本实用新型涉及广告标识技术领域，更具体地，涉及一种密封灯箱。
背景技术：
灯箱在电子、液晶显示屏行业主要用作LCD屏检测背光，在广告行业主要用于街头、广场等公众场合的商品展示。现有灯箱结构种类繁多，其普遍存在的问题包括有灯箱结构重量大，组装繁复，结构不紧凑，原材料利用率低，造价成本高，以及灯箱结构的主动散热性能差。此外由于灯箱多位于户外，会受到高湿、水淋、粉尘等恶劣环境的影响，受灯箱自身结构以及装配工艺的限制，灯箱主体内腔的密封性能较差，位于灯箱内部的电子元器件易于损坏。因此，需要提供一种新的灯箱结构，以克服上述现有技术存在的缺陷。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封灯箱，该灯箱装配结构简单且易于拆卸，灯箱主体内腔与外界之间可实现完全隔离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种密封灯箱，所述灯箱包括形成有内腔的主体，所述主体包括框架以及与框架结合固定的前板组件和背板；
所述框架包括边部以及位于框架角部位置的用于将两相邻边部连接固定的角部；所述边部的端部包括有与角部连接固定的第一装配面，所述角部包括有与所述第一装配面对应配合的第二装配面；
所述前板组件与所述框架的连接处以及背板与所述框架的连接处均压覆固定有密封件，所述密封件为沿框架周向方向设置的连续环状结构；
所述主体还包括被压覆固定在所述第一装配面与第二装配面之间的密封垫，所述密封件与所述密封垫相互配合，所述主体的内腔形成完全的密封结构。
此外，优选地方案是，沿所述框架的周向方向，所述框架内壁上形成有装配槽；
所述前板组件边缘装配固定于所述装配槽内；
所述装配槽包括有与前板组件边缘内侧面对应的侧壁面，所述密封件包括有设置在所述侧壁面上的第一密封件，所述前板组件边缘内侧面压覆固定在所述第一密封件上。
此外，优选地方案是，所述装配槽包括形成于边部上的第一装配槽以及形成于角部上的第二装配槽；
所述边部包括边本体，以及与边本体通过装配形成所述第一装配槽的边压条；
所述角部包括角本体，以及与角本体通过装配形成所述第二装配槽的角压条。
此外，优选地方案是，所述装配槽的与前板组件边缘内侧面对应的侧壁面包括有与边本体对应的部分以及与角本体对应的部分；
在该侧壁面上包括由所述侧壁面表面向内凹陷形成的第一凹槽，所述第一密封件位于所述第一凹槽内。
此外，优选地方案是，所述密封垫包括有形成于其边缘的供第一密封件卡入的第一卡槽。
此外，优选地方案是，所述边本体包括有沿所述边本体延伸方向设置的径向截面呈T型结构或者燕尾型结构的滑槽，所述边压条上设置有配置在所述滑槽内的，且与所述滑槽径向截面匹配对应的滑轨。
此外，优选地方案是，所述背板内侧板面边缘与所述框架后壁面结合固定；所述密封件包括第二密封件，所述第二密封件位于框架后壁面上形成的第二凹槽内，所述背板内侧板面边缘压覆固定在所述第二密封件上；
所述密封垫的远离第一卡槽的边缘包括有供第二密封件卡入的第二卡槽。
此外，优选地方案是，所述前板组件包括导光板以及与导光板固定的，且位于所述导光板内外侧的内层玻璃以及外层玻璃。
此外，优选地方案是，所述灯箱还包括散热鳍片，所述散热鳍片结合固定于所述背板外侧板面上。
此外，优选地方案是，所述主体包括有形成于框架上的散热片结构，该散热片结构位于所述边本体外壁表面上。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的灯箱结构中，通过边部与角部的装配形成灯箱的框架结构，与现有常见的整体结构灯箱结构相比，便于安装及拆卸，且可根据实际尺寸需求进行裁剪拼装，装配好的框架结构材料利用率高，且结构紧凑，稳定性好。
2、本实用新型通过在前板组件与框架之间设置第一密封件，边部与角部装配处设置密封垫以及背板与框架之间设置第二密封件，并利用第一密封件与密封垫之间的配合，以及第二密封件与密封垫之间的配合，使得本实用新型所提供的灯箱结构能够实现真正意义上的灯箱主体内腔与外界的完全隔离，切实可行地保护了灯箱主体内腔中所设的光源组件，避免了其受外部潮湿，粉尘环境的影响，提高了光源组件的使用寿命。
3、本实用新型提供的灯箱主动散热性能好，其利用背板外侧板面上的散热鳍片结合边本体外壁表面上的散热片结构，可最大范围的增大灯箱主体的散热面积，保证灯箱内光源组件生成的热量能够被及时导出散掉。
