利用快锁螺栓固定的汽车车灯结构的制作方法

本实用新型涉及LED大灯技术领域，尤其涉及一种利用快锁螺栓固定的汽车车灯结构。

背景技术：

汽车大灯一般安装于汽车头部两端 ,用于夜间或光线昏暗的路面上汽车行驶时的照明是包括灯壳、雾灯、转向灯、大灯和线路等集中在一起的整个行车照明系统，其中，大灯有汽车的眼睛之美誉 ,可协助驾驶员清晰辨别道路上的任何物体，关乎驾驶员和乘客的生命安全。

申请号为201611193632.X的文件中公开了一种LED大灯，包括固定支架、透镜支架、透镜、LED灯珠、第一反光杯、第二反光杯、切光片、切光片固定轴、基板及散热器；第一反光杯罩设在基板的上方且位于第二反光杯的上部，第二反光杯设置在散热器上，这种连接方式更换散热组件时，需要将整个大灯拆卸开，更换较为麻烦。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种利用快锁螺栓固定的的汽车车灯结构，使得散热组件与反光杯之间安装和拆卸更加容易。

为实现上述目的，本实用新型提供一种利用快锁螺栓固定的的汽车车灯结构，其特征在于，包括快锁螺栓、散热组件和反光杯；所述快锁螺栓包括螺栓和弹簧，所述螺栓设有贯穿所述螺栓的螺栓杆且向外侧突出的插销，所述弹簧套设在所述插销和所述螺栓杆的螺栓头之间；所述散热组件设有第一限位槽孔，所述反光杯设有第二限位槽孔，所述快锁螺栓螺栓杆依次穿过所述第一限位槽孔和第二限位槽孔后，所述弹簧与所述散热组件相互抵持，所述插销紧压所述反光杯；所述插销与所述弹簧共同夹持所述散热组件和反光杯，实现固定。

其中，所述弹簧原长大于所述插销与所述螺栓头之间的距离。

其中，所述弹簧与所述插销之间套设有环形平垫片，所述平垫片中间通孔的直径大于所述螺栓柱的直径，小于所述弹簧的直径。

其中，所述第一限位槽孔为十字型；所述十字型横向为通孔，纵向为凹槽；所述螺栓柱和插销从所述通孔穿过后，旋转所述插销至所述凹槽内，实现所述快锁螺栓与第一限位槽孔装配。

其中，所述第二限位槽孔为十字型，所述十字型纵向为通孔，横向为凹槽；所述螺栓柱和插销从所述通孔穿过后，旋转所述插销至所述凹槽内，实现所述快锁螺栓与第二限位槽孔装配。

其中，所述第一限位槽孔位于在所述散热组件顶部，所述第二限位槽孔位于反光杯底部；所述散热组件顶部与所述反光杯底部配合后，所述第一限位槽孔与所述第二限位槽孔完全重合。

其中，所述反光杯底部对角设有一对定位杆，所述散热组件顶部对角设有一对定位孔，所述定位杆插入所述定位孔实现配合。

其中，所述第一限位槽孔数量为二，关于所述散热组件顶部轴线对称分布；所述第二限位槽孔数量为二，关于所述反光杯底部轴线对称分布。

其中，所述反光杯底部设有圆孔，所述LED灯板与所述散热组件连接；所述散热组件顶部和所述反光杯底部配合后，所述LED灯板穿过所述圆孔，插入所述反光杯内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型包括快锁螺栓、散热组件和反光杯；快锁螺栓包括螺栓和弹簧，螺栓设有贯穿螺栓的螺栓杆且向外侧突出的插销，弹簧套设在插销和螺栓杆的螺栓头和之间；散热组件设有第一限位槽孔，反光杯设有第二限位槽孔，快锁螺栓螺栓杆依次穿过第一限位槽孔和第二限位槽孔后，弹簧与散热组件相互抵持，插销紧压所述反光杯；插销与弹簧共同夹持散热组件和反光杯，实现固定；拆卸时，只需旋转插销将快锁螺栓从第一限位槽孔和第二限位槽孔内取出，即可分离散热组件和反光杯；整个装配和拆卸过程相对于传统的螺栓固定，更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型的快锁螺栓结构图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型爆炸图前视图。

主要元件符号说明如下：

1、散热组件；2、反光杯；3、快锁螺栓；4、LED灯板；11、第一限位槽孔；21、第一限位槽孔;12、定位空调；22、定位杆；31插销；32、弹簧；33、螺栓头；34、螺栓杆。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型的一种利用快锁螺栓固定的的汽车车灯结构，包括快锁螺栓3、散热组件1和反光杯2；快锁螺栓3包括螺栓和弹簧32，螺栓设有贯穿螺栓的螺栓杆34且向外侧突出的插销31，弹簧32套设在插销31和螺栓杆34的螺栓头33和之间；散热组件1设有第一限位槽孔11，反光杯2设有第二限位槽孔21，快锁螺栓3螺栓杆34依次穿过第一限位槽孔11和第二限位槽孔21后，弹簧32与散热组件1相互抵持，插销31紧压反光杯2，与弹簧32共同夹持散热组件1和反光杯2，实现固定。

