具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组及安装方法与流程

本发明属于车载透镜技术领域，具体涉及一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组和一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组安装方法。

背景技术

在车载透镜技术领域，常见的市售led透镜具有多种类型，如按照该透镜的光源及灯杯数量区分可分为单光源单灯杯led透镜和双光源双灯杯led透镜。

其中，单光源单灯杯led透镜由单个灯杯配合单个光源组成。此类透镜由于光源有限，造成实际使用发光量不足，整体透镜利用率不高的缺点。

其中，双光源双灯杯led透镜由上下2个led光源配合上下2个灯杯组成，相比于单灯杯单光源led透镜加大了整体的发光量。

然而，上述两种类型的市售led透镜不同程度地存在缺陷，简述如下。例如，双光源双灯杯led透镜需要在安装定位平台上单独安装上下2件led发光基板，然后分别安装上下2件对应的反光杯。显而易见，上述安装方式的工序繁琐，其组合构造复杂，零件间相互安装定位步骤较多，不可避免地产生加工误差及安装误差，造成产品安装成本过高、性能不稳定、无法保证安装后成品的一致性等问题。

同时，此类双光源双灯杯由于透镜的整体空间限制，其可行的散热方式有限，一般只能在透镜局部结构上追加少量散热鳍片，无法提供单独的散热结构，故普遍存在散热不良、稳定性差等问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组和一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组安装方法。

本发明采用以下技术方案，所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组安装方法，包括以下步骤：

步骤s1：凹凸镜片通过卡扣或压铆连接于镜片支架；

步骤s2：镜片支架通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端；

步骤s3：近远光切换电机总成通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端；

步骤s4：上led基板通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器的上平面；

步骤s5：下led基板通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器的下平面；

步骤s6：散热模块可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯的后端。

根据上述技术方案，所述步骤s6包括以下步骤：

步骤s6.1：冷却风扇通过螺丝连接于挤铝散热器的后端；

步骤s6.2：风扇挡板通过螺丝连接于冷却风扇的后端；

步骤s6.3：上led基板和下led基板分别通过螺丝连接于挤铝散热器的上平面和下平面；

步骤s6.4：挤铝散热器通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯的后端。

根据上述技术方案，所述步骤s5还包括以下步骤：

所述挤铝散热器由纯铝材料挤压成型工艺制成，同时机械加工形成上定位槽和下定位槽，以供安装上led基板和下led基板。

本发明专利申请还公开了一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组安装方法，包括以下步骤：

步骤t1：镜片支架通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端，近远光切换电机总成通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端；

步骤t2：上led基板通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器的上平面，下led基板通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器的下平面；

步骤t3：散热模块可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯的后端。

根据上述技术方案，所述步骤t3还包括以下步骤：

步骤t3.1：冷却风扇通过螺丝连接于挤铝散热器的后端；

步骤t3.2：风扇挡板通过螺丝连接于冷却风扇的后端；

步骤t3.3：上led基板和下led基板分别通过螺丝连接于挤铝散热器的上平面和下平面；

步骤t3.4：挤铝散热器通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯的后端。

本发明专利申请公开了一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组，包括凹凸镜片、镜片支架、近远光切换电机总成，所述凹凸镜片通过卡扣或者压铆连接于镜片支架，所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组还包括一体式多曲面灯杯、上led基板、下led基板和散热模块，其中：

所述近远光切换电机总成通过螺丝或者压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端，所述镜片支架通过螺丝或者压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端；

所述散热模块可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯的后端；

所述散热模块包括挤铝散热器，所述上led基板和下led基板分别通过螺丝连接于挤铝散热器。

根据上述技术方案，所述挤铝散热器具有用于容纳上led基板的上定位槽和用于容纳下led基板的下定位槽。

本发明专利申请还公开了一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组，包括凹凸镜片、镜片支架、近远光切换电机总成、一体式多曲面灯杯、上led基板、下led基板和散热模块，其中：

所述凹凸镜片通过卡扣或者压铆连接于镜片支架，所述镜片支架通过螺丝或者压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端，所述近远光切换电机总成通过螺丝或者压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端；

