一种支架灯组装结构的制作方法

本实用新型涉及一种支架灯组装结构。

背景技术：

现有的支架灯灯具，其安装方式通常为工作人员先将金属灯壳上的螺丝旋下，拆卸灯罩及光源固定板，再将波纹管穿入敲落孔中，波纹管内部引入电线和灯具内部的输入线用接线端子连接，灯壳再固定或悬吊至天花板上，最后重新将光源固定板和灯罩用螺丝安装在灯壳上。上述安装操作过程中，由于支架灯采用的是多个螺丝固定，并且支架灯长度较长，在安装过程中，操作起来不方便，并且需要较长时间在梯子上拧螺丝等操作，给安装人员带来不安全性。且壳体与光学组件为一体式，安装及拆卸均不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种支架灯组装结构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种支架灯组装结构，它包括支架组件和光源组件，支架组件端部设有第一卡接部，光源组件端部设有第二卡接部，通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合将光源组件装配至支架组件。

一较佳实施例之中：第一卡接部设置于支架组件端部之内侧，第二卡接部设置于光源组件端部之外侧，光源组件端部还设有能通向第二卡接部的让位槽，该让位槽延伸至光源组件端部之端面。

一较佳实施例之中：第一卡接部为卡钩或卡扣的一种，第二卡接部为卡扣或卡钩的一种。

一较佳实施例之中：支架组件内部设有第一卡固件，光源组件内部设有能与第一卡固件相卡固配合的第二卡固件。

一较佳实施例之中：第一卡固件为卡条，第二卡固件为弹性卡条。

一较佳实施例之中：光源组件之顶端部外侧设有沿光源组件长度方向延伸的辅助卡槽，支架组件之底端内侧设有能与辅助卡槽相配合的辅助凸筋，辅助凸筋能全部或部分卡入辅助卡槽内。

一较佳实施例之中：支架组件包括呈“口”字形且底端开口的支架本体和两个支架端盖，第一卡接部设置在支架端盖，支架本体与支架端盖之间采用碰焊连接；光源组件包括灯罩、滑动装接在灯罩的光源固定板和两个光源端盖，第二卡接部设置在光源端盖，灯罩与光源端盖之间采用铆接连接。

一较佳实施例之中：光源固定板两侧均设有滑片，灯罩顶端两侧均设有能分别与两滑片相滑动配合的滑槽。

一较佳实施例之中：支架组件和光源组件之间还设置有吊绳。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该支架灯组装结构将光源与支架通过分别设置组件进行分离，并通过二者端部的第一卡接部与第二卡接部的卡接配合将光源组件装配至支架组件，结构简单，以卡接结构代替现有的螺丝结构，装配过程简单、方便，省去了用户拧螺丝操作，不仅简化了安装过程，提高了操作安全性，同时也降低了物料成本。

2.第一卡接部设置于支架组件端部之内侧，第二卡接部设置于光源组件端部之外侧，光源组件端部还设有让位槽，拆卸时，只需将螺丝刀插入让位槽内并向支架组件方向转动以使第一卡接部和第二卡接部相分离即可将光源组件和支架组件相分离，拆卸极其简单，同时第一卡接部和第二卡接部的配合设置在端面内侧，用户无法从外部直接进行拆卸，保证了使用的安全性。

3.支架组件内部设有第一卡固件，光源组件内部设有能与第一卡固件相卡固配合的第二卡固件，通过第一卡固件与第二卡固件的卡固配合能进一步对光源组件和支架组件进行定位，保证整体的稳固性。

4.第一卡固件为卡条，第二卡固件为弹性卡条，结构简单，成本低，卡固效果好，拆装方便。

5.通过辅助凸筋能全部或部分卡入辅助卡槽内，以进一步对光源组件与支架组件之间的装配进行辅助固定。

6.支架端盖与支架本体之间采用碰焊，灯罩与光源端盖之间采用铆接连接，结构简单且成本低。

7.支架组件和光源组件之间还设置有吊绳，可先通过吊绳将光源组件吊接在支架组件下方，操作人员可将光源组件的导电线进行连接，再将光源组件与支架组件进行装配，使得组装更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的光源组件悬挂于支架组件下方的状态示意图。

图2绘示了一较佳实施例的支架组件的分解示意图。

图3绘示了一较佳实施例的光源组件的分解示意图。

图4绘示了一较佳实施例的光源组件与支架组件相装配的横向局部剖视示意图。

图5绘示了一较佳实施例的光源组件与支架组件相装配的纵向剖视示意图。

图6绘示了通过螺丝刀将光源组件与支架组件拆分的状态示意图。

图7绘示了图6的局部剖视示意图。

图8绘示了将弹簧钩穿过吊绳以将支架组件与墙体进行悬挂连接的状态示意图。

图9绘示了图8的安装示意图。

图10绘示了V形挂钩穿过吊绳以将支架组件与墙体进行悬挂连接的状态示意图。

图11绘示了调节螺母与螺孔的螺接方式以将支架组件与墙体进行悬挂连接的状态示意图。

图12绘示了通过膨胀螺钉将支架组件固定在天花板上的状态示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图12，一种支架灯组装结构的一较佳实施例，所述的一种支架灯组装结构，它包括支架组件10和光源组件20。

