一种环形铜铝复合散热片的散热结构的制作方法

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种环形铜铝复合散热片的散热结构。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，而在设置的散热结构中，具有复合材料的散热片的散热性能较高。

市场上的散热片散热结构在使用时，由于一般的散热片散热结构设置的散热片为单一的材料制成，其传导热量效果较低，所以其散热效果较为低下，而且，在使用时，其安装的散热片结构较为简答，与外界空气之间接触面积较小，其散热效果不够理想，为此，我们提出一种环形铜铝复合散热片的散热结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形铜铝复合散热片的散热结构，以解决上述背景技术中提出的散热片散热结构在使用时，由于一般的散热片散热结构设置的散热片为单一的材料制成，其传导热量效果较低，所以其散热效果较为低下，而且，在使用时，其安装的散热片结构较为简答，与外界空气之间接触面积较小，其散热效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形铜铝复合散热片的散热结构，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的后侧上端连接有底板，所述底板的上端安装有支撑板，所述支撑板与底板之间为焊接连接，所述第二固定板位于底板的右侧下端，且第二固定板的前侧上端外壁连接有第一螺丝，所述第一螺丝与第二固定板之间为螺纹连接，所述支撑板的右侧上端设置有第一散热板，所述第一散热板的前后两端连接有第一连接块，且第一散热板与第一连接块之间为固定连接，所述第一散热板的上端内部设置有凹槽，所述第一散热板的上端外壁安装有散热片，且第一散热板与散热片之间为固定连接，所述散热片的内部设置有通孔，所述散热片的上端连接有连接杆，且连接杆与散热片之间为活动连接，所述第一散热板的左端安装有第二散热板，所述第二散热板与支撑板之间为螺纹连接，所述第二散热板的前端设置有第二连接块，且第二连接块的前端安装有第二螺丝，所述第二螺丝与第二连接块之间为螺纹连接，所述支撑板的右端外壁设置有透气孔。

优选的，所述第一固定板与第二固定板关于底板的垂直中心线呈对称分布，且第一固定板和第二固定板均与第一螺丝为螺纹连接。

优选的，所述第一连接块的长度与第二连接块的长度相等，且第一连接块和第二连接块均设置有两个。

优选的，所述凹槽关于第一散热板的水平中心线呈均匀分布，且凹槽之间为等距离分布。

优选的，所述散热片的宽度与通孔的深度相等，且散热片的垂直中心线与第一散热板的水平中心线相垂直。

优选的，所述透气孔关于支撑板的水平中心线呈均匀分布，且透气孔与支撑板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该环形铜铝复合散热片的散热结构设置有第一固定板、第二固定板与第一螺丝，底板下端设置的第一固定板和第二固定板是起到装置与物体的作用，其左右两侧均匀与物体进行连接安装，使得装置受力均匀稳定，而且通过第一螺丝的作用，方便固定与拆卸，还设置有第一散热板、第一连接块、第二连接块与第二散热板，装置分别设置了第一散热板与第二散热板，通过其连接的第一连接块与第二连接块将支撑板扣住，同时，再通过连接块外壁连接的第二螺丝将其与支撑板固定，这样，设置的两个散热板方便从装置上进行拆卸和安装，便于清洗；

2、该环形铜铝复合散热片的散热结构设置有凹槽，在第一散热板的上端安装的凹槽与散热片之间交叉分布，这样，增大散热板与外界空气的接触面积，装置的散热功能得到提升，同时，又不会增加多余结构，使得装置较为稳定，还设置有散热片、通孔与连接杆，设置的多个散热片材料为铜铝复合材料，热量传导效果较强，使得装置散热效果增强，而且散热片内部设置的通孔，形成对流孔，使得空气流动较强，进一步增加散热功能，散热片上端连接的连接杆，将散热片上端固定，起到增强结构稳定的效果；