所述散热模块可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯的后端。

根据上述技术方案，所述散热模块还包括冷却风扇和风扇挡板，所述冷却风扇内嵌于风扇挡板，所述风扇挡板通过螺丝连接于冷却风扇的后端。

根据上述技术方案，所述一体式多曲面灯杯具有第一灯杯曲面、第二灯杯曲面和led基板散热孔，上述第一和第二灯杯曲面分别位于led基板散热孔的上下两侧。

本发明公开的具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组及安装方法，其有益效果在于，通过巧妙设置一体式单灯杯多光源结构，在有效地解决了单灯杯的发光量不足问题的基础上，通过一体式多曲面灯杯同时较好地规避了双灯杯结构复杂、工艺繁琐、零件间相互安装定位步骤较多等缺点，同时由于结构简化可以配合led发光基板形成单独的散热模块，保证led发光基板的热量能够被及时快速地散发，极大地加强了产品整体的散热性能和稳定性。

附图说明

图1是本发明优选实施例的爆炸结构图。

图2是本发明优选实施例的另一角度的爆炸结构图。

图3是本发明优选实施例的再一角度的爆炸结构图。

图4是本发明优选实施例的主视方向的结构示意图。

图5是沿图4中aa方向的剖面结构图。

图6是本发明优选实施例的立体结构图。

图7是本发明优选实施例的另一角度的立体结构图。

图8是本发明优选实施例的一体式多曲面灯杯的结构示意图。

图9是本发明优选实施例的一体式多曲面灯杯的另一角度的结构示意图。

图10是本发明优选实施例的独立的散热模块的结构示意图。

图11是本发明优选实施例的另一角度的散热模块的结构示意图。

图12是本发明优选实施例的再一角度的散热模块的结构示意图。

附图标记包括：10-凹凸镜片；20-镜片支架；30-近远光切换电机总成；40-一体式多曲面灯杯；41-第一灯杯曲面；42-第二灯杯曲面；43-镜片支架定位孔；44-近远光切换电机总成定位孔；45-led基板散热孔；46-散热模块定位孔；47-灯杯散热口；50-上led基板；60-下led基板；70-挤铝散热器；80-冷却风扇；90-风扇挡板；100-散热模块。

具体实施方式

本发明公开了一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组和一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组安装方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1至图12，图1至图3分别示出了所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组的个不同角度的爆炸结构，图4示出了所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组的主视方向的可见结构，图5示出了沿图4中aa方向的剖面结构及光路p、光路q的光路路径，图6和图7分别示出了所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组的立体结构，图8和图9分别示出了所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组的一体式多曲面灯杯的可见结构，图10至图12分别示出了所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组的散热模块的可见结构。

优选地，所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组包括凹凸镜片10、镜片支架20、近远光切换电机总成30，所述凹凸镜片10通过卡扣或者压铆连接于镜片支架20，所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组还包括一体式多曲面灯杯40、上led基板50、下led基板60和散热模块100，其中：

所述近远光切换电机总成30通过螺丝或者压铆连接于一体式多曲面灯杯40的前端，所述镜片支架20通过螺丝或者压铆连接于一体式多曲面灯杯40的前端；

所述散热模块100可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯40的后端；

所述散热模块100包括挤铝散热器70，所述上led基板50和下led基板60分别通过螺丝连接于挤铝散热器70。

进一步地，所述散热模块100还包括冷却风扇80和风扇挡板90，所述冷却风扇80内嵌于风扇挡板90。

其中，所述冷却风扇80通过螺丝连接于挤铝散热器70的后端，所述风扇挡板90通过螺丝连接于冷却风扇80的后端。

进一步地，所述挤铝散热器70由纯铝材料挤压成型工艺制成。

其中，所述挤铝散热器70具有用于容纳上led基板50的上定位槽(图中未示出)和用于容纳下led基板60的下定位槽(图中未示出)。

进一步地，所述一体式多曲面灯杯40具有第一灯杯曲面41、第二灯杯曲面42和led基板散热孔45，上述第一和第二灯杯曲面41,42分别位于led基板散热孔45的上下两侧。