支架组件10端部设有第一卡接部11。

本实施例中，支架组件10包括横截面呈“口”字形且底端开口的支架本体 12和两个支架端盖13，第一卡接部11设置在支架端盖13之内侧，支架本体12 与支架端盖13之间采用碰焊连接。

第一卡接部11可以为卡钩或卡扣的一种，本实施例中，第一卡接部11可以为卡钩，也即，支架端盖13底端向内弯曲成U型的卡钩。

本实施例中，支架本体12之底端内侧设有辅助凸筋14，该辅助凸筋14沿支架本体12长度方向延伸。

支架组件10内部设有第一卡固件15。本实施例中，第一卡固件15个数设为两个且横向间隔布置，每一第一卡固件15两端分别与支架本体12之两侧面相连接，可采用碰焊、锁固的方式进行固定，不以此为限。本实施例中，第一卡固件15为卡条，该卡条可对支架本体12强度进行加强。

本实施例中，支架本体12之顶面开设有若干个预留孔16，以供用户接线或吊绳使用。

支架组件10可通过悬挂或者吸顶方式与墙面或天花板进行安装，如图8和图9所示，通过弹簧钩1穿过吊绳并卡接在预留孔16以将支架组件10与墙体进行悬挂连接。或者如图10所示，通过V形挂钩2穿过吊绳并卡接在预留孔16 以将支架组件10与墙体进行悬挂连接。或者如图11所示，在吊绳底端设置调节螺母3，支架本体12顶面开设螺孔的方式进行悬挂连接。又或者如图12所示，无需设置吊绳，直接通过膨胀螺钉4将支架组件10固定在天花板上进行吸顶配合。

本实施例中，支架组件10和光源组件20之间也可设置有吊绳。吊绳顶端可穿过预留孔16，吊绳底端再与光源组件20进行连接。支架组件10与光源组件20的吊绳连接方式可参考支架组件与天花板的连接方式，不以此为限。

光源组件20端部设有第二卡接部21，通过第一卡接部11与第二卡接部21 的卡接配合将光源组件20装配至支架组件10。

本实施例中，第二卡接部21设置于光源组件20端部之外侧，光源组件20 端部还设有能通向第二卡接部21的让位槽22，该让位槽22延伸至光源组件20 端部之端面。

本实施例中，第二卡接部21为卡扣或卡钩的一种。

本实施例中，光源组件20包括灯罩23、滑动装接在灯罩23的光源固定板 24和两个光源端盖25，第二卡接部21设置在光源端盖25，灯罩23与光源端盖 25之间采用铆接连接。光源板40通过塑料铆钉31锁固在光源固定板24底面。

灯罩23顶端两侧均设有滑槽28。本实施例中，灯罩23横截面为类似U形结构，灯罩23顶端两侧均设有台阶面26和倒J形的隔条27，隔条27与台阶面 26之间形成所述的滑槽28，两个滑槽28相对布置。

本实施例中，光源组件20之顶端部外侧设有沿光源组件20长度方向延伸的辅助卡槽29，辅助凸筋14能全部或部分卡入辅助卡槽29内。本实施例中，辅助卡槽29开设在隔条27之外侧，且辅助卡槽29与滑槽28相背向布置。辅助凸筋14能全部或部分卡入辅助卡槽29内以进一步对光源组件20与支架组件 10之间的装配进行辅助固定。

本实施例中，光源组件20内部设有能与第一卡固件15相卡固配合的第二卡固件30。

本实施例中，第二卡固件30为弹性卡条，该弹性卡条固定在光源固定板24 上，其顶端与卡条相卡固配合。

本实施例中，光源固定板24两侧均设有能与滑槽28相滑动配合的滑片244，光源固定板24放置于台阶面26上且滑片244滑接在滑槽28内。

本实施例中，光源端盖25还设有限位板255，当光源固定板24装接在灯罩 23上时，该限位板255靠抵在光源固定板24之上方以对光源固定板24进一步限位。

其工作原理为：

先将支架端盖13与支架本体12碰焊连接以将支架组件10装配好；

先将光源板40通过塑料铆钉31锁固在光源固定板24底部，再将弹性卡条30锁固在光源固定板24顶面，再将光源固定板24滑动装接在灯罩的滑槽28且光源固定板24底面抵靠在台阶面26上，接着，将两个光源端盖25分别铆接在灯罩23两端部，此时，光源固定板24位于限位板255下方，此时光源组件20 便组装好；

再将吊绳穿过预留孔16将支架组件10吊接在天花板，再将另一吊绳穿过预留孔16并与光源固定板24相连接，此时，操作人员可进行接线；

接线完成后，再将光源组件20向上移动以使第一卡接部11与第二卡接部 21相卡接配合，与此同时，第一卡固件15与第二卡固件30相卡固配合，且辅助凸筋14部分卡入辅助卡槽29内，便完成了安装。整个安装结构简单，以卡接结构代替现有的螺丝结构，装配过程简单、方便，省去了用户拧螺丝操作，不仅简化了安装过程，提高了操作安全性，同时也降低了物料成本。

需要将光源组件20与支架组件10进行拆卸时，如图6所示，将螺丝刀插入让位槽22内，并向支架组件10方向转动以使第一卡接部11和第二卡接部21 相分离即可将光源组件20和支架组件10相分离，拆卸极其简单，同时第一卡接部11和第二卡接部21的配合设置在端面内侧，用户无法从外部直接进行拆卸，保证了使用的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。