LED灯芯及LED灯丝灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体而言，涉及一种LED灯芯及LED灯丝灯。

背景技术：

LED柔性灯丝作为LED灯丝灯的主要发光元件，以FPC为基板载体，将多个LED芯片贴装于FPC基板上，并涂装高亮度荧光粉，从而可以实现360°发光。此外，由于LED灯丝灯还具有效率高、寿命长等特点，因此其在居室照明灯具设计开发领域取得更好地发展。

现有技术中，LED灯丝灯由外壳和设置在外壳内的LED灯芯组成，LED灯芯一般包括灯芯支撑柱和LED柔性灯丝，在灯芯支撑柱上设置带弧度的钼丝来固定LED柔性灯丝，而灯芯支撑柱通常选用玻璃材料制成。这种结构的制作工艺为，通过火烧等办法加热灯芯支撑柱并使其熔融，将整好型的钼丝插入熔融的玻璃中，然后待其冷却凝固，最终通过整形好的钼丝来固定柔性灯丝。

这种制作工艺的缺点为，加热过的灯芯支撑柱容易产生残余应力，使灯芯支撑柱在组装或使用中容易断裂，造成合格率低；而且每一根钼丝插入至灯芯支撑柱之前都需要加热灯芯支撑柱一次，因此使得整个LED灯芯制作工艺较为复杂，生产效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯芯及LED灯丝灯，能够降低LED灯芯的制作工艺难度，提高LED灯芯的合格率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种LED灯芯，包括：基座、设置在所述基座上的支架以及绕设于所述支架上的LED柔性灯丝，所述支架包括固定板，所述固定板的边缘凹设有多个凹部，所述LED柔性灯丝的侧壁固定于多个所述凹部内。

进一步地，所述支架包括支撑件，所述支架包括支撑件，所述支撑件分别与所述基座和所述固定板连接。

进一步地，所述支撑件包括两个，且两个所述支撑件分别在所述固定板的两端连接。

进一步地，所述支撑件包括导丝，两个所述导丝分别连接固定所述LED柔性灯丝的两端。

进一步地，所述固定板包括多个，且多个所述固定板均沿所述支撑件的外周呈圆周排列。

进一步地，多个所述固定板均匀排布在所述支撑件的外周。

进一步地，所述凹部包括凹槽以及设置在所述凹槽的相对两侧壁上的卡持部，所述LED柔性灯丝置于所述凹槽内，两个所述卡持部卡接固定所述LED柔性灯丝。

进一步地，所述卡持部朝向所述LED柔性灯丝的一端为弧面或平面。

进一步地，所述LED柔性灯丝呈螺旋形结构绕设在所述支架上。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种LED灯丝灯，包括外壳和上述任意一项的LED灯芯，所述LED灯芯的基座穿透设置于所述外壳的一端。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的LED灯芯，通过在基座上设置支架，支架包括固定板，在固定板上设置多个凹部，可以将LED柔性灯丝通过卡在凹部并通过支架固定在基座上，去除了玻璃支撑柱与固定LED柔性灯丝的金属丝的插丝工序，简化了整个LED灯芯的制作工序，降低了工艺难度。此外还提高了支架的支撑强度，减少支架在使用中出现故障的概率，进而提高整个LED灯芯的可靠性。

本实用新型实施例提供的LED灯丝灯采用上述的LED灯芯，能够降低LED灯芯的制作工艺难度，提高LED灯芯的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的LED灯芯的结构示意图之一；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的LED灯芯的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例提供的LED灯丝灯的结构示意图。

图标：100-LED灯芯；110-基座；120-支架；121-固定板；122-凹部；123-减重槽；124-支撑件；125-卡持部；126-凹槽；130-LED柔性灯丝；200-LED灯丝灯；210-外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例的一方面，提供一种LED灯芯100，包括：基座110、设置在基座110上的支架120以及绕设于支架120上的LED柔性灯丝130，支架120包括固定板121，固定板121的边缘凹设有多个凹部122，LED柔性灯丝130的侧壁固定于多个凹部122内。

需要说明的是，第一，本实用新型实施例对固定板121的形状不作具体限定，但其形状可以按照LED柔性灯丝130的形状进行参考设置。示例的，当LED柔性灯丝130的形状为直线形时，固定板121可以设置为矩形，且设置在LED柔性灯丝130的一侧；当LED柔性灯丝130为曲线形且为不规则的形状时，固定板121可以设置为与该形状相匹配的形状；当LED柔性灯丝130为螺旋形时，固定板121可以设置为矩形，并且设置在LED柔性灯丝130的内部，用固定板121的边缘来固定LED柔性灯丝130，只要保证在固定板121边缘设置凹部122可以将LED柔性灯丝130固定即可。

第二，为了降低支架120的重量，进而降低整个LED灯芯100的重量，可以在固定板121上设置减重槽123，该减重槽123的形状尽量与固定板121的形状相一致且设置在固定板121的中心位置。

