一种贴片LED灯管封装焊接一体设备的制作方法

本发明涉及灯管焊接技术领域，具体地，涉及一种贴片led灯管封装焊接一体设备。

背景技术：

led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好，led是发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，半导体晶片由两部分组成，一部分是p型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是n型半导体，在这边主要是电子，但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个p-n结，当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向p区，在p区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是led灯发光的原理，而光的波长也就是光的颜色，是由形成p-n结的材料决定的，所以在led灯管加工时，其中一道工序是将灯条和灯的端盖处的电线焊接，目前市场大部分不能够同时批量焊接，不仅工作效率低，而且不能够保证合格率，针对此问题有必要设计一种能够批量加工的同时又能保证合格率的设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种贴片led灯管封装焊接一体设备。

本发明公开的一种贴片led灯管封装焊接一体设备，包括工作台、移料组件、灯条上料组件、焊接组件和端盖下料组件，移料组件设置在工作台的顶部，灯条上料组件设置在工作台的顶部且位于移料组件的旁侧，焊接组件设置在工作台的顶部且位于移料组件的旁侧，端盖下料组件设置在工作台的顶部且位于焊接组件的旁侧，移料组件包括第一电机、转动链条和若干个用于摆放灯管的灯架，第一电机设置在工作台的顶部，转动链条设置在工作台的上方，若干个灯架设置在转动链条上，灯条上料组件包括灯条座、第一滚筒、第二滚筒和若干个电磁铁，灯条座设置在工作台的上方，第一滚筒设置在灯条座的顶部，第二滚筒设置在灯条座的顶部且位于第一滚筒的旁侧，若干个电磁铁设置在第一滚筒和第二滚筒的上方，焊接组件包括第一支撑架、第二支撑架和若干个焊接机，第一支撑架设置在工作台的顶部且位于转动链条的旁侧，第二支撑架设置在第一支撑架的顶部，焊接机设置在第二支撑架的顶部且焊机头穿过第二支撑架，焊机头位于第二支撑架的下方，端盖下料组件包括下料滑道、输送带和若干个端盖架，下料滑道设置在输送带的上方，输送带设置在工作台的顶部且位于第一支撑架的旁侧，端盖架设置在输送带上。

优选的，所述转动链条的两端分别设置有第一转动轴和第二转动轴，第一电机设置在第一转动轴的旁侧，第一电机的输出端设置有一个传动轮，第一转动轴上设置有一个传动轮，第一电机的传动轮与第一转动轴的传动轮上设置有传动带。

优选的，所述第一滚筒与第二滚筒的一端分别设置有一个传动轮，第一滚筒有传动轮的一侧设置有第二电机，第二电机设置在灯条座的顶部，第一滚筒的传动轮与第二滚筒的传动轮上设置有传动带。

优选的，所述灯条座的底部设置有两个滑轨，两个滑轨均固定设置在工作台的顶部，两个滑轨分别设置有一个用于灯条座滑行的滑槽，灯条座的下方设置有第一气缸，第一气缸与工作台的顶部固定连接，第一气缸的顶端与灯条座的底部固定连接。

优选的，所述灯条上料组件还设置有五个送料管道，电磁铁为五个，五个电磁铁对应五个送料管道的顶部，每个电磁铁的底端均在每个送料管道的内侧，每个电磁铁的底部设置有一个滑轮，每个送料管道与第一滚筒和第二辊筒贴合且呈垂直角度，每个送料管道与第一滚筒和第二滚筒贴合处均设置有一个开口，送料管道的延伸端设置有一个灯条托架，灯条托架与灯条座固定连接。

优选的，所述焊接组件还包括第一支撑框架、第二支撑框架、第一升降气缸和第二升降气缸，第一支撑框架与第二支撑框架均设置在第一支撑架的顶部，第一升降气缸设置在第一支撑框架的一侧且固定连接，第一升降气缸的底部与第二支撑架固定连接。

