一种LED点光灯的制作方法

本实用新型属于结构防水微压触控LED接口技术领域，具体涉及一种LED点光灯。

背景技术：

目前市场的点光灯，设计一体化注塑成型，透光性差、抗拉性能差，PCB灯板元器件会受到成型注塑塑胶挤压影响，热胀冷缩容易出现虚焊、脱焊、变形等不良现象，且不耐黄变，常用密封防水方法其一为灌胶实现，但胶水容易与电子元器件发生化学反应,造成元器件老化寿命缩短，同时化学胶水易污染环境，生产成本高，长时间使用会发生老化而防水不佳，另一种密封防水方法为打螺丝固定防水，同时配合胶水粘结使用，塑胶外壳或胶水因存在应力，长时间使用后会发生开裂，同时装配成本高，无法实现长期的密封防水，同时因现有灯具PCB灯板焊线方式作业，连通时需裁开电源线，分开一端输入焊接到PCB灯板另一端焊接输出线，因电流及电压经过PCB灯板串接到一定数量灯具上，系统压降会达到约5～10V，导致前后灯具亮度不一致，影响灯具的整体观感，且焊接的作业方式生产效率低下，不方便维护，封装时不论是灌胶或是打螺丝成型，维护困难，只能直接更换灯具器件，再次增加造成环境污染物。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种LED点光灯，依靠结构密封防水、刺皮式导针微压导电，提高生产效率降低成本。

本实用新型技术方案如下：

一种LED点光灯，包括卡设于装饰铝槽上的灯具外壳，所述灯具外壳内设有灯具底座，所述灯具外壳与灯具底座间的密封空间内设有光源板，所述灯具底座上设有导线和与导线导通的电源公针，所述光源板上设有能配合所述电源公针的一端插入的电源母槽，当所述电源公针插入电源母槽时，导线与光源板之间电路导通。

优选的，所述导线上设有用于配合所述电源公针另一端插入的刺破式导电连接孔，当所述电源公针插入所述刺破式导电连接孔时，所述灯具底座注塑成型并与导线和电源公针紧配连接。

优选的，所述灯具底座包括座体，所述座体内设有用于容置所述电源公针和光源板的容置腔，所述容置腔内设有至少两个凸出于容置腔外侧的定位柱，所述光源板包括灯板，所述灯板上对应设有至少两个用于容置所述定位柱的定位孔。

优选的，所述灯具外壳内部设有用于包覆并容置所述灯具底座和光源板的包覆腔，所述包覆腔的内壁与灯具底座的外侧壁间设有至少两个密封部件，所述灯具外壳外侧还设有用于同装饰铝槽扣合连接的弹性卡扣。

优选的，所述座体外侧设有至少两个用于容置密封部件的容置槽，所述容置槽为封闭槽，两个所述容置槽间互不连通相互平行。

优选的，所述座体外侧均布有多个凸出于其外侧卡锁凸起，所述灯具外壳外侧对应均布有多个用于容置卡锁凸起的卡锁孔，所述卡锁凸起上设有便于所述卡锁凸起受力卡锁入卡锁孔的卡锁斜面。

优选的，所述灯板上均布有多个发光电子元器件。

优选的，所述电源公针包括固定座和贯穿所述固定座的导通插针，所述导通插针的一端延伸入电源母槽内，另一端延伸入刺破式导电连接孔内，所述固定座上同向设置多个等长度的导通插针，所述光源板上对应设置多个电源母槽。

优选的，所述导线上有六个刺破式导电连接孔，所述导通插针通过所述刺破式导电连接孔与导线微压接触导通连线,六个所述刺破式导电连接孔分别对应电源正极、电源负极、信号正极、信号负极、PO、 PI，共同组成LED微压控制接口，所述导线为五线，所述PI和PO端串接于同一条线上，并与设置在所述灯板的控制IC形成回路。

优选的，所述导线上设有冲断导线孔，所述冲断导线孔位于和所述PI和PO端连接的刺破式导电连接孔中间。

本实用新型相对于现有技术，有以下优点：

1、本实用新型公开了一种LED点光灯，点光灯卡设于装饰铝槽上的孔洞内，铝槽上可以任意打孔使点光灯的灯具外壳露出，而电源线路藏于装饰铝槽内部，装饰铝槽的外部美观整洁，而灯具外壳内包覆灯具底座，灯具外壳与灯具底座间设置密闭空间用于容置LED光源，灯具外壳与灯具底座之间通过结构密封进行防水，避免在工艺中使用粘合胶水，同时光源不直接接触注塑器件，避免了因注塑塑胶挤压热胀冷缩，使LED光源电路板容易出现虚焊脱焊变形等不良现象，改善环境延长灯具寿命的同时，降低了生产成本，而且方便维修更换；

