本实用新型涉及灯具散热器技术领域，具体涉及一种灯具多层镂空散热器。
背景技术：
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灯具散热器已经成为灯具必不可少的部件，特别是对大功率灯具而言，更是如此。众所周知，灯具在发光照明的同时也会产生大量的热量，如果热量不能及时散出去，就会导致热量不断堆积，热量堆积后，不仅会导致光照衰弱，而且严重影响灯具的寿命。因此灯具散热器的优劣不仅能够影响灯具的光照效果，更能影响灯具的使用寿命。
为了让灯具产生的热量快速散去，通过在灯具上安装散热器，加快散热速度，确保灯具正常使用。虽然现有灯具散热器的使用在一定程度上解决了灯具散热不及时的问题，但根据客户使用反馈可知现有灯具散热器还存在一些不足，一是散热效率偏低，相邻散热筋之间的热量难以散出，导致整体散热效率下降，其散热理论依然停留在仅仅依靠增大与空气的接触面积来散热；二是灯具散热器体积大、质量大、成本高，基于散热面积与散热效率成正比的理论，为了追求散热效果，往往将散热器设计成高、大、曲面多等特点，越是功率大的灯具其散热器的上述特征越明显，即功率越大的灯具其散热器的质量越大，上述理论本身是没错的，但一味的只靠增加高度和长度来增大散热面积，而忽视结构本身的创新改进显然是不行的；三是现有散热器为了增大与空气接触面积，将散热片设计成复杂的曲面或在散热片上再增加散热片来增加散热面积，上述设计虽然增加了散热面积，但同时也增加了热辐射，降低了热对流，导致散热器的散热效率非常有限，而且上述设计的散热器还存在加工难度大和加工成本高的问题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种灯具多层镂空散热器，它具有结构设计合理、质量轻、成本低、热辐射低、热对流快和散热效率高等优点，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种灯具多层镂空散热器，包括基座，所述基座四周由内向外依次设有至少两层镂空散热单元，所述镂空散热单元包括支撑板，所述支撑板上间隔设有若干隔板，所述隔板一端与基座或前一层镂空散热单元的支撑板连接，另一端与支撑板连接，相邻隔板之间为镂空，所述基座底部上间隔设有若干散热片。
所述镂空散热单元由内向外依次水平设置或自上而下错位设置或自下而上错位设置。
所述散热片顶端沿散热片长度方向间隔设有若干散热缺口。
所述基座四周由内向外依次设有内层镂空散热单元和外层镂空散热单元两层镂空散热单元，所述内层镂空散热单元和外层镂空散热单元自上而下错位设置。
所述内层镂空散热单元包括分别设置在基座前侧壁、左侧壁、右侧壁和上端面底部的前内层镂空散热单元、左内层镂空散热单元、右内层镂空散热单元和上内层镂空散热单元。
所述外层镂空散热单元包括前外层镂空散热单元、左外层镂空散热单元、右外层镂空散热单元和后外层镂空散热单元，所述前外层镂空散热单元与前内层镂空散热单元连接，所述左外层镂空散热单元与左内层镂空散热单元连接，所述右外层镂空散热单与右内层镂空散热单元连接，所述后外层镂空散热单元与基座后侧壁连接。
相邻所述内层镂空散热单元相连，相邻所述外层镂空散热单元相连。
相邻所述散热片之间形成散热通道，所述散热通道两端或至少一端与镂空连通。
所述散热片为波浪形散热片。
所述基座左右两侧的内层镂空散热单元和外层镂空散热单元中部设有加强筋，所述加强筋处的外层镂空散热单元上设有支架安装座。
所述基座上设有灯具安装槽，基座中部设有电池安装槽。
本实用新型采用上述方案，针对现有灯具散热器存在的技术问题，设计了一种灯具多层镂空散热器，通过在基座设计多层镂空散热单元和散热片，替代传统的以散热片为主的散热方式，实现了散热片和镂空散热单元同时进行散热，且相邻散热片之间的热量能够快速流通出去，并通过镂空散热单元中的镂空处散出，提高散热效率，而且镂空结构设计还具有质量轻、成本低和降低风阻等优点，从而进一步提高散热器的性价比；通过将多层镂空散热单元由内向外连接，且错位设置，实现空间立体设计，有效避免相邻镂空散热单元的干扰或阻挡，进一步提高散热，同时更具有美感；通过在基座上设计镂空散热单元，可以实现在同等质量的情况下，本申请的散热器能够适用于功率更大的灯具。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的后视图
