选地被倒圆角。

在这方面，应注意，图2示出了被布置成彼此接触的两个基板14。两个基板14可以被认为属于装置2所包括的单独的模块10。在这种构造中，如下所述，模块10的各个屏幕18例如形成在相同的部件中。同样如该图所示，基板14可以相对于车辆的取向大致被水平地布置(上部基板)，或者实际上可以相对于水平面倾斜(下部基板)。

基板14具有轮廓c，轮廓c的边缘可以是直线的，也可以不是直线的。在实践中，有利地选择轮廓c的形状以对应于在垂直于车辆的轴线x的平面上投影的相关联的屏幕18的轮廓的形状。这里，这意味着基板的轮廓具有与屏幕的轮廓相同的总体形状，但不一定具有相同的尺寸。此外，这不应理解为排除围绕平行于轴线x的轴线的旋转。

基板14包括主体部分20和突片22。

主体部分20赋予基板14其总体外观。例如，主体部分20具有多边形的总体形状，例如，矩形总体形状。例如，主体部分20由除了下述的突片22之外的整个基板形成。然而，在某些实施例中，基板可以包括除了主体部分和突片之外的区域，所述区域例如从主体部分的外边缘远离主体部分延伸。这些区域例如被设置成用于容纳连接器或用于将基板紧固到装置2的其余部分。

应当注意，在这种构造中，如果忽略这些延伸区域，则轮廓c对应于主体部分的轮廓。

有利的是，主体部分20是柔性的。更具体地，主体部分20能够弹性变形，特别是在弯曲应力(例如，往往使主体部分的纵向端部彼此靠近并且通常施加到基板的一个表面上的弯曲)的作用下。

这尤其允许主体部分和基板大致被弯曲，特别是为了当装置2被弯曲时将基板的主体部分设置成大致平行于封闭的外透镜6和/或外壳4的后壁。

突片22采用材料的舌片的形式。突片22从主体部分延伸。更具体地，突片22每一个都从主体部分的内边缘延伸。换句话说，突片22不从基板14的外边缘(即，基板14的朝向外部转向的边缘)延伸。

这些突片例如通过切割最初具有无孔口表面的基板而形成。

实际上，这些突片22通过连接边缘22b(对于图2中的一些突片由虚线示出)连接到主体部分20，并且突片22的其它边缘是自由的(即，与基板14分开)。连接边缘22b例如与主体部分一体形成。

有利地，突片具有多边形的总体形状，例如矩形总体形状，所述形状的全部拐角或拐角中的一些可选地被倒圆角。连接边缘22b对应于该多边形的至少一个边，其它边形成自由边缘。

有利地，突片22至少在其子集方面具有基本相同的尺寸。应当注意，由于基板的体积或形状的原因，端部突片可能需要具有与不那么靠近基板的端部的突片的尺寸或甚至形状不同的尺寸或甚至形状。

突片22大致是平坦的。此外，有利的是，突片22被布置成在主体部分弹性弯曲的情况下保持大致平坦。

图3示出了在这种弓形构造中的突片的几何构造。在这种构造中，突片大致位于与主体部分局部相切的平面中。

有利地，突片由与基板14的其余部分相同的材料制成。突片的平坦性，特别是在主体部分的弓形结构中，具有限制施加到主体部分的弯曲应力被传递到布置在突片上的部件和/或被传递到将所述部件牢固地紧固到所述突片的表面的焊点的作用，并且使得即使当主体部分弯曲时，突片也保持其平坦构造。

基板14例如包括沿基板连续布置的多个突片22。因此，突片例如沿着基板的纵向方向排列。

突片例如具有相同的空间取向。例如，如图2所示，突片中每一个的连接边缘22b形成相对于基板的同一端的纵向近端，相反的边缘朝向突片22转向，该突片22在基板的从这个端部到另一端的路径(travel)方向上延伸。