优选的，所述第二升降气缸设置在远离第一升降气缸的第二支撑框架上，第二升降气缸的的底部设置有压紧条，压紧条的底部设置有五个橡胶垫且呈圆弧形状，焊接机为五个。

优选的，所述每个端盖架的的内侧底部设置有一个推送器，推送器的推送端设置有弧形的连接线托块，连接线托块与每个橡胶垫均能够贴合。

优选的，所述下料滑道远离输送带的一侧设置有第一支撑台，第一支撑台设置在工作台的顶部，第一支撑台的顶部设置有第二气缸，第二气缸的前端设置有一块隔板，下料滑道靠近第二气缸的一侧开设有一个供隔板滑动的通孔。

优选的，所述下料滑道的底部设置有两个缓冲板，每个缓冲板分别设置在下料滑道的两侧且与下料滑道铰接，每个缓冲板上设置有一个复位弹簧。

有益效果：使用时通过人工将led灯管放在灯架上，将第一电机通电后转动，由第一电机带动第一电机前端的传动轮，通过传动带带动第一转动轴上的传动轮，同时转动链条也在转动，将led灯管调整到适当的位置，人工将灯条放入送料管道，将电磁铁通电后向下滑动，移动到滑轮与灯条贴合的位置，通过滑轮与第二滚筒贴合来增加摩擦力，使灯条能够顺着送料管道滑动，当灯条经过第一滚筒和滚轮时，第二次给灯条提供滑动的动力，保证灯条能够进入灯管内，将电磁铁断电后，电磁铁将复位，通过灯条托架将灯条托起，让其不能够随自身的重力下滑，保证了灯条能够顺利进入送料管道，第二电机通电后旋转将带动第一滚筒的传动轮，通过传动带带动第二滚筒上的传动轮，每个传动轮的转动将带动对应的滚筒，通过第一气缸带动灯条座，灯条座将通过滑块上的滑槽来进行滑动，将灯条座调整到一个适当的位置，当通过灯条上料组件后，转动链条将有灯条的灯管移动到焊接组件旁边，通第一升降气缸将带动第二支撑架往下滑动，将焊接机调整到适当的位置进行焊接，通过推送器上的连接线托块将电线托起，将电线推送到第一支撑架上，通过压机条上的橡胶垫将对准连接线托块进行压紧，使电线处于直线状态且不能够移动，第一升降气缸将五个焊接机移动到适当位置的时候，此时第二升降气缸会带动压紧条向下移动进行压紧，通过下料轨道将led端盖放入端盖架中，当放入五个时，第二气缸将驱动隔板来阻挡led端盖往下落，当输送带上的五个led端盖加工完后，通过人工运走，待工件运走后，第二气缸将往回缩，使工件继续落在端盖架中，当led端盖往下滑落时通过缓冲板能够减缓落下时的速度，这样工件落下时不会轻易偏离端盖架，还能够避免对工件造成损伤，本发明的一种贴片led灯管封装焊接一体设备，能够批量对灯条和端盖处的电线进行焊接，不仅大大提高工作效率，而且还提高了合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的侧视图；

