本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术：
现有技术中，背光模组中的膜材通过中框上的挂耳实现连接固定操作；膜材的耳朵开设有匹配挂耳的连接孔，挂耳插入耳朵处的连接孔即可实现膜材的固定连接。
针对超薄的背光模组，产品通常设计为无前框结构，膜材的耳朵和部分中框表面贴合有泡棉胶带。基于泡棉胶带柔软可压缩的特性，膜材的耳朵极易跳脱，即脱离挂耳，导致连接失效。
技术实现要素：
本申请解决的技术问题是提供一种背光模组及显示装置，能够实现背光模组的稳定连接操作，能够克服现有技术膜材极易发生跳脱的缺陷。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种背光模组，包括中框和设置在所述中框上的膜材；
所述中框上设置有用于固定所述膜材的卡扣组件。
上述背光模组，还可具有如下特点：
所述中框上还设置有挂耳，所述膜材设置有相互匹配的挂接孔，所述挂耳插入到所述挂接孔中。
上述背光模组，还可具有如下特点：
所述卡扣组件包括弹片和与弹片连接的转轴，所述中框开设有用于容纳转轴的第一槽体，所述转轴设置在所述第一槽体内；所述弹片的一端与所述中框旋转连接，另一端设置有与所述挂耳卡扣连接的连接件。
上述背光模组，还可具有如下特点：
所述膜材的表面与所述挂耳的端面齐平设置。
上述背光模组，还可具有如下特点：
所述连接件包括设置在弹片边部的弯折边，所述弯折边与所述弹片之间的夹角为锐角，所述弯折边用于卡紧所述挂耳的侧面。
上述背光模组，还可具有如下特点：
所述连接件包括设置在弹片边部的弯折边，所述弯折边上开设有第一通孔，所述挂耳侧面设置有第一凸起，所述第一凸起卡入所述第一通孔内。
上述背光模组，还可具有如下特点：
所述卡扣组件包括2个转轴，所述转轴对称设置在所述弹片的两侧。
上述背光模组，还可具有如下特点：
所述连接件包括设置在弹片上的第二凸起，所述挂耳端面设置有第二槽体，所述第二凸起卡入所述第二槽体中。
上述背光模组，还可具有如下特点：
所述连接件包括设置在弹片上的第二通孔，所述挂耳端面设置有第二凸起，所述第二凸起卡入所述第二通孔中。
为了解决上述技术问题，本实用新型还提高了一种显示装置，包括所述的背光模组。
本申请上述技术方案具有如下有益效果：
相比于现有技术，本申请通过上述优选设置的卡扣组件，能够实现背光模组的稳定连接操作，能够克服现有技术膜材极易发生跳脱的缺陷。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例一中的中框结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中的中框结构和卡扣组件的连接示意图；
图3为本实用新型实施例一中的中框结构、卡扣组件和膜材的装配示意图一；
图4为本实用新型实施例一中的中框结构、卡扣组件和膜材的装配示意图二；
图5为本实用新型实施例二中的中框结构、卡扣组件和膜材的装配示意图；
图示说明：
1-中框，11-第一槽体，12-挂耳，13-第一凸起，14-第二槽体；
2-弹片，21-第二凸起，3-转轴，4-弯折边，41-第一通孔，5-膜材，51-挂接孔。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
本实用新型实施例一提供了一种背光模组，包括中框和设置在中框上的膜材；中框上设置有用于固定膜材的卡扣组件。
具体操作中，上述卡扣组件能够通过自身较为稳定卡扣连接力，能够将膜材较为稳定的设置在中框上，上述卡扣组件能够替代现有技术中单一的挂耳连接方式，能够有效克服现有技术膜材极易发生跳脱的缺陷，进而能够有效保证背光模组整体的结构稳定性。需要说明的是，上述膜材可以包括多层，本领域的技术人员可根据实际需要设置相应的多层膜材，上述膜材均可选用前述的卡扣组件固定方式。
如图1所示，本实施例中的中框1上还设置有挂耳12；如图3所示，膜材5设置有相互匹配的挂接孔51，挂耳12插入到挂接孔51中。