优选地，突片的连接边缘22b大致平行于基板的局部弯曲的轴线。因此，突片由于基板14上的弯曲应力而仅受到一点机械应力或甚至根本不受机械应力。

应当注意，基板可以包括如图2所示的一排突片，或者实际上包括多排突片，所述多排突片彼此平行地延伸并且横向于该纵向方向彼此偏移。

基板由增强环氧树脂复合材料(通常是用玻璃纤维增强的环氧树脂复合材料)制成。例如，基板可以由通常被称为pcbfr-4(pcb是印刷电路板的首字母缩写)的材料制成。

有利地，基板具有包括在0.3mm和1.6mm之间的厚度。这种构造与基板的表面中的孔口(突片的轮廓)的存在相结合，使得可以提高基板的柔性，并且使得可以避免通常用于形成柔性基板的昂贵材料。

如下所述，发光元件布置在基板的给定表面24上。有利地，该表面24适于反射由元件16输出并到达该元件16的光中的至少一些。

例如，为此，所述表面是白色的。

有利地或并行地，该表面24还被构造成散射由元件16输出并到达该元件16的光中的至少一些。

例如，为此，所述表面包括适当的粗糙度。

应当注意，与由彼此连接的不同材料的部分构成并形成异质基板的构造相比，基板有利地由给定材料一体地形成。换句话说，主体部分从基板的一端延伸到另一端，并且由一种给定材料制成的单个部分形成，且突片与该部分一体形成。

发光元件16每一个都被构造成当被适当地供电时发射光。这些元件16形成模块10的发光芯件。

有利地，这些元件16是适于通过电致发光生成光子的半导体发光元件。有利地，模块10所包括的元件16的至少一个子集中的每一个元件16都由发光二极管形成。例如，所述元件都是由发光二极管形成。表述“由......形成”在这里被理解为表示元件16所包括的发光结构是发光二极管，有时被称为led芯片。

实际上，在本发明的上下文中，发光元件16的至少一个子集包括二极管和封装件26，其中相应的二极管被布置在所述封装件26中。二极管本身有时被称为led芯片，并且形成发光元件的发光结构。

选择封装件内的二极管的布置以获得二极管的相应主发射方向，其中对于相关联的封装件26的给定取向选择所述相应的主发射方向。该主方向对应于所讨论的元件16发射最大光强度的方向。

发光元件12布置在基板上。如上所述，发光元件12被布置在基板的同一表面24上。该表面24朝向屏幕18和封闭的外透镜6转向。

为此，封装件26被紧固到表面24。

在本发明的上下文中，发光元件有利地布置在基板的突片22上。

有利地，发光元件被布置成一排或多排。有利地，这些排各自都平行于基板的纵向方向(其可以根据基板14的所讨论的构造而弯曲)。

在附图的示例中，元件16因此被布置成平行的两排。

有利地，沿基板将两个连续的元件16间隔开的距离大致是恒定的。

有利地，对于元件16的至少一个子集来说，每一个元件16都与沿基板的大致位于相同位置的至少一个元件16相关联。换句话说，相应的发光元件也被布置成列，且每一列都包括至少两个元件16。有利地，每一列至少局部地大致垂直于纵向方向。

有利地，将给定列内的两个相邻的元件间隔开的距离在该列内大致恒定，并且优选地对于由该排列限定的所有列来说都相同。

应当注意，可选地，将一排内的两个连续元件间隔开的距离与将一列内的两个连续元件间隔开的距离相同。

将一排和/或一列内的两个连续元件16间隔开的距离例如被包括在将基板与屏幕间隔开的距离和该值的40％之间。

在本发明的上下文中，对于元件16的至少一个子集，元件16被构造成具有主发射方向，该主发射方向在承载所讨论的元件16的基板的区域中与垂直于基板的方向成角度地偏移。换句话说，该方向不对应于基板的局部法线。

例如，元件16被构造成在优先的主方向上发射光，该优先的主方向以成角度的方式被包括在平行于与基板的相应区域相切的局部平面的平面与基板的局部法线之间。

有利地，相应的元件16被构造成在优先的方向上发射光，所述优先的方向被包括在大致平行于与基板的相应区域相切的局部平面的平面中。换句话说，如图3所示，发光元件被构造成使得该方向平行于上面定位有发光元件的突片22。