图3是本实用新型的立体图；
图4是本实用新型另一视角的立体图；
图中，1、基座，101、前侧壁，102、后侧壁，103、左侧壁，104、右侧壁，105、上端面，106、基座底部，2、镂空散热单元，201、内层镂空散热单元，2011、前内层镂空散热单元，2012、左内层镂空散热单元，2013、右内层镂空散热单元，2014、上内层镂空散热单元，202、外层镂空散热单元，2021、前外层镂空散热单元，2022、左外层镂空散热单元，2023、右外层镂空散热单元，2024、后外层镂空散热单元，203、支撑板，204、隔板，205、镂空，3、散热片，4、散热缺口，5、加强筋，6、支架安装座，7、灯具安装槽，8、电池安装槽,9、散热通道。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种灯具多层镂空散热器，包括基座1，基座1四周由内向外依次设有至少两层镂空散热单元2，镂空散热单元2包括支撑板203，支撑板203上间隔设有若干隔板204，隔板204一端与基座1或前一层镂空散热单元2的支撑板203连接，另一端与支撑板203连接，相邻隔板204之间为镂空205，基座底部106上间隔设有若干散热片3。通过在基座1设计多层镂空散热单元2和散热片3，替代传统的以散热片3为主的散热方式，实现了散热片3和镂空散热单元2同时进行散热，且相邻散热片3之间的热量能够快速流通出去，并通过镂空散热单元2中的镂空205处散出，提高散热效率，而且镂空结构设计还具有质量轻、成本低和降低风阻等优点，从而进一步提高散热器的性价比；通过将多层镂空散热单元2由内向外连接，且错位设置，实现空间立体设计，有效避免相邻镂空散热单元2的干扰或阻挡，进一步提高散热，同时更具有美感；通过在基座1上设计镂空散热单元2，可以实现在同等质量的情况下，本申请的散热器能够适用于功率更大的灯具。
镂空散热单元2由内向外依次水平设置或自上而下错位设置或自下而上错位设置。
散热片3顶端沿其长度方向间隔设有若干散热缺口4，散热缺口的设计，能够实现散热片3在纵向方向上的热量快速流通，进一步提高散热片3的散热效率。
基座1四周由内向外依次设有内层镂空散热单元201和外层镂空散热单元202两层镂空散热单元2，内层镂空散热单元201和外层镂空散热单元202自上而下错位设置，两层镂空散热单元2具有性价比最佳的优点，既能保证散热效果，又能降低成本、减轻质量和提高美观性。
内层镂空散热单元201包括分别设置在基座1前侧壁101、左侧壁103、右侧壁104和上端面105底部的前内层镂空散热单元2011、左内层镂空散热单元2012、右内层镂空散热单元2013和上内层镂空散热单元2014，充分考虑基座的特性和加工的难易程度，使其加工更容易，基座利用率更高，同时减轻基座1的重量。
外层镂空散热单元202包括前外层镂空散热单元2021、左外层镂空散热单元2022、右外层镂空散热单元2023和后外层镂空散热单元2024，前外层镂空散热单元2021与前内层镂空散热单元2011连接，左外层镂空散热单元2022与左内层镂空散热单元2012连接，右外层镂空散热单2023与右内层镂空散热单元2013连接，后外层镂空散热单元2024与基座1后侧壁102连接。
相邻内层镂空散热单元201相连，相邻外层镂空散热单元202相连。
相邻散热片3之间形成散热通道9，散热通道9两端或至少一端与镂空205连通，使相邻散热片3之间的热量能够快速的通过散热通道9散出，解决传统散热片3之间的热量难易散出的问题。
散热片3为波浪形散热片，增大散热面积。
基座1左右两侧的内层镂空散热单元201和外层镂空散热单元202中部设有加强筋5，加强筋5处的外层镂空散热单元202上设有支架安装座6，便于安装，同时加强整体结构强度。
基座1上设有灯具安装槽7，基座1中部设有电池安装槽8。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。