图3为实施例中的俯视图；

图4为实施例中的灯条上料组件立体结构示意图一；

图5为实施例中的灯条上料组件立体结构示意图二；

图6为实施例中的电磁铁和送料管道立体结构示意图；

图7为实施例中的焊接组件立体结构示意图一；

图8为实施例中的焊接组件立体结构示意图二；

图9为实施例中的端盖下料组件立体结构示意图；

图10为实施例中的下料滑道立体结构示意图；

附图标记说明：工作台1、灯架2、第一电机3、转动链条4、第一转动轴5、第二转动轴6、灯条座7、第一滚筒8、第二滚筒9、电磁铁10、第二电机11、滑轨12、滑槽13、第一气缸14、送料管道15、滑轮16、开口17、灯条托架18、第一支撑架19、第二支撑架20、焊接机21、下料滑道22、输送带23、端盖架24、第一支撑框架25、第二支撑框架26、第一升降气缸27、第二升降气缸28、压紧条29、橡胶垫30、推送器31、连接线托块32、第一支撑台33、第二气缸34、隔板35、通孔36、缓冲板37、复位弹簧38。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种贴片led灯管封装焊接一体设备，包括工作台1、移料组件、灯条上料组件、焊接组件和端盖下料组件，移料组件设置在工作台1的顶部，灯条上料组件设置在工作台1的顶部且位于移料组件的旁侧，焊接组件设置在工作台1的顶部且位于移料组件的旁侧，端盖下料组件设置在工作台1的顶部且位于焊接组件的旁侧，移料组件包括第一电机3、转动链条4和若干个用于摆放灯管的灯架2，第一电机3设置在工作台1的顶部，转动链条4设置在工作台1的上方，若干个灯架2设置在转动链条4上，灯条上料组件包括灯条座7、第一滚筒8、第二滚筒9和若干个电磁铁10，灯条座7设置在工作台1的上方，第一滚筒8设置在灯条座7的顶部，第二滚筒9设置在灯条座7的顶部且位于第一滚筒8的旁侧，若干个电磁铁10设置在第一滚筒8和第二滚筒9的上方，焊接组件包括第一支撑架19、第二支撑架20和若干个焊接机21，第一支撑架19设置在工作台1的顶部且位于转动链条4的旁侧，第二支撑架20设置在第一支撑架19的顶部，焊接机21设置在第二支撑架20的顶部且焊机头穿过第二支撑架20，焊机头位于第二支撑架20的下方，端盖下料组件包括下料滑道22、输送带23和若干个端盖架24，下料滑道22设置在输送带23的上方，输送带23设置在工作台1的顶部且位于第一支撑架19的旁侧，端盖架24设置在输送带23上。

所述转动链条4的两端分别设置有第一转动轴5和第二转动轴6，第一电机3设置在第一转动轴5的旁侧，第一电机3的输出端设置有一个传动轮，第一转动轴5上设置有一个传动轮，第一电机3的传动轮与第一转动轴5的传动轮上设置有传动带，使用时通过人工将led灯管放在灯架2上，将第一电机3通电后转动，由第一电机3带动第一电机3前端的传动轮，通过传动带带动第一转动轴5上的传动轮，同时转动链条4也在转动，将led灯管调整到适当的位置。

所述第一滚筒8与第二滚筒9的一端分别设置有一个传动轮，第一滚筒8有传动轮的一侧设置有第二电机11，第二电机11设置在灯条座7的顶部，第一滚筒8的传动轮与第二滚筒9的传动轮上设置有传动带，第二电机11通电后旋转将带动第一滚筒8的传动轮，通过传动带带动第二滚筒9上的传动轮，每个传动轮的转动将带动对应的滚筒。

所述灯条座7的底部设置有两个滑轨12，两个滑轨12均固定设置在工作台1的顶部，两个滑轨12分别设置有一个用于灯条座7滑行的滑槽13，灯条座7的下方设置有第一气缸14，第一气缸14与工作台1的顶部固定连接，第一气缸14的顶端与灯条座7的底部固定连接，通过第一气缸14带动灯条座7，灯条座7将通过滑块上的滑槽13来进行滑动，将灯条座7调整到一个适当的位置。

所述灯条上料组件还设置有五个送料管道15，电磁铁10为五个，五个电磁铁10对应五个送料管道15的顶部，每个电磁铁10的底端均在每个送料管道15的内侧，每个电磁铁10的底部设置有一个滑轮16，每个送料管道15与第一滚筒8和第二辊筒贴合且呈垂直角度，每个送料管道15与第一滚筒8和第二滚筒9贴合处均设置有一个开口17，送料管道15的延伸端设置有一个灯条托架18，灯条托架18与灯条座7固定连接，人工将灯条放入送料管道15，将电磁铁10通电后向下滑动，移动到滑轮16与灯条贴合的位置，通过滑轮16与第二滚筒9贴合来增加摩擦力，使灯条能够顺着送料管道15滑动，当灯条经过第一滚筒8和滚轮时，第二次给灯条提供滑动的动力，保证灯条能够进入灯管内，将电磁铁10断电后，电磁铁10将复位，通过灯条托架18将灯条托起，让其不能够随自身的重力下滑，保证了灯条能够顺利进入送料管道15。

