一种LED灯的制作方法

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种LED灯。

背景技术：

传统的LED一般包括灯头、驱动电源、LED光源和透光罩，驱动电源设置在灯头内，LED光源设置在透光罩内，透光罩固定在灯头上，LED光源通过导丝与驱动电源实现电连接，为了实现电导通，驱动电源上的输入线通常要与灯头焊接，即驱动电源安装到位后，还需要另外进行导线的焊接操作，使得装配工序多，且灯头内的操作空间小，焊接起来十分不方便，导致装配效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、装配方便且装配效率高的LED灯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种LED灯，包括灯头、LED光源、驱动电源和透光罩，所述的LED光源设置在所述的透光罩内，所述的驱动电源设置在所述的灯头内，所述的LED光源与所述的驱动电源电连接，所述的驱动电源包括驱动电路板，所述的驱动电路板上布设有驱动电路，所述的驱动电路板上设置有金属连接弹片，所述的金属连接弹片的一端与所述的驱动电路电连接，所述的金属连接弹片的另一端与所述的灯头内侧壁接触连接。

所述的灯头内设置有一绝缘套，所述的绝缘套的外侧壁与所述的灯头的内侧壁相贴合，所述的绝缘套的底端与所述的灯头的底端相贴合将所述的灯头的底端覆盖住，所述的驱动电源设置在所述的绝缘套内。通过绝缘套对驱动电源和灯头之间起到绝缘保护的作用，从而确保LED灯的安全使用。

所述的绝缘套的横截面为C型，所述的绝缘套的两个端头的内壁上分别向内凸起设置有凸块，两个所述的凸块之间通过一竖向设置的连接板相连接，所述的连接板与两个所述的凸块之间形成一个插接凹槽；所述的金属连接弹片包括竖向的插接部，所述的插接部的上端连接有插接引脚，所述的插接引脚向上插入设置在所述的驱动电路板上并与所述的驱动电路电连接，所述的插接部的下端向上斜向弯折形成第一弹性弯折部，所述的第一弹性弯折部的端头向所述的插接部方向弯折形成第二弹性弯折部，所述的第一弹性弯折部和所述的第二弹性弯折部与所述的插接部相对的端面之间的夹角为钝角，所述的插接部插接安装在所述的插接凹槽内且与所述的连接板相贴合，所述的第一弹性弯折部与所述的第二弹性弯折部之间的连接部的外侧端面与所述的灯头的内侧壁紧贴。通过凸块与连接板之间形成的插接凹槽使得绝缘套侧部的一个部分与灯头之间形成用于安装金属连接弹片的空间，插接引脚用于实现金属连接弹片与驱动电路之间的电连接，通过第一弹性弯折部和第二弹性弯折部之间的弹性实现两者的连接部与灯头内侧壁之间的接触连接，结构简单，安装方便且稳定。

所述的插接部与所述的第一弹性弯折部相对的端面到所述的连接部的外侧端面之间的最大直线距离大于所述的插接部与所述的第一弹性弯折部相对的端面到与所述的连接部紧贴安装的所述的灯头的内侧壁之间的直线距离。上述设计可有效确保连接部稳定地与灯头内侧壁紧配连接，从而确保LED灯的稳定使用。

所述的连接板的顶端面的位置低于所述的绝缘套的顶端面，所述的插接部的上端的两侧分别设置有与所述的插接部相垂直的支撑壁，所述的支撑壁的底端面搁置安装在所述的连接板的顶端面上。通过连接板顶端面对支撑壁起到支撑和限位的作用，确保金属连接弹片的稳定安装。

所述的LED光源通过两根导丝与所述的驱动电源电连接。通过导丝实现LED光源与驱动电源之间的电连接。

所述的驱动电路板上设置有两个用于固定所述的导丝的固定机构，所述的固定机构包括水平设置在所述的驱动电路板上方的金属固定板，所述的金属固定板的两端向下弯折形成两个竖向的连接壁，所述的连接壁固定设置在所述的驱动电路板的上表面且与所述的驱动电路电连接，两个所述的连接壁的内壁与所述的金属固定板的下表面之间形成一个安装腔，所述的安装腔内设置有两个金属弹片，两个所述的金属弹片镜像对称设置，所述的金属弹片的上端和下端分别为固定端和自由端，两个所述的金属弹片的固定端相互远离且固定设置在所述的金属固定板的下端面，两个所述的金属弹片的自由端相互靠拢，使两个所述的金属弹片之间形成一个V形的插入腔，所述的金属固定板上设置有上下贯通的插入孔，所述的插入孔设置在所述的插入腔的上方，所述的导丝的下端穿过所述的插入孔伸入所述的插入腔中插入设置在两个所述的自由端之间并通过两个所述的自由端夹紧固定。通过金属固定板给两个金属弹片提供一个稳定的安装定位，两个金属弹片镜像对称设置，且两个固定端相互远离，两个自由端相互靠拢，使两个金属弹片之间形成一个V形的插入腔，金属固定板上设置上下贯通的插入孔，插入孔设置在插入腔的上方，导丝的下端穿过插入孔伸入插入腔并插入到两个自由端之间，同时通过两个自由端夹紧固定，使得导丝安装方便、快速且牢固。

所述的驱动电路板上设置有两个上下贯通的插孔，每个所述的插入孔的下方同轴设置有一个所述的插孔。通过在驱动电路板上设置插孔，可适配不同长度的导丝穿过，避免导丝直接与驱动电路板上的驱动电路接触，从而影响整个LED灯的正常稳定使用。