4、此外，本实用新型所提供的框架结构中，边本体与边压条之间通过呈T型结构或者燕尾型结构的滑槽装配固定，一方面相较于传统的插接固定的方式，该种装配结构可以在垂直前板组件的方向上对前板组件进行限位，并能够持续对前板组件提供压力，使得前板组件边缘内侧面能够紧密压覆固定第一密封件上。另一方面该种装配结构能够增加边本体与边压条之间的结合强度，可防止由于结合强度不高，边压条上与前板组件边缘外侧面对应的端部翘起产生缝隙，进而影响灯箱主体内腔密封效果的问题的出现。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本实用新型所提供灯箱的立体结构示意图。
图2示出本实用新型所提供灯箱的结构装配图。
图3示出本实用新型所提供灯箱的局部结构截面图。
图4示出本实用新型所提供灯箱中密封垫的结构示意图。
图5示出本实用新型所提供灯箱中边本体与边压条的装配示意图。
图6示出本实用新型所提供灯箱中边本体与边压条装配形成框架边部的结构示意图。
图7示出本实用新型所提供灯箱中框架的装配图之一。
图8示出本实用新型所提供灯箱中框架的装配图之二。
图9示出本实用新型所提供灯箱中框架与前板组件的装配图之一。
图10示出本实用新型所提供灯箱中框架与前板组件的装配图之二。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中，为了便于描述一个或者多个实施方式，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
针对现有灯箱结构的主动散热性能差，灯箱主体内腔的密封性能较差，组装繁复，结构不紧凑，原材料利用率低，造价成本高等诸多缺陷，本实用新型提供一种密封灯箱结构，结合图1至图10所示，具体地，所述灯箱包括形成有内腔10的主体；所述主体包括框架1、背板2、前板组件3以及位于所述主体内腔中的光源组件4，所述光源组件4结合固定于所述背板2内侧板面上。其中所述框架1包括边部以及位于框架1角部位置的用于将两相邻边部连接固定的角部；所述边部的端部包括有与角部连接固定的第一装配面，所述角部包括有与所述第一装配面对应配合的第二装配面；所述前板组件3与所述框架1的连接处以及背板2与所述框架1的连接处均压覆固定有密封件，所述密封件为沿框架1周向方向设置的连续环状结构。具体地，所述密封件包括有位于前板组件3与框架1的连接处的呈连续环状结构的第一密封件6，以及位于背板2与框架1的连接处的呈连续环状结构的第二密封件8。此外，所述主体还包括被压覆固定在所述第一装配面与第二装配面之间的密封垫7。本实用新型提供的灯箱结构，采用边部与角部的装配形成灯箱的框架结构，可根据实际尺寸需求进行裁剪拼装，装配好的框架结构材料利用率高，且结构紧凑，稳定性好。并且，通过第一密封件6、第二密封件8以及密封垫7之间的相互配合，能够使本实用新型所提供的灯箱主体的内腔10形成完全的密封结构。
进一步地，针对本实施方式提供的灯箱结构进行具体说明，本领域技术人员可以理解的是，其仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。结合图式结构，沿所述框架1的周向方向，所述框架1内壁上形成有装配槽5，所述前板组件3边缘装配固定于所述装配槽5内，所述背板2内侧板面边缘与所述框架1后壁面结合固定。需要说明的是，在本实施方式中，所述前板组件3包括导光板31以及与导光板31固定的，且位于所述导光板31内外侧的内层玻璃32以及外层玻璃33。但在实际应用中，如果不考虑灯箱发光的均一性，导光板可以去除，即只用一层钢化玻璃，应当说在不违背本实用新型的发明目的情况下，应属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动。
针对现有灯箱结构，为了提高灯箱主体内腔的密封性能，减少灯箱受雨淋粉尘等外物的影响，侵入灯箱主体内腔，对灯箱主体内腔中所设的光源组件产生影响，本实用新型所提供的灯箱结构中，所述装配槽5包括有与前板组件3边缘内侧面对应的侧壁面51，第一密封件6设置在该侧壁面51上，所述前板组件3边缘内侧面压覆固定在所述第一密封件6上。进一步地，所述背板2内侧板面边缘与所述框架1后壁面结合固定；所述第二密封件8位于框架1后壁面上形成的第二凹槽15内，背板2内侧板面边缘压覆固定在所述第二密封件8上。