3、该环形铜铝复合散热片的散热结构设置有透气孔，支撑板外壁设置有透气孔，增加支撑板与外界的空气交换，使得支撑板也具有散热功能，这样，装置整体散热性能得到提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、底板；3、支撑板；4、第二固定板；5、第一螺丝；6、第一连接块；7、第一散热板；8、凹槽；9、散热片；10、通孔；11、连接杆；12、第二散热板；13、第二螺丝；14、第二连接块；15、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环形铜铝复合散热片的散热结构，包括第一固定板1、底板2、支撑板3、第二固定板4、第一螺丝5、第一连接块6、第一散热板7、凹槽8、散热片9、通孔10、连接杆11、第二散热板12、第二螺丝13、第二连接块14和透气孔15，第一固定板1的后侧上端连接有底板2，称分布，且第一固定板1和第二固定板4均与第一螺丝5为螺纹连接，底板2下端设置的第一固定板1和第二固定板4是起到装置与物体的作用，其左右两侧均匀与物体进行连接安装，使得装置受力均匀稳定，而且通过第一螺丝5的作用，方便固定与拆卸，底板2的上端安装有支撑板3，支撑板3与底板2之间为焊接连接，第二固定板4位于底板2的右侧下端，且第二固定板4的前侧上端外壁连接有第一螺丝5，第一螺丝5与第二固定板4之间为螺纹连接，支撑板3的右侧上端设置有第一散热板7，第一散热板7的前后两端连接有第一连接块6，且第一散热板7与第一连接块6之间为固定连接，第一连接块6的长度与第二连接块14的长度相等，且第一连接块6和第二连接块14均设置有两个，装置分别设置了第一散热板7与第二散热板12，通过其连接的第一连接块6与第二连接块14将支撑板3扣住，同时，再通过连接块外壁连接的第二螺丝13将其与支撑板3固定，这样，设置的两个散热板方便从装置上进行拆卸和安装，便于清洗；

第一散热板7的上端内部设置有凹槽8，凹槽8关于第一散热板7的水平中心线呈均匀分布，且凹槽8之间为等距离分布，在第一散热板7的上端安装的凹槽8与散热片9之间交叉分布，这样，增大散热板与外界空气的接触面积，装置的散热功能得到提升，同时，又不会增加多余结构，使得装置较为稳定，第一散热板7的上端外壁安装有散热片9，且第一散热板7与散热片9之间为固定连接，散热片9的宽度与通孔10的深度相等，且散热片9的垂直中心线与第一散热板7的水平中心线相垂直，设置的多个散热片9材料为铜铝复合材料，热量传导效果较强，使得装置散热效果增强，而且散热片9内部设置的通孔10，形成对流孔，使得空气流动较强，进一步增加散热功能，散热片9上端连接的连接杆11，将散热片9上端固定，起到增强结构稳定的效果，散热片9的内部设置有通孔10，散热片9的上端连接有连接杆11，且连接杆11与散热片9之间为活动连接，第一散热板7的左端安装有第二散热板12，第二散热板12与支撑板3之间为螺纹连接，第二散热板12的前端设置有第二连接块14，且第二连接块14的前端安装有第二螺丝13，第二螺丝13与第二连接块14之间为螺纹连接，支撑板3的右端外壁设置有透气孔15，透气孔15关于支撑板3的水平中心线呈均匀分布，且透气孔15与支撑板3之间为固定连接，支撑板3外壁设置有透气孔15，增加支撑板3与外界的空气交换，使得支撑板3也具有散热功能，这样，装置整体散热性能得到提升。

工作原理：首先，装置底板2下端设置的第一固定板1和第二固定板4是起到装置与物体的作用，其左右两侧均匀与物体进行连接安装，使得装置受力均匀稳定，而且通过第一螺丝5的作用，方便固定与拆卸，而且，装置分别设置了第一散热板7与第二散热板12，通过其连接的第一连接块6与第二连接块14将支撑板3扣住，同时，再通过连接块外壁连接的第二螺丝13将其与支撑板3固定，这样，设置的两个散热板方便从装置上进行拆卸和安装，便于清洗，使用时，在第一散热板7的上端安装的凹槽8与散热片9之间交叉分布，这样，增大散热板与外界空气的接触面积，装置的散热功能得到提升，同时，又不会增加多余结构，使得装置较为稳定，然后，设置的多个散热片9材料为铜铝复合材料，热量传导效果较强，使得装置散热效果增强，而且散热片9内部设置的通孔10，形成对流孔，使得空气流动较强，进一步增加散热功能，散热片9上端连接的连接杆11，将散热片9上端固定，起到增强结构稳定的效果，最后，支撑板3外壁设置有透气孔15，增加支撑板3与外界的空气交换，使得支撑板3也具有散热功能，这样，装置整体散热性能得到提升，这样就完成了一种环形铜铝复合散热片的散热结构使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。