相应的元件16是被称为“侧发光led”或“侧led”的发光二极管的类型。

实际上，通过将二极管布置在相应的封装件26内来获得期望的主方向。

应当注意，这些构造可以组合，模块10包括平行于与所讨论的基板相切的局部平面发射的元件16、和/或在平行于局部切向平面的平面与所讨论的区域的法线之间成角度地发射的其它元件。

此外，除了具有诸如以上的主发射方向的发光元件之外，模块10可以包括其主方向大致对应于基板的局部法线的发光元件。

在图3中，平行于切向局部平面定向的主方向由附图标记dp3到dp6表示，并且相关联的局部法线由附图标记nloc3到nloc6表示。具有相对于相应的其它法线简单倾斜的构造的主方向已被标记为dp1和dp2(相关联的局部法线被标记为nloc1和nloc2)。

在某些构造中，模块10仅包括具有平行于局部切向平面的主方向的元件16。

在给定列中，例如对于两个连续的发光元件，主方向彼此大致平行或大致不平行。

例如，对于某些发光元件，两个发光元件中的一个或每一个相对于另一个围绕垂直于基板的承载所讨论的元件16的区域的轴线枢转。因此，所述发光元件的主发射方向大致共面且不平行。

在某些实施例中，如图2中所示的对于位于最右边的突片，所述两个发光元件朝向彼此枢转，以使得所述发光元件的主方向(即，这里是所讨论的元件16的初始半轴线(half-axisoforigin))相交。这例如使得可以补偿在所述装置内的位于两个元件16之间的区域中的较暗区域的可能的外观。

或者，如针对下部基板所示，一个或每一个远离另一个枢转。

例如，对于该基板，并且通常，尤其对于除了水平地定向之外的基板，两个发光元件中的一个具有与基板的纵向方向对准的主发射方向(可选地，当基板不在直线方向上延伸时，在承载所讨论的发光元件的区域中被局部地考虑)，并且另一个具有水平主方向。

模块10例如被构造成发射白色光或者甚至红色光或者琥珀色光。根据目标应用，也可以设想其它颜色。

应当注意，模块10可以包括元件16，该元件16被构造成发射白色光、其它琥珀色光和/或其它红色光。

屏幕18被构造成由元件16发射的光形成被照亮区域。此外，屏幕18被构造成散射从发光元件接收到的并且穿过该屏幕的光中的至少一些。

更具体地，屏幕被构造成与基板14和发光元件相结合形成大致均匀的被照亮区域。均匀的意思是指在该被照亮区域内，直接朝向屏幕注视的观察者用肉眼无法区分发光元件。

在实践中，该特性(以及所有其它的等效物)都是由发光元件在基板上的分布密度和这些发光元件与屏幕之间的距离的组合而产生。

为此，有利地，针对于发光元件的至少一个子集并且有利地针对于所有发光元件，两个相邻的发光元件之间的距离小于或等于将所述发光元件与屏幕间隔开的距离，并且有利地小于后者距离的70％。

应注意，均匀度可以被量化。

例如，可以从局部均匀度l_u和总均匀度g_u中确定均匀度，或者所述均匀度可以被确定为局部均匀度l_u和总均匀度g_u的最低均匀度，其由h表示。

总均匀度例如由以下关系式给出：

其中，roi是由屏幕形成的被照亮区域，而lroi是被照亮区域的亮度(σ表示标准偏差，moy表示平均值)。

局部均匀度例如如下确定。考虑以下因素：被照亮区域的一个像素x；以x为中心的边长为n(例如n个像素)的正方形区域；以及8个边长为n的相邻的正方形区域，这些区域分别以像素xi为中心，且每一个像素xi位于距离点x的距离n处。例如，点xi规则地分布在x周围。

