一种便捷组装式包管支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包管支架，尤其涉及一种便捷组装式包管支架。
【背景技术】
[0002]目前常用的包管方法有砖砌包管法和招塑板包管法，砖砌包管法占地面积大，砌后不易检修，且费时费力；铝塑板包管法虽然简捷方便，但是不易粘贴瓷砖，不够美观；申请号为201420371132.0的专利公开了一种“合金包管支架”，虽然能够方便快捷的包管，但是连接板要分别将左固定角架与内直角角架、右固定角架与内直角角架之间进行连接，施工不够简捷，工作量较大；不具有折边构造容易造成卡接不牢固、易松动。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种便捷组装式包管支架，解决了普通包管方式费时费力、不易检修、不美观和瓷砖粘贴或卡接不牢固的问题。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]—种便捷组装式包管支架，内直角架1与外直角架2拐角处通过连接板3连接，内直角架1、外直角架2与连接板3左、右侧分别形成左固定槽4、右固定槽5，外直角架2左右两侧设置折边A6，左固定槽4左侧设置左固定角架7，右固定槽5右侧设置右固定角架8，所述左固定角架7、右固定角架8均包括前板9、连扳10和后板11，左固定角架7的右向槽12与左固定槽4平行相对，右固定角架8的左向槽13与右固定槽5平行相对，前板9外侧设置折边B14，后板11与内直角架1内侧通过连接板15连接，右向槽12与左固定槽4之间卡接有挡板，右固定槽5与左向槽13之间卡接有挡板。
[0006]所述的连接板15为槽钢连接板，且连接板15的底板上均布平行开设三排调节孔16，连接板15的两侧板上对称均布开设梯形凹槽17，便于将连接板弯折90°后与左固定角架、内直角架和右固定角架连接。
[0007]所述的内直角架1与连接板15相交处水平开设两个固定孔B23，固定孔B23分别位于内直角架1的两个侧板上，固定孔B23与调节孔16通过螺栓连接，更加简捷方便的将内直角架与连接板固定连接。
[0008]所述的外直角架2的外侧竖直对称开设矩形凹槽24，提高外直角架的结构强度，外形更美观。
[0009]所述的外直角架2与连接板3之间左、右两侧的夹角相等，且其夹角的角度范围为30°?45°，方便挡板的卡接。
[0010]所述的折边A6与外直角架2之间夹角的角度为160°?175°，折边B14与前板9之间夹角的角度为160°?175°，防止挡板的松动，加固更牢靠。
[0011]所述的后板11与连接板15相交处上、下相邻开设两个固定孔A22，且固定孔A22与调节孔16相配合，固定孔A22与调节孔16通过螺栓连接，使连接板与左固定角架、右固定角架连接更牢固。
[0012]所述的挡板包括防潮层18、吸音层19、隔音层20和瓷砖21，防潮层18、吸音层19、隔音层20和瓷砖21由里到外依次布置，且防潮层18、吸音层19和隔音层20相互粘合，防潮效果更好，更有效的减弱噪音污染。
[0013]本实用新型的有益效果在于:1、结构简单，操作方便，解决了普通包管方式费时费力、不易检修、不美观和瓷砖粘贴或卡接不牢固的问题。2、连接板为槽钢连接板，且连接板的底板上均布平行开设三排调节孔，连接板的两侧板上对称均布开设梯形凹槽，便于将连接板弯折90°后与左固定角架、内直角架和右固定角架连接。3、内直角架与连接板相交处水平开设两个固定孔B，固定孔B分别位于内直角架的两个侧板上，固定孔B与调节孔通过螺栓连接，更加简捷方便的将内直角架与连接板固定连接。4、外直角架的外侧竖直对称开设矩形凹槽，提高外直角架的结构强度，外形更美观。5、外直角架与连接板之间左、右两侧的夹角相等，且其夹角的角度范围为30°?45°，方便挡板的卡接。6、折边A与外直角架之间夹角的角度为160°?175°，折边B与前板之间夹角的角度为160°?175°，防止挡板的松动，加固更牢靠。7、后板与连接板相交处上、下相邻开设两个固定孔A，且固定孔A与调节孔相配合，固定孔A与调节孔通过螺栓连接，使连接板与左固定角架、右固定角架连接更牢固。8、挡板包括防潮层、吸音层、隔音层和瓷砖，防潮层、吸音层、隔音层和瓷砖由里到外依次布置，且防潮层、吸音层和隔音层相互粘合，防潮效果更好，更有效的减弱噪音污染。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1中连接板的结构示意图。
[0016]其中，1-内直角架、2-外直角架、3-连接板、4-左固定槽、5-右固定槽、6_折边A、
7-左固定角架、8-右固定角架、9-前板、10-连扳、11-后板、12-右向槽、13-左向槽、14-折边B、15-连接板、16-调节孔、17-梯形凹槽、18-防潮层、19-吸音层、20-隔音层、21-瓷砖、22-固定孔A、23_固定孔B、24_矩形凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0018]参照图1-2，本【具体实施方式】所述的一种便捷组装式包管支架，内直角架1与外直角架2拐角处通过连接板3连接，内直角架1、外直角架2与连接板3左、右侧分别形成左固定槽4、右固定槽5，外直角架2左右两侧设置折边A6，左固定槽4左侧设置左固定角架7，右固定槽5右侧设置右固定角架8，所述左固定角架7、右固定角架8均包括前板9、连扳10和后板11，左固定角架7的右向槽12与左固定槽4平行相对，右固定角架8的左向槽13与右固定槽5平行相对，前板9外侧设置折边B14，后板11与内直角架1内侧通过连接板15连接，右向槽12与左固定槽4之间卡接有挡板，右固定槽5与左向槽13之间卡接有挡板。
[0019]所述的连接板15为槽钢连接板，且连接板15的底板上均布平行开设三排调节孔16，连接板15的两侧板上对称均布开设梯形凹槽17，便于将连接板弯折90°后与左固定角架、内直角架和右固定角架连