一种耐弯折FPC结构的背光源的制作方法

本实用新型涉及背光源领域，尤其涉及一种耐弯折FPC结构的背光源。

背景技术：

在庞大的汽车市场中，对智能背光源可靠性要求越来越高，智能车载背光源的每一个零部件的可靠性都影响着汽车的可靠性，而软性FPC线路板是车载背光源运行的基本，长期以来软性FPC线路板具有高度曲挠性、耐高温、化学性质稳定等优点广泛应用于电子产品上。软性FPC线路板与元器件焊接时，由于其本身的柔软性常常在焊接处增加金属PIN脚，使之更加牢固易焊，但由于金属PIN脚硬度较大，与软性FPC线路板过渡处易出现断裂不良，导致软性FPC线路板无法正常工作。

背光源里的各种膜片较多，在装配上如何才能做到简便、可靠，防止膜片之间错位等问题值得探讨。

因此，设计一种质量牢固、生产装配简便的车载背光源，已成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决软性FPC线路板过渡处易出现断裂不良、生产装配简便可靠的问题，提高背光源产品的市场竞争力。其具体解决方案如下：

一种耐弯折FPC结构的背光源，包括前框、背板、反光膜、导光板、下层扩散膜、下层增光膜、上层增光膜、反光膜双面胶、膜片双面胶和FPC双面胶。所述反光膜背面通过所述反光膜双面胶粘附在所述背板上面，所述导光板的侧面粘附在所述反光膜的三条向上折起的侧边内侧的自带胶上，所述导光板右边上面粘有所述膜片双面胶，所述下层扩散膜右边下侧通过所述膜片双面胶粘附在所述导光板上面，所述下层增光膜右边下侧通过所述膜片双面胶粘附在所述下层扩散膜上面，所述上层增光膜右边下侧通过所述膜片双面胶粘附在所述下层增光膜上面。一种耐弯折FPC结构的背光源，还包括上层扩散膜、LED光源、软性FPC线路板。所述上层扩散膜右边下侧通过所述膜片双面胶粘附在所述上层增光膜上面，所述LED光源焊接在所述软性FPC线路板的正面焊盘上，所述软性FPC线路板的背面通过所述FPC双面胶粘附在所述背板的长侧边内侧且所述LED光源靠在所述导光板的凹形锯齿边上。长条形所述软性FPC线路板通过波浪状开窗金手指上的金属PIN脚与外部电源连接。所述下层扩散膜、所述下层增光膜、所述上层增光膜的右侧边上分别设有大小不一的凹形开窗。所述前框通过其四周边缘设置的卡口从所述上层扩散膜的上面往下套装于所述背板四周边缘设置的卡节上。

进一步地，所述软性FPC线路板所述金手指正面和背面采用波浪状开窗错开设计，使得所述金手指上的金属PIN脚的长度在所述软性FPC线路板正面和背面产生落差，所述金手指上的金属PIN脚从所述背板方孔中穿出。所述波浪状开窗为弧形或者半圆形，其波幅和波宽接近所述金属PIN脚的宽度。所述下层扩散膜、所述下层增光膜、所述上层增光膜的右侧边的所述凹形开窗为矩形，其长度依次递减、宽度相同，其叠加后的所述凹形开窗形成一个阶梯形空间。所述膜片双面胶的外形与所述阶梯形空间匹配。所述前框为塑胶框或者金属框。所述背板为金属板或者塑胶板。所述LED光源数量为一只或者多只。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

解决了软性FPC线路板过渡处易出现断裂不良、使生产装配简便省时的问题。软性FPC线路板通过波浪状开窗金手指上的金属PIN脚与外部电源连接，避免了传统矩形开窗方式中的金手指弯折时易断的毛病，当软性FPC线路板弯折时，在金手指波浪状开窗与金属PIN脚的分界线是光滑的，其受力是分散的，因而不容易折断。进一步地，软性FPC线路板正面与背面的金手指波浪状开窗错开一个位置设计，使软性FPC线路板正面和背面的金手指波浪状开窗不重合，这样在软性FPC线路板弯折时进一步分散了金手指波浪状开窗分界面的受力，使得软性FPC线路板金手指受力处呈圆弧状卷曲，所以不会发生折断，从而提高了背光源产品的可靠性。为了减少背光源产品中的各种膜片装配时间，又保证各种膜片之间不会错位，在下层扩散膜、下层增光膜、上层增光膜的右侧边上分别设有大小不一的凹形开窗，优选为矩形开窗，且依次矩形的长度递减、矩形的宽度相同，这三种膜片层叠后的凹形开窗形成一个阶梯形空间，并与阶梯形的膜片双面胶匹配，所以只需要事先在导光板右边粘上一块阶梯形膜片双面胶，就可以依次将下层扩散膜、下层增光膜、上层增光膜、上层扩散膜全部装配并粘附在一起了。

由此可见，本方案节省了背光源产品的装配时间、提高了生产效率。加上前面所述的抗弯折波浪状开窗金手指设计使产品可靠性明显提升，最终提高了背光源产品的综合竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种耐弯折FPC结构的背光源整背视图；