本实用新型实施例提供的LED灯芯100，通过在基座110上设置支架120，支架120包括固定板121，在固定板121上设置多个凹部122，可以将LED柔性灯丝130通过卡在凹部122并通过支架120固定在基座110上，去除了玻璃支撑柱与固定LED柔性灯丝130的金属丝的插丝工序，简化了整个LED灯芯100的制作工序，降低了工艺难度。此外还提高了支架120的支撑强度，减少支架120在使用中出现故障的概率，进而提高整个LED灯芯100的可靠性。

可选地，请参照图1，支架120包括支撑件124，支撑件124分别与基座110和固定板121连接。

需要说明的是，本实用新型实施例对支撑件124与固定板121的连接部位不作具体限定，示例的，可以使支撑件124与固定板121的中心位置连接，也可以使支撑件124与固定板121一侧面连接。这样一来，固定板121可以通过支撑件124固定在基座110上。

可选地，请参照图1，支撑件124包括两个，且两个支撑件124分别在固定板121的两端连接。

这样一来，可以通过两个支撑件124将固定板121固定在基座110上，采用这种结构，使得支撑件124对固定板121以及LED柔性灯丝130的支撑更加稳定。需要说明的是，通常情况下，为了进一步提高支撑件124对固定板121支撑的稳定性，两个支撑件124应该分别设置于基座110上且靠近基座110边缘的位置。

可选地，请参照图1，支撑件124包括导丝，两个导丝分别连接固定LED柔性灯丝130的两端。

这样一来，支撑件124不仅为固定板121和LED柔性灯丝130提供支撑力，也起到将LED柔性灯丝130与电源的正负极连接的作用。因此采用这种结构使得本实施例提供的LED灯芯100的结构更加简单，制作工序较少，进而降低了本LED灯芯100的制作成本。

需要说明的是，由于支架120同时要满足支撑LED柔性灯丝130和导电的作用，因此可以根据LED柔性灯丝130的重量来选择组成导丝的直径，此外，还应该结合导丝可以承受的电流的大小与LED灯芯100的额定电流的关系来决定导丝的直径。

还需要说明的是，本实施例对导丝与固定板的连接形式不作具体限定，但是两者之间的连接形式可以按照固定板121的材料进行选择。示例的，当固定板121选用金属材料制成时，固定板121可以与导丝直接焊接；当固定板121选用塑料或者其他绝缘材料制成时，固定板121与导丝可以通过金属片进行连接。

可选地，请参照图2，凹部122包括凹槽126以及设置在凹槽126的相对两侧壁上的卡持部125，LED柔性灯丝130置于凹槽126内，两个卡持部125卡接固定LED柔性灯丝130。

这样一来，可以通过两个卡持部125将LED柔性灯丝130卡紧并固定在固定板121上，为了使LED柔性灯丝130更好地固定在支架120上，两个卡持部125之间的形成的空间可以不大于LED柔性灯丝130位于两个卡持部125之间的体积。

可选地，请参照图2，卡持部125朝向LED柔性灯丝130的一端为弧面或平面。

需要说明的是，本实用新型实施例对凹部122的形状不作具体限定，示例的，当卡持部125为弧面时，可以将整个凹部122设置为弧面，也可以在两个卡持部125之间设置平面，且两个卡持部125与平面共同组成凹部122；当卡持部125为平面时，可以将凹部122设置为四方体，也可以在两个卡持部125之间设置圆弧面，两个卡持部125和圆弧面组成凹部122。

可选地，请参照图1，LED柔性灯丝130呈螺旋形结构绕设在支架120上。

这样一来，使得在相同空间内可以设置更长的LED柔性灯丝130，提高了LED灯丝灯200内部的空间利用率，此外，还增加了整个LED灯芯100的亮度。

第二实施例

本实施例与第一实施例的区别仅在于支架120的结构不同，其他部分与第一实施例相同，此处不再赘述。

请参照图3，本实施例提供的支架120包括支撑件124和多个固定板121，且多个固定板121均沿支撑件124的外周呈圆周排列。

具体地，该支撑件124仅仅起到支撑固定板121的作用，本实用新型实施例对固定板121的数量不作具体限定，示例的，可以设置两个固定板121，也可以设置三个固定板121，固定板121的设置数量越多，整个支架120对LED柔性灯丝130支撑得越稳定，但是支架120的重量和成本越高，对支撑件124的支撑强度要求也越高。如图3所示，本实施例提供的LED灯芯100采用三个固定板121。

此外，还需要另设两根导线将LED柔性灯丝130与外部电源的正负极引线连接，具体地，这两根导线的一端均与LED柔性灯丝130连接，另一端穿过基座110与正负极引线连接。

可选地，请参照图3，多个固定板121均匀排布在支撑件124的外周。

采用上述的结构，使得本实用新型实施例提供的支架120方便加工和生产，此外，固定板121呈均布排列，使得整个LED灯芯100更加美观。

请参照图4，本实用新型实施例的另一方面，提供一种LED灯丝灯200，包括外壳210和上述任意一项的LED灯芯100，所述LED灯芯100的基座110穿透设置于所述外壳210的一端。本LED灯丝灯200具有与前述实施例中的LED灯芯100相同的结构和有益效果。由于LED灯芯100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。