两个所述的自由端之间设置有插入间隙，所述的插入间隙的宽度小于所述的导丝的外径。在两个自由端之间设置插入间隙，可使导丝较为顺畅地插入其中，该插入间隙的宽度小于导丝的外径，保证导丝插入后能够得到稳定的夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：驱动电源与灯头之间的电连接通过一金属连接弹片实现，无需焊接，便可实现稳定的电导通，结构简单，装配方便且效果高。

附图说明

图1为本实用的分解结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中驱动电源的结构示意图；

图5为本实用新型中绝缘套的结构示意图；

图6为本实用新型中驱动电源、绝缘套与灯头配合连接的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种LED灯，包括灯头1、LED光源2、驱动电源3和透光罩4，LED光源2设置在透光罩4内，驱动电源3设置在灯头1内，LED光源2与驱动电源3电连接，驱动电源3包括驱动电路板31，驱动电路板31上布设有驱动电路（图中未显示），驱动电路板31上设置有金属连接弹片5，金属连接弹片5的一端与驱动电路电连接，金属连接弹片5的另一端与灯头1内侧壁接触连接。

在此具体实施例中，灯头1内设置有一绝缘套6，绝缘套6的外侧壁与灯头1的内侧壁相贴合，绝缘套6的底端与灯头1的底端相贴合将灯头1的底端覆盖住，驱动电源3设置在绝缘套6内。通过绝缘套6对驱动电源3和灯头1之间起到绝缘保护的作用，从而确保LED灯的安全使用。

在此具体实施例中，绝缘套6的横截面为C型，绝缘套6的两个端头的内壁上分别向内凸起设置有凸块61，两个凸块61之间通过一竖向设置的连接板62相连接，连接板62与两个凸块61之间形成一个插接凹槽63；金属连接弹片5包括竖向的插接部51，插接部51的上端连接有插接引脚52，插接引脚52向上插入设置在驱动电路板31上并与驱动电路电连接，插接部51的下端向上斜向弯折形成第一弹性弯折部54，第一弹性弯折部54的端头向插接部51方向弯折形成第二弹性弯折部53，第一弹性弯折部54和第二弹性弯折部53与插接部51相对的端面之间的夹角为钝角α，插接部51插接安装在插接凹槽63内且与连接板62相贴合，所述的第一弹性弯折部54与所述的第二弹性弯折部53之间的连接部的外侧端面与所述的灯头1的内侧壁紧贴。通过凸块61与连接板62之间形成的插接凹槽63使得绝缘套6侧部的一个部分与灯头1之间形成用于安装金属连接弹片5的空间，插接引脚52用于实现金属连接弹片5与驱动电路之间的电连接，通过第一弹性弯折部54和第二弹性弯折部53之间的弹性实现两者的连接部与灯头1内侧壁之间的接触连接，结构简单，安装方便且稳定。

在此具体实施例中，插接部51与第一弹性弯折部54相对的端面到连接部的外侧端面之间的最大直线距离大于插接部51与第一弹性弯折部54相对的端面到与连接部紧贴安装的灯头1的内侧壁之间的直线距离。上述设计可有效确保连接部稳定地与灯头1内侧壁紧配连接，从而确保LED灯的稳定使用。

在此具体实施例中，连接板62的顶端面的位置低于绝缘套6的顶端面，插接部51的上端的两侧分别设置有与插接部51相垂直的支撑壁55，支撑壁55的底端面搁置安装在连接板62的顶端面上。通过连接板62顶端面对支撑壁起到支撑和限位的作用，确保金属连接弹片5的稳定安装。

在此具体实施例中，LED光源2通过两根导丝7与驱动电源3电连接。通过导丝7实现LED光源2与驱动电源3之间的电连接。

在此具体实施例中，驱动电路板31上设置有两个用于固定导丝7的固定机构，固定机构包括水平设置在驱动电路板31上方的金属固定板8，金属固定板8的两端向下弯折形成两个竖向的连接壁81，连接壁81固定设置在驱动电路板31的上表面且与驱动电路电连接，两个连接壁81的内壁与金属固定板8的下表面之间形成一个安装腔82，安装腔82内设置有两个金属弹片9，两个金属弹片9镜像对称设置，金属弹片9的上端和下端分别为固定端91和自由端92，两个金属弹片9的固定端91相互远离且固定设置在金属固定板8的下端面，两个金属弹片9的自由端92相互靠拢，使两个金属弹片9之间形成一个V形的插入腔93，金属固定板8上设置有上下贯通的插入孔82，插入孔82设置在插入腔93的上方，导丝7的下端穿过插入孔82伸入插入腔93中插入设置在两个自由端92之间并通过两个自由端92夹紧固定。通过金属固定板8给两个金属弹片9提供一个稳定的安装定位，两个金属弹片9镜像对称设置，且两个固定端91相互远离，两个自由端92相互靠拢，使两个金属弹片9之间形成一个V形的插入腔93，金属固定板8上设置上下贯通的插入孔82，插入孔82设置在插入腔93的上方，导丝7的下端穿过插入孔82伸入插入腔93并插入到两个自由端92之间，同时通过两个自由端92夹紧固定，使得导丝7安装方便、快速且牢固。

在此具体实施例中，驱动电路板31上设置有两个上下贯通的插孔311，每个插入孔82的下方同轴设置有一个插孔311。通过在驱动电路板31上设置插孔311，可适配不同长度的导丝7穿过，避免导丝7直接与驱动电路板31上的驱动电路接触，从而影响整个LED灯的正常稳定使用。

在此具体实施例中，两个自由端92之间设置有插入间隙921，插入间隙921的宽度小于导丝7的外径。在两个自由端92之间设置插入间隙921，可使导丝7较为顺畅地插入其中，该插入间隙921的宽度小于导丝7的外径，保证导丝7插入后能够得到稳定的夹紧固定。