2、本实用新型公开了一种LED点光灯，导线与光源灯板间，通过电源公针和电源母槽插接连接导通，导通插线与导线刺破式连接，使得漆包线一端与另一端直接铆合压接即可，微压导通连接，免剥绕组线漆层、防止氧化、无虚焊，生产及装配都很方便，灯具底座上的导线与电源公针插接连接导通，插针化无破坏电源导线，使电路在点光灯并联串长后，线路无降压现象，保证灯具照明、装饰使用效果，且灯具底座是导线与电源公针紧配状态下注塑成型的，不影响线路插接品质，同时底座一体化注塑成型具有较好的抗拉效果。

【附图说明】

图1：本实用新型使用状态立体示意图；

图2：本实用新型分解示意图；

图3：本实用新型分解示意图；

图4：本实用新型剖面示意图；

图5：本实用新型分解示意图；

图6：本实用新型导线剖面示意图；

图7：本实用新型LED灯具IC控制系统电路示意。

【具体实施方式】

如图1-5所示的一种LED点光灯，包括卡设于装饰铝槽A上的灯具外壳1，所述灯具外壳1内设有灯具底座2，所述灯具外壳1与灯具底座2间的密封空间内设有光源板3，所述灯具底座2上设有导线 21和与导线21导通的电源公针22，所述光源板3上设有能配合所述电源公针22的一端插入的电源母槽31，当所述电源公针22插入电源母槽31时，导线21与光源板3之间电路导通。点光灯卡设于装饰铝槽上的孔洞内，铝槽上可以任意打孔使点光灯的灯具外壳露出，而电源线路藏于装饰铝槽内部，装饰铝槽的外部美观整洁，而灯具外壳内包覆灯具底座，灯具外壳与灯具底座间设置密闭空间用于容置LED光源，灯具外壳与灯具底座之间通过结构密封进行防水，避免了粘合胶水的使用，同时光源不直接接触注塑器件，避免了因注塑塑胶挤压热胀冷缩，使LED光源电路板容易出现虚焊脱焊变形等不良现象，改善环境延长灯具寿命的同时，降低了生产成本，而且方便维修更换，同时导线与光源间，通过电源公针和电源母槽插接连接导通，生产及装配都很方便，达到绿色环保的目的。

所述导线21上设有用于配合所述电源公针22另一端插入的刺破式导电连接孔23，当所述电源公针22插入所述刺破式导电连接孔23 时，所述灯具底座2注塑成型并与导线21和电源公针22紧配连接。灯具底座上的导线与电源公针插接连接导通，插针化无破坏电源导线，使电路在点光灯并联串长后，线路无降压现象，保证灯具照明、装饰使用效果，且灯具底座是导线与电源公针紧配状态下注塑成型的，不影响线路插接品质，同时底座一体化注塑成型具有较好的抗拉效果。

所述灯具底座2包括座体24，所述座体24内设有用于容置所述电源公针22和光源板3的容置腔25，所述容置腔25内设有至少两个凸出于容置腔25外侧的定位柱26，所述光源板3包括灯板32，所述灯板32上对应设有至少两个用于容置所述定位柱26的定位孔33。容置腔是灯具外壳与灯具底座间包覆的密封空间，内部容置光源，光源的灯板上设置定位孔，而容置腔内的定位柱贯穿定位孔，将灯板与座体连接固定，方便装配，使点光灯即使发生碰撞灯板也不会发生错位移动，保证电源公针与电源母槽始终连接导通。

所述灯具外壳1内部设有用于包覆并容置所述灯具底座2和光源板3的包覆腔11，所述包覆腔11的内壁与灯具底座2的外侧壁间设有至少两个密封部件12，所述灯具外壳1外侧还设有用于同装饰铝槽扣合连接的弹性卡扣14。灯具外壳与灯具底座间通过结构连接形成容置 LED光源的密封空间，两者是通过设置在灯具外壳内侧与灯具底座外侧的密封部件进行密封的，密封部件保证两者紧配连接，中间的容置腔密封防水，避免了装配作业中胶水的使用，改善了环境，降低了成本，所述密封部件12为橡胶条或硅胶条，优选的密封部件为具有韧性的橡胶条或硅胶条。

所述座体24外侧设有至少两个用于容置密封部件12的容置槽 27，所述容置槽27为封闭槽，两个所述容置槽27间互不连通相互平行。为了达到防水密封效果，在座体外侧至少平行设置两条容置槽，容置槽内布设环形的密封部件，密封部件也是环形的。