其中，所述一体式多曲面灯杯40还具有左右对称的散热模块固定孔46，所述散热模块100螺纹连接于一体式多曲面灯杯40的各个散热模块固定孔46。

其中，所述一体式多曲面灯杯40还具有若干镜片支架定位孔43，所述镜片支架20螺纹连接于一体式多曲面灯杯40的各个镜片支架定位孔43。

其中，所述一体式多曲面灯杯40还具有若干远近光切换电机总成定位孔44，所述远近光切换电机总成30螺纹连接于一体式多曲面灯杯40的各个远近光切换电机总成定位孔44(上述远近光切换电机总成30采用本领域技术人员熟悉的现有技术即可)。

其中，所述一体式多曲面灯杯40还具有若干灯杯散热口47，各个灯杯散热口47均位于led基板散热孔45的下方(即靠近第二灯杯曲面42的一侧)。

进一步地，所述上led基板50和下led基板60优选均采用led铜基板。

根据上述优选实施例，本发明专利申请还公开了第一变形实施例，上述第一变形实施例与优选实施例基本相同，其区别在于，还公开了另一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组。上述具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组包括凹凸镜片10、镜片支架20、近远光切换电机总成30、一体式多曲面灯杯40、上led基板50、下led基板60和散热模块100，其中：

所述凹凸镜片10通过卡扣或者压铆连接于镜片支架20，所述镜片支架20通过螺丝或者压铆连接于一体式多曲面灯杯40的前端，所述近远光切换电机总成30通过螺丝或者压铆连接于一体式多曲面灯杯40的前端；

所述散热模块100可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯40的后端。

进一步地，所述散热模块100包括挤铝散热器70，所述上led基板50和下led基板60分别通过螺丝连接于挤铝散热器70。

进一步地，所述散热模块100还包括冷却风扇80和风扇挡板90，所述冷却风扇80内嵌于风扇挡板90。

其中，所述冷却风扇80通过螺丝连接于挤铝散热器70的后端，所述风扇挡板90通过螺丝连接于冷却风扇80的后端。

进一步地，所述挤铝散热器70由纯铝材料挤压成型工艺制成。

其中，所述挤铝散热器70具有用于容纳上led基板50的上定位槽(图中未示出)和用于容纳下led基板60的下定位槽(图中未示出)。

进一步地，所述一体式多曲面灯杯40具有第一灯杯曲面41、第二灯杯曲面42和led基板散热孔45，上述第一和第二灯杯曲面41,42分别位于led基板散热孔45的上下两侧。

其中，所述一体式多曲面灯杯40还具有左右对称的散热模块固定孔46，所述散热模块100螺纹连接于一体式多曲面灯杯40的各个散热模块固定孔46。

其中，所述一体式多曲面灯杯40还具有若干镜片支架定位孔43，所述镜片支架20螺纹连接于一体式多曲面灯杯40的各个镜片支架定位孔43。

其中，所述一体式多曲面灯杯40还具有若干远近光切换电机总成定位孔44，所述远近光切换电机总成30螺纹连接于一体式多曲面灯杯40的各个远近光切换电机总成定位孔44。

其中，所述一体式多曲面灯杯40还具有若干灯杯散热口47，各个灯杯散热口47均位于led基板散热孔45的下方(即靠近第二灯杯曲面42的一侧)。

进一步地，所述上led基板50和下led基板60优选均采用led铜基板。

根据上述优选实施例，本发明专利申请还公开了一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组安装方法，包括以下步骤：

步骤s1：凹凸镜片10通过卡扣或压铆连接于镜片支架20；

步骤s2：镜片支架20通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯40的前端；

步骤s3：近远光切换电机总成30通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯40的前端；

步骤s4：上led基板50通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器70的上平面；

步骤s5：下led基板60通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器70的下平面；

步骤s6：散热模块100可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯40的后端。

进一步地，所述步骤s6包括以下步骤：

步骤s6.1：冷却风扇80通过螺丝连接于挤铝散热器70的后端；

步骤s6.2：风扇挡板90通过螺丝连接于冷却风扇80的后端；

步骤s6.3：上led基板50和下led基板60分别通过螺丝连接于挤铝散热器70的上平面和下平面；

步骤s6.4：挤铝散热器70通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯40的后端，以完成本透镜模组的组装工作。