在本实施例中，插销31强压在螺栓杆34的插孔中，与螺栓杆34过盈卡合；插销31贯穿螺栓杆34后对称分布在螺栓杆34两侧，弹簧32的直径小于插销31和螺栓头33的直径；快锁螺栓3螺栓杆34依次穿过第一限位槽孔11和第二限位槽孔21后，弹簧32被与散热组件1压缩，提供使得散热组件1靠近反光杯2的力；插销31穿过第一限位槽孔11和第二限位槽孔21后，旋转插销31使得插销31与反光杯2相互抵持，让反光杯2靠近散热组件1，在插销31和弹簧32的夹持下，固定散热组件1和反光杯2。

请参阅图2，弹簧32原长大于插销31与螺栓头33之间的距离；使得弹簧32始终保持在压缩状态；弹簧32与插销31之间套设有环形平垫片35，平垫片35中间通孔的直径大于螺栓柱的直径，小于弹簧32的直径，当插销31转动时，弹簧32不会跟着动，防止弹簧32和其他零件之间产生有磨损；第一限位槽孔11为十字型，十字形横向为通孔，纵向为凹槽，且十字形交叉点为圆形通孔；即十字形横向是连通的孔，纵向是间断的凹槽；第二限位槽孔21也为十字型，十字形纵向为通孔，横向为凹槽，且十字形交叉点为圆形通孔；即十字形纵向是连通的孔，横向是间断的凹槽；快锁螺栓3穿过第一限位槽孔11时，插销31从通孔部分穿过，平垫片35从中间的圆形通孔穿过；穿过后，旋转插销31使得插销31转动至凹槽部，完成快锁螺栓3与第一限位槽孔11的安装；快锁螺栓3与第二限位槽孔21的安装方式与第一限位槽孔11的方式相同。

在本实施例中，第一限位槽孔11位于在散热组件1顶部，第二限位槽孔21位于反光杯2底部；散热组件1顶部与反光杯2底部配合后，第一限位槽孔11与第二限位槽孔21完全重合；且第一限位槽孔11的凹槽位置对应第二限位槽孔21的通孔位置；第一限位槽孔11的通孔位置对应第二限位槽孔21的凹槽位置；在配合时，反光杯2底部对角设有一对定位杆22，散热组件1顶部对角设有一对定位孔12，定位杆22插入定位孔12实现配合；其中，第一限位槽孔11数量为二，关于散热组件1顶部轴线对称分布；第二限位槽孔21数量为二，关于反光杯2底部轴线对称分布；相应的，两个快锁螺栓3分别第一限位槽孔11和第一限位槽孔11，这样对称固定连接更加稳定；穿过反光杯2底部设有圆孔，LED灯板4与散热组件1连接；散热组件1顶部和所述反光杯2底部配合后，LED灯板4穿过所述圆孔，插入反光杯2内。

安装时，首先快速螺栓的插销31穿过第一限位槽孔11的通孔部分，在旋转插销31使得插销31与凹槽部分重合，实现快锁螺栓3与第一限位槽连接；再将LED灯板4插入反光杯2中散热组件1，同时将定位杆22插入定位孔12，使得散热组件1与反光杯2初步连接；由于第一限位槽孔11的凹槽部分与第二限位槽孔21的通孔部分相对应，快锁螺栓3的插销31继续穿过第二限位槽孔21的通孔，再次旋转插销31，使得插销31位于与第二限位槽孔21的凹槽内，完成快锁螺栓3与第二限位槽连接；此时弹簧32被压缩，插销31与弹簧32共同夹持散热组件1和反光杯2，实现固定；拆卸时，先旋转快锁螺栓3，使得插销31从第二限位槽孔21的通孔内穿过，再从散热组件1上取下反光杯2即可；整个过程方便快捷，且连接稳定。

本实用新型的优势在于：

1、快锁螺栓包括螺栓和弹簧，螺栓设有贯穿螺栓的螺栓杆且向外侧突出的插销，弹簧套设在螺栓杆上，一端与插销抵持另一端与螺栓的螺栓头抵持；散热组件设有第一限位槽孔，反光杯设有第二限位槽孔，快锁螺栓螺栓杆依次穿过第一限位槽孔和第二限位槽孔后，弹簧与所述散热组件相互抵持，插销紧压反光杯，与弹簧共同夹持所述散热组件和反光杯，实现固定；拆卸时，只需旋转插销将快锁螺栓从第一限位槽孔和第二限位槽孔内取出即可；整个装配和拆卸过程相对于传统的螺栓固定，更加方便快捷；

2、第一通孔数量为二，关于散热组件顶部轴线对称分布；第一通孔数量为二，关于反光杯底部轴线对称分布；固定部分设置在对称位置，连接稳定。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。