为了使第一密封件6与密封垫7之间，以及第二密封件8与密封垫7之间配合固定，以实现灯箱主体内腔与外界之间隔离，结合图4和图7所示，所述密封垫7包括有形成于其边缘的供第一密封件6卡入的第一卡槽71，并且所述密封垫7的远离第一卡槽71的边缘包括有供第二密封件8卡入的第二卡槽72。通过在前板组件3与框架1之间设置第一密封件6，边部与角部装配处设置密封垫7以及背板2与框架1之间设置第二密封件8，并利用第一密封件6与密封垫7之间的配合，第二密封件8与密封垫7之间的配合，使得本实用新型所提供的灯箱结构能够实现真正意义上的灯箱主体内腔与外界的完全隔离，切实可行地保护了灯箱主体内腔中所设的光源组件，避免了其受外部潮湿，粉尘环境的影响，提高了光源组件的使用寿命。
作为具体地实施方式，本实施方式还提供一种具体的框架结构，结合图式结构，所述装配槽5包括形成于边部上的第一装配槽52以及形成于角部上的第二装配槽53。其中所述边部包括边本体11，以及与边本体11通过装配形成所述第一装配槽52的边压条12；所述角部包括角本体13，以及与角本体13通过装配形成所述第二装配槽53的角压条14。需要说明的是，通过边本体11与边压条12形成的第一装配槽52，其可通过如图所示结构，分别由形成于边本体11和边压条12的凹陷结构共同形成第一装配槽52结构，也可以仅通过在边本体或边压条上形成的凹陷结构构成第一装配槽结构，第二装配槽的成型结构也同第一装配槽一样可通过上述方式形成，本实施方式对此不做限制。
进一步地，所述装配槽5的与前板组件3边缘内侧面对应的侧壁面51包括有与边本体11对应的部分以及与角本体13对应的部分；在该侧壁面51上包括由所述侧壁面51表面向内凹陷形成的第一凹槽511，所述第一密封件6位于所述第一凹槽511内。本领域技术人员可以理解的是，所述第一凹槽511应当包括形成于所述边本体11上的部分，以及形成于所述角本体13上的部分。本实施方式通过所述第一凹槽511，第一密封件6可快速安装至框架1上，且第一凹槽511的内壁对第一密封件6可起到限为作用，简化了安装对位的过程。
针对所述框架1的边部，本实施方式还提供一种具体地结构设计，结合图3、图5以及图6所示，所述11边本体包括有沿所述边本体11延伸方向设置的径向截面呈T型结构的滑槽111，所述滑槽111也可燕尾型结构本实施方式对此不做限制；所述边压条12上设置有配置在所述滑槽111内的，且与所述滑槽111径向截面匹配对应的滑轨121。需要说明的是在实际装配过程中，边压条12上的滑轨121的一端由边本体11一端的滑槽111槽口处推入，当灯箱结构尺寸较大时，需要对前板组件3边缘施加一定的预压力，以使边压条12上的滑轨121能够顺利推入所述边本体11上的滑槽111内。边本体11与边压条12之间通过呈T型结构或者燕尾型结构的滑槽装配固定，一方面相较于传统的插接固定的方式，该种装配结构可以在垂直前板组件3的方向上对前板组件3进行限位，并能够持续对前板组件3提供压力，使得前板组件3边缘内侧面能够紧密压覆固定第一密封件6上。另一方面该种装配结构能够增加边本体11与边压条12之间的结合强度，可防止由于结合强度不高，边压条12上与前板组件3边缘外侧面对应的端部翘起产生缝隙，进而影响灯箱主体内腔密封效果的问题的出现。
另外优选地，为了提高灯箱的主动散热性能，本实施方式所提供的灯箱结构中，所述灯箱还包括散热鳍片9，所述散热鳍片9结合固定于所述背板2外侧板面上。此外所述主体上还包括有形成于框架1上的散热片结构16，该散热片结构16位于所述边本体11外壁表面上。利用背板2外侧板面上的散热鳍片9结合边本体11外壁表面上的散热片结构16，可最大范围的增大灯箱主体的散热面积，保证灯箱内光源组件生成的热量能够被及时导出散掉。
此外，在具体实施中，对于框架的材质，可采用铝制型材，这样灯箱各个方向的尺寸只需要做长度方向的裁切，特别适用于非标定制，且利用型材的空心结构，可大大提高了材料的利用率，降低产品重量。进一步优选地，所述边压条、角本体以及角压条也可采用通过工程塑料开模件或者铝合金压铸件成型的铝制型材，其优势在于灯箱的主要结构件由铝制型材组成，对于原材料的直线度和表面粗糙度表现较好，很少用到CNC加工，在批量生产的状况下可免去或大幅降低原材料CNC加工成本，从整体降低产品成本。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。