一种高胶体LED的制作方法

本实用新型涉及LED领域，尤其涉及一种高胶体LED。

背景技术：

家电厂家使用常规胶体（8.7mm高）LED做模组时，往往需要在二极管引脚上加上一定高度的套筒，而套筒需要人工手动套上去，模组插件时，也只能人工手动作业，导致家电厂家效率低下，人工成本高企，在这个环境下。如图1所示为现有的常规设计，现有LED连接引脚顶部到上横梁高度在7mm左右，在使用高胶体外形封装时发光点离胶体顶部太远，导致LED正面出光效率低，发出的光太微弱，不能满足客户需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高胶体LED，其包括LED支架，所述LED支架包括了多个平行排列的连接引脚和横梁，所述横梁将多个连接引脚连接固定，在连接引脚上方设有胶体，其中，引脚顶端到横梁上沿的距离在10-14mm。

优选的，多个连接引脚底部连接支架基座上。

优选的，胶体高度在10-20mm。

优选的，在所述胶体下方设有帽檐，在所述帽檐侧边设有小孔，小孔向帽檐中心延伸，在胶体底部设有凹部，凹部与小孔相通。

优选的，所述帽檐的厚度为3-6mm。

本实用新型的有益效果：设置的高度胶体的LED，省去了客户在LED引脚加套筒的环节，而且客户可以实现自动插件，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为现有的常规LED设计；

图2－4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合图2－4对本实用新型进行详细说明，本实用新型的高胶体LED，其包括LED支架10，LED支架包括了多个平行排列的连接引脚11和横梁12，横梁12将多个连接引脚11连接固定，在连接引脚上方设有胶体21，连接引脚11顶端到横梁12上沿的距离在10-14mm。多个连接引脚底部连接支架基座13上。

本实用新型中，胶体21高度在10-20mm。设置的高度胶体的LED，省去了客户在LED引脚加套筒的环节，而且客户可以实现自动插件，提高了生产效率，降低了人工成本。

在所述胶体下方设有帽檐22，在帽檐侧边设有小孔22，小孔22向帽檐中心延伸，在胶体底部设有凹部34，凹部34与小孔相通。在LED产品贴板焊接过程中，松香胶气能够通过凹部34小孔33顺利排出去。

优选的，帽檐的厚度为3-6mm。相比于传统的1-2mm的厚度，帽檐厚度增大后，更方便设置通气孔。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。