一种液体透光型LED灯具的制作方法

本实用新型涉及LED灯具技术领域，具体涉及一种液体透光型LED灯具。

背景技术：

液冷LED灯已经普遍使用，然而，由于LED工作散发的热量较高，制约LED功率的进一步提高，且过高的温度使得LED产生的光产生偏色。

为解决LED散热问题，行业寻求高热容的材料用于LED导热，通常在灯罩中填充水、导热油、石蜡油等各种高热容液体，高热容液体包围LED发光芯片，以使LED发光芯片快速散热。液冷LED灯具的缺陷在于：LED发光时产生大量的热量，尤其是大功率的LED，热量使得导热液体膨胀，进而使得透光外罩内的压力增大，压力增大后，导热液体的温度继续上升，形成循环，在长时间使用下，甚至容易使透光外罩破裂。

如中国专利号CN201410530072.7，申请日为2014年10月10日的实用新型专利中公开了一种液冷式LED灯，包括灯头、灯罩及灯柱；灯罩安装在灯头上形成容腔，容腔中填充散热液；灯柱一端与灯头密封连接，另一端上安装LED芯片，并置于散热液中；在灯柱与灯头连接一端设置与灯头密封配合的减压缓冲装置，灯柱借助减压缓冲装置可移动安装在灯头中，在灯柱安装LED芯片另一端上设置降压装置。本发明可以降低LED散热液产生的压力，进一步提高LED功率。

上述专利中通过上下设置一组橡胶圈为主要组成的缓冲装置，利用缓冲装置的上下位移量来抵消液体的膨胀。但是上下移动的缓冲装置难易实现良好的密封，且可以抵消的膨胀量较小。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种液体透光型LED灯具，旨在提供一种密封良好的、结构简单可以有效地解决导热液体膨胀的液冷型LED灯具。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种液体透光型LED灯具，包括灯头、灯罩、灯柱、LED芯片和光源体；所述灯罩安装在灯头上形成容腔，且容腔内填充散热液；所述光源体置于散热液中；所述灯柱由基部和缓冲部组成，所述基部的底面设有圆槽，所述圆槽的内壁上一圈固定有限位凸起，所述圆槽的中心处螺纹有所述缓冲部，所述缓冲部包括空心锥体和中部凸出的空心柱状乳胶体，所述空心锥体的锥面上环形分布有通槽，所述乳胶体套接在空心锥体的外部，且其两端固定在空心锥体的端部，所述空心锥体的下部向外延伸有沿边，所述沿边密封贴合在限位凸起的底面。

更进一步地，所述圆槽的中心处向上开设有螺孔，所述空心锥体的顶部固定有螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述螺孔内。

更进一步地，所述螺杆与空心锥体的连接处设有竖直向下的环形槽，所述螺孔的底部外圈固定有压环，所述配合插接在所述环形槽内。

更进一步地，所述乳胶体的两端固定有筋条，乳胶体的下端通过筋条套接在沿边，其上端压接在环形槽中。

更进一步地，所述沿边的底部设有弧形钩部，所述筋条配合嵌入在所述弧形钩部内。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将灯柱由基部和缓冲部组成，通过缓冲部空心锥体和套接在其外部的空心柱状乳胶体，在散热液热量较高发生膨胀时，膨胀产生的压力透过环形槽使得乳胶体凸起发生变形，利用乳胶体的材质性能来抵消膨胀产生的压力，整体结构简单，密封处良好，乳胶体的化学性能稳定，使用寿命常。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的灯柱透视图；

图3为本实用新型的乳胶体与空心锥体连接剖面示意图；

图中的标号分别代表：1-灯头；2-灯罩；3-灯柱；4-LED芯片；5-光源体；6-散热液；7-基部；8-缓冲部；701-圆槽；702-限位凸起；703-螺孔；704-压环；801-空心锥体；802-乳胶体；803-沿边；804-弧形钩部；805-螺杆；806-环形槽；807-通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种液体透光型LED灯具，参照图1：包括灯头1、灯罩2、灯柱3、LED芯片4和光源体5；灯罩2安装在灯头1上形成容腔，且容腔内填充散热液6；光源体5置于散热液6中；灯柱3由基部7和缓冲部8组成，基部7的底面设有圆槽701，圆槽701的内壁上一圈固定有限位凸起702，圆槽701的中心处螺纹连接有缓冲部8，缓冲部8包括空心锥体801和中部凸出的空心柱状乳胶体802，空心锥体801的锥面上环形分布有通槽807，乳胶体802套接在空心锥体801的外部，且其两端固定在空心锥体801的端部，空心锥体801的下部向外延伸有沿边803，沿边803密封贴合在限位凸起702的底面。

圆槽701的中心处向上开设有螺孔703，空心锥体801的顶部固定有螺杆805，螺杆805螺纹连接在螺孔703内。

参照图2-3：其中乳胶体802在空心锥体801上的固定采用如下设计：螺杆805与空心锥体801的连接处设有竖直向下的环形槽806，螺孔703的底部外圈固定有压环704，配合插接在环形槽806内；再在乳胶体802的两端固定有筋条，乳胶体802的下端通过筋条套接在沿边803，其上端压接在环形槽806中。沿边803的底部设有弧形钩部804，筋条配合嵌入在弧形钩部804内。(其中乳胶体802自然的端部的内径小于空心锥体801的底部直径，使得其可以利用弹性撑开收紧在沿边803的下侧)

工作原理：通过缓冲部8空心锥体801和套接在其外部的空心柱状乳胶体802，在散热液6热量较高发生膨胀时，膨胀产生的压力透过环形槽806使得乳胶体802凸起发生变形，利用乳胶体802的材质性能来抵消膨胀产生的压力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。