具体操作中，上述挂耳12与挂接孔51的配合设置，能够实现膜材5的定位操作，能够保证膜材5精确的安装到中框1的预定位置，进而能够有效提高背光模组整体的安装精度。如图2所述，本实施例中的卡扣组件，其包括弹片2和与弹片2连接的转轴3，中框1开设有用于容纳转轴3的第一槽体11，弹片2设置有与所述挂耳12卡扣连接的连接件。
具体操作中，上述转轴3卡入中框1的第一槽体11后，能够实现自由的旋转操作；与转轴3连接的弹片2，能够实现沿转轴3的转动操作。安装膜材5之前，可旋转转轴3，使弹片2远离挂耳12，以实现膜材5的便捷安装操作；进而，如图3所示，将被光源模组的挂接孔51挂接在挂耳12上；最后，如图4所示，反向旋转转轴3，使弹片2靠近挂耳12并与挂耳12卡扣连接。此时，弹片2与挂耳12之间的连接操作，能够实现被光源模组的限位操作，能够有效避免膜材5发生跳脱现象，能够保证膜材5始终不脱离挂耳12。
本实施例中的连接件，可采用如下技术方案：
如图2所示，连接件包括设置在弹片2边部的弯折边4，弯折边4上开设有第一通孔41，挂耳12侧面设置有第一凸起13，第一凸起13卡入第一通孔41内。
具体操作中，上述第一凸起13与第一通孔41之间的相互配合，能够实现弹片2与挂耳12之间的卡扣连接操作；安装过程中，将弯折边4插入挂接孔51与挂耳12的缝隙中，并使得挂耳12侧面的第一凸起13卡入至弯折边4的第一通孔41内即可，上述连接操作简单易行，具有省时省力的技术效果。
本实施例中的连接件，还可以采用如下技术方案：
连接件包括设置在弹片2边部的弯折边4，弯折边4与弹片2之间的夹角为锐角，弯折边4用于卡紧所述挂耳12的侧面。
具体操作中，上述弯折边4与弹片2之间的角度优选为45°-75°；上述优选夹角的设置，能够有效保证弯折边4牢牢的卡紧在挂耳12的侧面上，进而能够有效提高弹片2与挂耳12之间的连接稳定性；上述弯折边4自身的弹力能够有效提高安装操作效率，可通过专用工具夹持弯折边4的边缘，使其从挂耳12的侧面上部区域卡入；然后，在弯折边4与弹片2的连接部位施加一定的外力，驱使弯折边4顺利卡紧在挂耳12的侧面上；此时，弯折边4的末端牢牢的扣在挂耳12侧面上，弯折边4与挂耳12之间即可实现相应的卡扣连接。
如图2所示，本实施例中的卡扣组件，其包括2个转轴3，转轴3对称设置在弹片2的两侧。
优选地，本实施例中的膜材5的表面与挂耳12的端面齐平设置。
具体操作中，上述膜材5的表面与挂耳12端面的齐平设置，能够保证弹片2在连接挂耳12时，能够将膜材5的部分区域压紧，进而能够有效提高膜材5的结构稳定性。
实施例二：
本实用新型实施例二提供了一种背光模组，主体结构与实施例一类似，也包括中框和设置在中框上的膜材；关于主体结构的设置，请参见实施例一中的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。
本实施例中的连接件，可以采用如下技术方案：
如图5所示，连接件包括设置在弹片2上的第二凸起21，所述挂耳12的端面设置有第二槽体14，所述第二凸起21卡入所述第二槽体14中。
具体操作中，上述第二凸起21与第二槽体14之间的相互配合，能够实现弹片2与挂耳12之间的卡扣连接操作；上述第二凸起21与第二槽体14之间优选为过盈配合连接。安装过程中，将第二凸起21卡入第二槽体14中即可实现弹片2与挂耳12之间的卡扣连接，上述连接操作简单易行，具有省时省力的技术效果。
本实施例中的连接件，还可以采用如下技术方案：
连接件包括设置在弹片上的第二通孔，所述挂耳端面设置有第二凸起，所述第二凸起卡入所述第二通孔中。
具体操作中，上述第二通孔与第二凸起之间的相互配合，也能够实现弹片与挂耳之间的卡扣连接操作；上述卡扣连接类似于前述的第二凸起与第二槽体之间的卡扣连接操作。上述第二通孔和第二凸起的卡扣配合连接，也具有简单易行的操作特点。
实施例三：
本实用新型实施例三提供了一种显示装置，包括实施例一或实施例二中记载的背光模组。
在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所展示的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所展示的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。