一种易于生产的LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及一种照明灯具，特别是一种易于生产的LED灯泡。

背景技术：

当前，LED灯泡一般包括灯头和灯芯柱，灯芯柱由金属一体拉伸成型，灯芯柱的侧壁和顶部粘贴有LED光源，灯芯柱通过螺纹连接方式安装在灯头的顶部，其内部形成密封空间，灯泡的驱动器安装在密封空间内，因此，在生产灯芯柱时，需要在灯芯柱的顶部设置一导线孔让驱动器与LED光源电连接，导致生产灯芯柱的压铸模具变得复杂，极大地增加LED灯泡的生产成本，而由于灯芯柱由金属材质构成，因此，灯芯柱内部的驱动器需要使用绝缘胶纸将其包裹，防止人体接触灯泡时发生触电事故，使得LED灯泡的装配流程更加的繁琐，延长LED灯泡的生产周期，另外，因灯芯柱内部是密封空间，LED灯泡产生的热量会积聚在灯芯柱内，导致驱动器容易发生高温受损现象，降低LED灯泡的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性高、散热良好、易于生产的LED灯泡。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种易于生产的LED灯泡，包括灯头、灯座和灯芯柱，所述灯头安装在所述灯座的底部，所述灯芯柱的侧壁和顶部粘贴有LED光源，所述灯座内安装有光源驱动器，所述灯芯柱为金属片冲压构成的筒状，所述灯座的顶部设置有内环壁，所述灯芯柱通过与所述内环壁过渡配合安装在所述灯座的上方，所述内环壁的侧面设置有导线槽。

所述灯芯柱外侧套装有灯罩，所述灯座的顶部设置有外环壁，所述灯罩的底部设置有连接圆环，所述外环壁的内侧面设置有用于扣合所述连接圆环的环形凹槽。

所述灯罩的顶部设置有散热孔。

所述灯座由塑料挤出成型，所述灯座的底部设置有固定台阶，所述灯座的底面和固定台阶的阶面上均设置有若干导气孔。

所述灯芯柱的顶部设置有排气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型灯芯柱由铝、铁等金属片简易冲压构成的筒状结构件，无需使用复杂的压铸模具，优化了灯泡的生产工艺并能减低其生产成本，灯座顶部的内环壁设置有导线槽，光源驱动器能直接使用导线通过导线槽与LED光源电连接，无需在灯芯柱上额外开设导线孔，灯座由塑料挤出成型，可有效防止人体接触灯泡时发生的触电事故，其内部的光源驱动器无需使用绝缘胶纸进行绝缘包裹处理，简化装配流程，灯泡上的导气孔，排气孔以及散热孔，让灯泡的内部不再是一个密封的空间，外界的冷空气能通过烟囱效应高效地吸收LED灯泡产生的热量极大地降低LED灯泡的热损率，延长灯泡的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构分解图；

图2是灯座的剖视图；

图3是灯芯柱冲压成型前的结构示意图；

图4是灯罩的俯视图。

具体实施方式

参照图1，一种易于生产的LED灯泡，包括灯头1、灯座2和灯芯柱3，所述灯头1安装在所述灯座2的底部，所述灯芯柱3的侧壁和顶部粘贴有LED光源4，所述LED光源4为柔性LED，所述灯座2内安装有光源驱动器，参照图3，所述灯芯柱3由铝或铁等金属片冲压构成的筒状结构件，无需使用复杂的压铸模具，优化了灯泡的生产工艺并能减低其生产成本，参照图2，所述灯座2的顶部设置有内环壁5，光源驱动器放置在内环壁5的空腔内，所述灯芯柱3通过与所述内环壁5过渡配合安装在所述灯座2的上方，所述内环壁5的侧面设置有导线槽6，光源驱动器能直接使用导线通过导线槽6与所述LED光源4电连接，无需在灯芯柱3上额外开设导线孔。

所述灯芯柱3外侧套装有灯罩7，所述灯座2的顶部设置有外环壁8，所述外环壁8位于所述内环壁5的外侧，所述灯罩7的底部设置有连接圆环9，所述外环壁8的内侧设置有环形凹槽10，装配后，灯罩2从上往下套装在灯芯柱3外，灯罩2底部的连接圆环9与所述外环壁8的环形凹槽10相配合，使得灯罩2能直接扣装在灯座2上，简化装配过程。

所述灯座2由塑料挤出成型，使得灯芯柱内部的驱动器无需使用绝缘胶纸进行绝缘包裹处理，即可有效地防止人体接触灯泡时发生的触电事故，所述灯座2的底部设置有固定台阶12，在生产时，灯头1可通过打钉机直接装订固定在固定台阶12的侧壁上，在本实施例中，固定台阶12设置有两个阶梯级，使得灯泡可装订大小两种类型的灯头，所述灯座2的底面和固定台阶12的阶面上均设置有若干导气孔13，所述灯芯柱3的顶部设置有排气孔14，参照图4，所述灯罩7的顶部设置有散热孔11，让灯泡的内部不再是一个密封的空间，而冷空气从导气孔13流入灯泡内部，吸收LED灯泡产生的热量后依次从排气孔14和散热孔11流至外界，形成烟囱效应，极大地降低LED灯泡的热损率，延长灯泡的使用寿命。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。