图2为本实用新型一种耐弯折FPC结构的背光源分解图；

图3为本实用新型的软性FPC线路板的正面结构图；

图4为本实用新型的软性FPC线路板的背面结构图。

标记说明如下：

1—前框；

2—背板；

3—反光膜；

4—导光板；

5—下层扩散膜；

6—下层增光膜；

7—上层增光膜；

8—上层扩散膜；

9—LED光源；

10—软性FPC线路板；

11—反光膜双面胶；

12—膜片双面胶；

13—FPC双面胶；

14—锯齿边；

15—波浪状开窗；

16—金属PIN脚；

17、18、19—凹形开窗；

20—卡口；

21—卡节。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种耐弯折FPC结构的背光源，包括前框1、背板2、反光膜3、导光板4、下层扩散膜5、下层增光膜6、上层增光膜7、反光膜双面胶11、膜片双面胶12和FPC双面胶13。反光膜3背面通过反光膜双面胶11粘附在背板2上面，导光板4的侧面粘附在反光膜3的三条向上折起的侧边内侧的自带胶上，导光板4右边上面粘有膜片双面胶12，下层扩散膜5右边下侧通过膜片双面胶12粘附在导光板4上面，下层增光膜6右边下侧通过膜片双面胶12粘附在下层扩散膜5上面，上层增光膜7右边下侧通过膜片双面胶12粘附在下层增光膜6上面。一种耐弯折FPC结构的背光源，还包括上层扩散膜8、LED光源9、软性FPC线路板10。上层扩散膜8右边下侧通过膜片双面胶12粘附在上层增光膜7上面，LED光源9焊接在软性FPC线路板10的正面焊盘22上，软性FPC线路板10的背面通过FPC双面胶13粘附在背板2的长侧边内侧且LED光源9靠在导光板4的凹形锯齿边14上。长条形软性FPC线路板10通过波浪状开窗15金手指上的金属PIN脚16与外部电源连接。下层扩散膜5、下层增光膜6、上层增光膜7的右侧边上分别设有大小不一的凹形开窗17-19。前框1通过其四周边缘设置的卡口20从上层扩散膜8的上面往下套装于背板2四周边缘设置的卡节21上。

进一步地，软性FPC线路板10金手指正面和背面采用波浪状开窗15错开设计，使得金手指上的金属PIN脚16的长度在软性FPC线路板10正面和背面产生落差，即A不等于B。金手指上的金属PIN脚16从背板2方孔中穿出。波浪状开窗15为弧形或者半圆形，其波幅和波宽接近金属PIN脚16的宽度。下层扩散膜5、下层增光膜6、上层增光膜7的右侧边的凹形开窗17-19为矩形，其长度依次递减、宽度相同，其叠加后的凹形开窗17-19形成一个阶梯形空间。膜片双面胶12的外形与阶梯形空间匹配。前框1为塑胶框或者金属框。背板2为金属板或者塑胶板，优选为金属板，材料厚度为0.27-0.33mm。LED光源9数量为一只或者多只。软性FPC线路板10的优选厚度为0.12-0.18mm。背光源的可视区域(VA区)为100mm-267mm，平整度为0.3-0.4mm。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

解决了软性FPC线路板10过渡处易出现断裂不良、使生产装配简便省时的问题。软性FPC线路板10通过波浪状开窗15金手指上的金属PIN脚16与外部电源连接，避免了传统矩形开窗方式中的金手指弯折时易断的毛病，当软性FPC线路板10弯折时，在金手指波浪状开窗15与金属PIN脚16的分界线是光滑的，其受力是分散的，因而不容易折断。进一步地，软性FPC线路板10正面与背面的金手指波浪状开窗15错开一个位置设计，使软性FPC线路板10正面和背面的金手指波浪状开窗15不重合，这样在软性FPC线路板10弯折时进一步分散了金手指波浪状开窗15分界面的受力，使得软性FPC线路板10金手指受力处呈圆弧状卷曲，所以不会发生折断，从而提高了背光源产品的可靠性。为了减少背光源产品中的各种膜片装配时间，又保证各种膜片之间不会错位，在下层扩散膜5、下层增光膜6、上层增光膜7的右侧边上分别设有大小不一的凹形开窗17-19，优选为矩形开窗，且依次矩形的长度递减、矩形的宽度相同，这三种膜片层叠后的凹形开窗17-19形成一个阶梯形空间，并与阶梯形的膜片双面胶12匹配，所以只需要事先在导光板4右边粘上一块阶梯形膜片双面胶12，就可以依次将下层扩散膜5、下层增光膜6、上层增光膜7、上层扩散膜8全部装配并粘附在一起了。

由此可见，本方案节省了背光源产品的装配时间、提高了生产效率。加上前面所述的抗弯折波浪状开窗15金手指设计使产品可靠性明显提升，最终提高了背光源产品的综合竞争力。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。