进一步地，所述步骤s5还包括以下步骤：

所述挤铝散热器70由纯铝材料挤压成型工艺制成，同时机械加工形成上定位槽和下定位槽，以供安装上led基板50和下led基板60。

根据上述优选实施例，本发明专利申请还公开了第二变形实施例，上述第二变形实施例与优选实施例基本相同，其区别在于，还公开了另一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组安装方法，包括以下步骤：

步骤t1：镜片支架20通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯40的前端，近远光切换电机总成30通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯40的前端；

步骤t2：上led基板50通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器70的上平面，下led基板60通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器70的下平面；

步骤t3：散热模块100可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯40的后端。

进一步地，所述步骤t1还包括以下步骤：

凹凸镜片10通过卡扣或压铆连接于镜片支架20。

进一步地，所述步骤t3还包括以下步骤：

步骤t3.1：冷却风扇80通过螺丝连接于挤铝散热器70的后端；

步骤t3.2：风扇挡板90通过螺丝连接于冷却风扇80的后端；

步骤t3.3：上led基板50和下led基板60分别通过螺丝连接于挤铝散热器70的上平面和下平面；

步骤t3.4：挤铝散热器70通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯40的后端，以完成本透镜模组的组装工作。

进一步地，所述步骤t2还包括以下步骤：

所述挤铝散热器70由纯铝材料挤压成型工艺制成，同时机械加工形成上定位槽和下定位槽，以供安装上led基板50和下led基板60。

根据上述优选实施例，本发明专利申请公开的具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组及安装方法，其设计要点在于，本透镜模组采用上led基板50和下led基板作为双光源，通电后通过两个led基板(上led基板50和下led基板60)的发光发热，再通过一体式多曲面灯杯40的2个反光面(第一灯杯曲面41和第二灯杯曲面42)的反射，形成光路p和光路q两条光路路径。同时，将光线(光路p和光路q)射向凹凸镜片10，光线通过凹凸镜片10的汇聚折射作用后，统一向正前方发射光线，以达到照明效果。同时，本透镜模组的位于尾部的独立的散热模块100通过冷却风扇80对上led基板50和下led基板60同时进行散热，保证上述两个led基板处于较低的工作温度，极大地加强了产品整体的散热性能和稳定性。

值得一提的是，本发明专利申请公开的具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组及安装方法，不同于现有的双光源双灯杯的led透镜模组(现有的双光源双灯杯led透镜模组需要在安装定位平台上单独安装上下2件led发光基板，然后分别安装上下2件对应的反光杯，结构复杂，工艺繁琐，零件间相互安装定位步骤较多，不可避免的产生加工误差及安装误差，造成产品安装成本过高，性能不稳定，无法保证安装后成品的一致性)，而是采用一体式单灯杯多曲面结构，保证发光量的同时，简化整体结构，省略多次组装步骤，避免安装中产生的误差，降低生产成本，提高产品稳定性。

值得一提的是，本发明专利申请公开的具有独立散热模块的单灯杯多曲面led透镜模组及安装方法，不同于现有的双光源双灯杯的led透镜模组(现有的双光源双灯杯由于结构复杂，工艺繁琐，整体透镜的空间限制，只能在透镜局部结构上追加少量散热鳍片，无法提供单独的散热结构，故普遍存在散热不良，稳定性差的缺点)，而是采用独立的散热模块，其挤铝散热器采用挤铝一体式成型，整体散热效果可以达到传统压铸成型散热器效果的10倍以上。同时，模组可单独拆卸更换，结构简化后、安装更方便、提高了整体透镜的生产效率，降低透镜的生产成本及后续产品维护成本。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。