所述座体24外侧均布有多个凸出于其外侧卡锁凸起28，所述灯具外壳1外侧对应均布有多个用于容置卡锁凸起28的卡锁孔13，所述卡锁凸起28上设有便于所述卡锁凸起28受力卡锁入卡锁孔13的卡锁斜面29。同时为了保证灯具外壳与灯具底座紧配连接，座体上设置多个卡锁凸起能够卡入灯具外壳上对应的卡锁孔内，卡锁凸起上设置卡锁斜面，操作人员将灯具底座按压向灯具外壳内的时，能够方便将卡锁凸起滑入卡锁孔内，使装配作业更加快捷准确，提高了作业效率。

所述灯板32上均布有多个发光电子元器件34。灯板上均布多个发光电子元器件，如LED灯珠，LED灯珠透过灯具外壳发光。

所述电源公针22包括固定座221和贯穿所述固定座221的导通插针222，所述导通插针222的一端延伸入电源母槽31内，另一端延伸入刺破式导电连接孔23内，所述固定座221上同向设置多个等长度的导通插针222，所述光源板3上对应设置多个电源母槽31。电源公针包括多根同向设置在固定座上的等长的导通插针，导通插针的一端通过预设在导线上的刺破式导电连接孔内，与电源导线导通连接，而另一端插入电源母槽内，通过预设的刺破式导电连接孔连接，避免破坏电源导线，减少线路压降，每一极的电源导线同时有多条通过导通插针与光源套筒连接。

所述灯具外壳1外侧还设有用于同装饰铝槽扣合连接的弹性卡扣 14。灯具外壳的外侧上还设置多个弹性卡扣，能够方便的卡设在装饰铝槽的孔内，即使装饰铝槽上开孔规格有误差，也可以使灯具外壳紧配固定在装饰铝槽上。

如图6所示，所述导线21上有六个刺破式导电连接孔23，所述所述导通插线222通过所述刺破式导电连接孔23与导线21微压接触导通连线,六个所述刺破式导电连接孔23分别对应电源正极61、电源负极 62、信号正极63、信号负极64、PI65、PO66，共同组成LED微压连接控制接口，所述导线21为五线，所述PI65和PO66端串接于同一条线上，并与设置在所述灯板32的控制IC形成回路。导线刺破式连接中，可改变铜、铝漆包线原始剥漆后焊接或铆接的工艺，完全实现一次性微压连接导通，电性能稳定，与原有工艺相比在不增加成本的同时省时、省工、环保无污染，且性能更稳定，漆包线一端与另一端直接铆合压接即可，本申请中的导通插线上设置刺破型端子，通常采用长型薄片装或块状，其一端与灯板连接导通，如电脑排线连接器的连接座上的连接端，另一端为用于刺破信号线/导线的刺破端，刺破端具有两刺破夹臂，信号线/导线通过两刺破夹臂相对侧对称设置的尖锐部分刺破, 以与信号线/导线内的导体导电连接，能够达到免剥绕组线漆层、防止氧化、无虚焊等优点，六个刺破式导电连接孔和对应的六条导通插线，五线即可满足LED控制接口使用，分别为电源正极61、电源负极62、 PO63、PI64、信号正极65、信号负极66，共同组成LED控制接口，实现对LED的控制，实现导通插线与导线接口连接导通的同时，不会对导线本身造成破损而导致压降，而导线上的电源正极61与电源负极62 为并联连接，PO63、PI64、信号正极65、信号负极66各端口为串联连接，接口在导线与导通插线和灯具底座通过注塑固定连接，减少了零件制作中的焊接工序，进一步简化了工艺，符合绿色环保的要求。

所述导线21上设有冲断导线孔67，所述冲断导线孔67位于和所述PI65和PO66端连接的刺破式导电连接孔23中间。本申请导线为五线或更多，其中至少一条线路上设置冲断导线孔，在该条线路上冲断导线孔两侧完全绝缘，冲断导线孔配合其两侧与该导线刺破式连接的PI端和PO端形成串联，该回路与设置在灯板上的控制IC形成控制回路，保证每个点光灯具都能够独立控制，且控制的时候不影响线路上的其他灯具，将PI端与PO端通过刺破式连接导通电路，同时设置冲断导线孔在线路上，使得控制线路不必依靠焊接而依附于灯板上，减少了线路板的焊接工序，降低了制造成本。

如图7所示，所述导线为五线，UCS512C0作为IC控制芯片，与LED 灯珠等其他电子元器件设置与灯板上，包括R2、R3、R5、R6、R7、 R8等均标记为LED灯珠，线路上还设置保护电容C2、C4等，共同实现线路的稳定控制，IC控制接收PI端信号，并通过PO端与串联线路上的其余灯具同步，其中UCS512C0是512差分并联协议解码IC，带解码转发功能，可通过DO口转换成单线归零码信号，直接控制建筑物装饰和舞台灯光效果LED照明系统，适合于需要并接的LED照明系统，某一个芯片的异常完全不影响其他芯片的正常工作。

表1：各导通插线端口对应连接端口