所述焊接组件还包括第一支撑框架25、第二支撑框架26、第一升降气缸27和第二升降气缸28，第一支撑框架25与第二支撑框架26均设置在第一支撑架19的顶部，第一升降气缸27设置在第一支撑框架25的一侧且固定连接，第一升降气缸27的底部与第二支撑架20固定连接，当通过灯条上料组件后，转动链条4将有灯条的灯管移动到焊接组件旁边，通第一升降气缸27将带动第二支撑架20往下滑动，将焊接机21调整到适当的位置进行焊接。

所述第二升降气缸28设置在远离第一升降气缸27的第二支撑框架26上，第二升降气缸28的的底部设置有压紧条29，压紧条29的底部设置有五个橡胶垫30且呈圆弧形状，焊接机21为五个，第一升降气缸27将五个焊接机21移动到适当位置的时候，此时第二升降气缸28会带动压紧条29向下移动进行压紧。

所述每个端盖架24的的内侧底部设置有一个推送器31，推送器31的推送端设置有弧形的连接线托块32，连接线托块32与每个橡胶垫30均能够贴合，通过推送器31上的连接线托块32将电线托起，将电线推送到第一支撑架19上，通过压机条上的橡胶垫30将对准连接线托块32进行压紧，使电线处于直线状态且不能够移动。

所述下料滑道22远离输送带23的一侧设置有第一支撑台33，第一支撑台33设置在工作台1的顶部，第一支撑台33的顶部设置有第二气缸34，第二气缸34的前端设置有一块隔板35，下料滑道22靠近第二气缸34的一侧开设有一个供隔板35滑动的通孔36，通过下料轨道将led端盖放入端盖架24中，当放入五个时，第二气缸34将驱动隔板35来阻挡led端盖往下落，当输送带23上的五个led端盖加工完后，通过人工运走，待工件运走后，第二气缸34将往回缩，使工件继续落在端盖架24中。

所述下料滑道22的底部设置有两个缓冲板37，每个缓冲板37分别设置在下料滑道22的两侧且与下料滑道22铰接，每个缓冲板37上设置有一个复位弹簧38，当led端盖往下滑落时通过缓冲板37能够减缓落下时的速度，这样工件落下时不会轻易偏离端盖架24，还能够避免对工件造成损伤。

工作原理：使用时通过人工将led灯管放在灯架2上，将第一电机3通电后转动，由第一电机3带动第一电机3前端的传动轮，通过传动带带动第一转动轴5上的传动轮，同时转动链条4也在转动，将led灯管调整到适当的位置，人工将灯条放入送料管道15，将电磁铁10通电后向下滑动，移动到滑轮16与灯条贴合的位置，通过滑轮16与第二滚筒9贴合来增加摩擦力，使灯条能够顺着送料管道15滑动，当灯条经过第一滚筒8和滚轮时，第二次给灯条提供滑动的动力，保证灯条能够进入灯管内，将电磁铁10断电后，电磁铁10将复位，通过灯条托架18将灯条托起，让其不能够随自身的重力下滑，保证了灯条能够顺利进入送料管道15，第二电机11通电后旋转将带动第一滚筒8的传动轮，通过传动带带动第二滚筒9上的传动轮，每个传动轮的转动将带动对应的滚筒，通过第一气缸14带动灯条座7，灯条座7将通过滑块上的滑槽13来进行滑动，将灯条座7调整到一个适当的位置，当通过灯条上料组件后，转动链条4将有灯条的灯管移动到焊接组件旁边，通第一升降气缸27将带动第二支撑架20往下滑动，将焊接机21调整到适当的位置进行焊接，通过推送器31上的连接线托块32将电线托起，将电线推送到第一支撑架19上，通过压机条上的橡胶垫30将对准连接线托块32进行压紧，使电线处于直线状态且不能够移动，第一升降气缸27将五个焊接机21移动到适当位置的时候，此时第二升降气缸28会带动压紧条29向下移动进行压紧，通过下料轨道将led端盖放入端盖架24中，当放入五个时，第二气缸34将驱动隔板35来阻挡led端盖往下落，当输送带23上的五个led端盖加工完后，通过人工运走，待工件运走后，第二气缸34将往回缩，使工件继续落在端盖架24中，当led端盖往下滑落时通过缓冲板37能够减缓落下时的速度，这样工件落下时不会轻易偏离端盖架24，还能够避免对工件造成损伤。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。