作为n的函数的局部对比度1_c由关系式定义，其中，m和mi分别是以所讨论的x和xi为中心的区域的像素的平均亮度。

对于n＝2p+1，将量mslocal_contrast定义为局部对比度1_c(n)中的最高对比度，其中p在1到20的范围内，并且量l_u由关系式l_u＝100(1-2mslocal_contrast)来定义。

应当注意，在装置2包括两个相对分离的区域的某些实施例中，总均匀度例如是两个区域的各自的均匀度中的最低均匀度。

此外，均匀度可以是沿着各个轴线所讨论的均匀度的线性组合(或者最低均匀度)。

因此，在本发明的上下文中，均匀度h有利地高于85％。

应当注意，屏幕18对于元件16的光是至少部分地透明的。

多种构造被设想以获得屏幕18的散射效果。

在第一种构造中，屏幕18被称为“在其主体(bulk)”中散射。换句话说，屏幕18由散射材料制造而成。这种类型的材料有时被称为乳白色。

或者，屏幕具有设有微结构28的表面，该微结构28旨在于散射发光元件的光。微结构有利地通过透射中的衍射来散射光。

这些微结构28例如形成在屏幕的外表面的表面(即朝向封闭的外透镜转向的表面)中。微结构28存在于屏幕的所有表面上(为了清楚起见，微结构仅在图4中的屏幕18的一部分上示出)。

有利的是，微结构28通过注塑成型获得。

这些微结构例如具有形成在屏幕的表面的表面中的凹部或凸起。微结构具有在由发光元件发射的光的波长的数量级和该数量级的100倍之间的数量级的特征尺寸。

有利地，微结构具有散射轮廓，该散射轮廓具有半高全宽，在其顶点处的开口角度在屏幕法线的任一侧上在所有方向上在25°和80°之间，并且甚至更优选地在30°和60°之间。

屏幕18具有多边形的总体形状，例如矩形的总体形状，其拐角可选地被倒圆角。

屏幕被布置成面向基板14的承载发光元件16的表面。屏幕被定位成远离该表面和发光元件。

该屏幕被定位在距离基板的一距离处(例如大于20mm)。该距离例如在20mm和90mm之间。

有利地，屏幕18是弯曲的。优选地，屏幕沿其长度中的至少一些具有与基板的曲率相同的曲率。换句话说，屏幕，或更具体地，屏幕的承载微结构的表面，被布置成大致平行于基板的主体部分(即，所述基板的朝向屏幕转向的大表面)的至少一部分。因此，针对于元件16的至少一个子集，所讨论的所有发光元件全部都大致位于距离屏幕18相同的距离处。

应当注意，如图4所示，可选地，屏幕18可以由属于模块10的散射元件30承载。除了屏幕18之外，该元件30包括紧固部分32，该紧固部分32在屏幕的周边的至少一些上包围屏幕。该部分32被设置为用于将元件30紧固在空间8内，并且可选地紧固在壳体12内，并且用于处理元件30。

应当注意，元件30可以包括多个屏幕，如图4所示。在该图中，元件30包括大致水平的第一屏幕和以相对于水平面倾斜的方式从第一屏幕延伸的狗腿形的第二屏幕182。

屏幕布置在装置2内以朝向前方至少部分地封闭壳体12。

如上所述，屏幕和基板具有形状相互以来的各自的轮廓。有利地，基板的轮廓的形状和屏幕的轮廓的形状在垂直于轴线x的平面上的投影上彼此相对应(尽管不排除这些形状相对于彼此旋转或具有不同尺寸)。

在这方面，在某些实施例中，屏幕的尺寸大于基板的尺寸。在替代的构造中，屏幕的尺寸小于基板的尺寸。

可选地，元件30联接到护套34，元件30与护套34配合或元件30布置在护套34内，护套布置在壳体12中或实际上限定壳体(例如通过形成壳体壁的全部或一部分)。与元件30相结合或不结合，护套限定了封闭空间，发光元件和基板布置在该封闭空间中。该空间被构造成使得发光元件的光在没有预先穿过屏幕18的情况下不会从装置2出射。

有利地，护套具有内表面，该内表面适于反射和/或散射由元件16输出的入射光的至少一部分。

例如，护套为白色和/或具有表面金属喷镀，并且可选地在该内表面的全部或一部分上具有散射纹理。

除了上述部件之外，模块10有利地包括适于至少控制发光元件的打开和关闭的控制组件36(图2)。有利地，控制组件还被构造成控制由发光元件发射的光的光强度。

组件36例如包括多个控制模块，这些控制模块各自联接到多个发光元件以控制这些发光元件。这些模块例如分布在基板上，例如在基板的与容纳元件16的表面相反的表面上。

有利地，控制组件被构造成执行照明次序，在该照明次序中，元件16中的所有或一些被顺序地和/或全部同时地打开和/或关闭。

例如，该次序响应于在车辆层面上发生的事件(例如，车辆的启动、车辆包括的门的打开、或实际上用于指示方向变化的控制器的致动)的检测而被执行。

以下将参照附图描述装置2的操作。

在装置的操作期间，是否使发光元件16发光是由控制组件36经由通过基板14传送的电力来控制。作为响应，所述发光元件在其主发射方向上发射具有最大强度的光。然后，在可能从护套34和/或基板的表面24反射之后，该光被屏幕18散射。发光元件各自的发射方向的取向使得更容易满足装置2的光强度的空间分布方面的要求。

可选地，在给定时间，控制组件36例如响应于在车辆层面上检测到的事件或系统的发光元件中的一个或其它的故障来执行照明次序。

本发明具有许多优点。

首先，可以通过装置2获得空间光强度分布，在该空间光强度分布内，垂直于屏幕的某些方向默认不形成局部强度最大值，并且以简单的方式来进行。这在装置2具有弯曲构造时特别地有利。

此外，突片22的存在确保了发光元件与基板的交界面处的良好平坦性，并且通过最小化在发光元件的紧固中或者甚至在这些元件的特有结构中的应力而提高了装置2的耐用性。

此外，所获得的光分布是均匀的，即，发光元件作为所获得的光分布内的发射单元是不可辨别的，或者至少是不容易辨别的。

在一个特定的实施例中，除了上述元件之外，模块10还包括至少一个成形光学器件，该成形光学元件置于至少一个发光元件与屏幕之间。每一个成形光学元件都被构造成使相应的发光元件的光中的至少一些发生偏转。

然而，优选地，在基板和屏幕之间限定的空间中(并且从一个延伸到另一个)除了填充该空间的气体和元件16之外没有光学元件。换句话说，除了元件16本身和该气体(所述气体例如是空气)之外，该空间中没有发射光或使光偏转的任何元件，例如用于偏转的光学器件或用于引导光的元件。特别地，在这些实施例中，模块10没有与元件16相关联的主光学器件，例如采用树脂形式的光学器件，该光学器件被布置成与元件16和基板接触并且置于屏幕和基板之间，或者甚至没有任何用于使光偏转的光学元件，例如屏幕18和元件16之间的透镜或中间屏幕。在实际中，发光元件与填充屏幕与基板之间的空间中的该气体接触。

还应注意，优选地，元件16没有子部件，该子部件用于在与所述元件在没有该子部件的情况下发射的方向不同的方向上引导由每一个元件发射的最大光强度。例如，已知某类型的led包括牢固地安装在该led的封装件上的光学透镜，这种类型的部件对所讨论的元件的光学行为有影响，从而导致由元件16发射的最大光强度的偏差。因此，有利地，根据本发明的装置2的元件16没有这样的部件：具体地，出于经济原因，优选通过优化元件16在基板上的布置和这些元件16的控制来优化装置的光强度的空间分布，而不是在所述元件16的特别结构中或特别结构上高成本地添加光学装置。

然而，应注意，这并不排除在元件16内，并且特别是在封装件内保护材料的存在，其中该材料例如采取沉积在相应封装件内的led芯片上的层的形式。这样的层例如由环氧树脂或硅树脂制成。