一种新型充电灯的制作方法

本实用新型涉及LED灯具领域，尤其是一种新型充电灯。

背景技术：

目前充电灯内的光源在设计时，需要在其外侧套设防护透镜或防护层，以起到保护光源的作用，防止其受到损坏，但添加防护透镜或防护层会加大制造成本，而且在制造时也多了一道安装在光源外侧的工序，这加大了制造难度，会降低工业生产中的制造效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型充电灯，利用安装槽上的玻璃来为发光元件起到保护，无需另外设置防护透镜或防护层，可以降低成本且提升制造效率。

为了弥补现有技术的不足，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种新型充电灯，包括壳体，所述壳体上开有安装槽，所述安装槽内设置有发光元件，所述安装槽的顶部开口上覆有玻璃，所述玻璃平行于安装槽。

进一步地，所述玻璃与发光元件之间设置有反光杯，所述反光杯与安装槽的形状相匹配。

进一步地，所述壳体上还设置有用于固定玻璃四周的镶边，所述镶边与玻璃紧密连接。

进一步地，所述安装槽包括一对呈对称设置的第一安装面和一对呈对称设置的第二安装面，所述第一安装面与第二安装面相连接。

进一步地，所述第一安装面和第二安装面均为下倾斜面或平面。

进一步地，所述安装槽内还设置有用于安装发光元件的光源板，所述发光元件设置于光源板上。

进一步地，所述壳体内设置有充电控制电路，所述壳体的侧边上设置有充电接口，所述充电接口与充电控制电路电连接。

进一步地，所述壳体顶部上设置有可进行90度旋转的提手。

进一步地，所述壳体的外沿上设置有用于保护壳体的防护边。

进一步地，所述玻璃为布纹玻璃。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：安装槽用于安装发光元件，保证发光元件可以正常发光，不受外界干扰；在安装槽的顶部开口上覆有玻璃，通过玻璃可以将安装槽完全盖住，从而为安装槽及其内的发光元件提供保护，同时也可挡住外界灰尘，由于将玻璃覆在安装槽上的工序不涉及到对发光元件本身的直接作用，因此相比于将防护透镜或防护层安装在光源外侧的工序，本实用新型实施例的制造难度和成本更低，制造效率更高；使玻璃平行于安装槽，可以最大程度保证两者之间的连接是紧密的，防止出现安装错位的情况。因此，本实用新型设计合理，简洁方便，利用安装槽上的玻璃来为发光元件起到保护，无需另外设置防护透镜或防护层，可以降低成本且提升制造效率。

附图说明

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案。

图1是本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二结构示意图的部分分解示意图。

具体实施方式

目前充电灯内的光源在设计时，需要在其外侧套设防护透镜或防护层，以起到保护光源的作用，防止其受到损坏，但添加防护透镜或防护层会加大制造成本，尤其是，在某些大型充电灯之中，可能包含有多个不同的光源，这时就需为这些光源一一套上防护透镜或防护层，显然其成本较高，而且在制造时也多了一道安装在光源外侧的工序，这加大了制造难度，会降低工业生产中的制造效率。

基于此，参照图1-图3，本实用新型的实施例提供了一种新型充电灯，包括壳体100，所述壳体100上开有安装槽，所述安装槽内设置有发光元件，所述安装槽的顶部开口上覆有玻璃120，所述玻璃120平行于安装槽。

在本实施例中，安装槽用于安装发光元件，保证发光元件可以正常发光，不受外界干扰；在安装槽的顶部开口上覆有玻璃120，通过玻璃120可以将安装槽完全盖住，从而为安装槽及其内的发光元件提供保护，同时也可挡住外界灰尘，由于将玻璃120覆在安装槽上的工序不涉及到对发光元件本身的直接作用，因此相比于将防护透镜或防护层安装在光源外侧的工序，本实用新型实施例的制造难度和成本更低，制造效率更高；使玻璃120平行于安装槽，可以最大程度保证两者之间的连接是紧密的，防止出现安装错位的情况。因此，本实用新型设计合理，简洁方便，利用安装槽上的玻璃120来为发光元件起到保护，无需另外设置防护透镜或防护层，可以降低成本且提升制造效率。

进一步地，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，其中，所述玻璃120与发光元件之间设置有反光杯130，所述反光杯130与安装槽的形状相匹配。在本实施例中，反光杯130的作用是进行远距离聚光，可以扩大发光元件的照明范围，优化其照明效果；使反光杯130与安装槽的形状相匹配，可减小其在安装槽内部的占用空间，方便于设计安装。

进一步地，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，其中，所述壳体100上还设置有用于固定玻璃120四周的镶边140，所述镶边140与玻璃120紧密连接。在本实施例中，镶边140设置于玻璃120外围，对玻璃120起到固定保护的作用，镶边140配合安装槽的顶部开口可将玻璃120进行良好限定，有利于提高玻璃120的安装稳定性。

进一步地，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，其中，所述安装槽包括一对呈对称设置的第一安装面150和一对呈对称设置的第二安装面160，所述第一安装面150与第二安装面160相连接。在本实施例中，第一安装面150与第二安装面160均设置为一对呈对称设置的，那么在发射光时也就具有对称性，可以更好地藉由第一安装面150与第二安装面160将光散射出去，同时使第一安装面150与第二安装面160相连接，即让两者之间不留缝隙，因为缝隙可能会造成光的流失，更具体地，两者可以直接连接，也可以通过弧状的联结面110来进行连接，后者显然更优选，因为联结面110本身会填补两者之间的细小缝隙，而在直接连接的方式下仍可能存在细小缝隙。

进一步地，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，其中，所述第一安装面150和第二安装面160均为下倾斜面或平面；在本实施例中，将其设置为下倾斜面有利于发光元件发出的光向外散射，设置为平面则从外观上显得更平整且更加节省材料，本领域的技术人员可根据需要选择设置。

进一步地，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，其中，所述安装槽内还设置有用于安装发光元件的光源板170，所述发光元件设置于光源板170上；在本实施例中，光源板170为发光元件提供了安装空间，同时也作为其支撑板，使发光元件放置更稳定，使用效果得以保证。

进一步地，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，其中，所述壳体100内设置有充电控制电路，所述壳体100的侧边上设置有充电接口180，所述充电接口180与充电控制电路电连接；在本实施例中，用户可通过充电接口180为充电灯充电，非常方便，并且设置有充电控制电路，可以管控充电，从而尽量减少充电过程中的安全隐患。

进一步地，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，其中，所述壳体100顶部上设置有可进行90度旋转的提手190；在本实施例中，由于提手190可旋转，因此实际使用时可以适应场景进行变换放置，同时也可减小整灯包装的体积，节约成本。

进一步地，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，其中，所述壳体100的外沿上设置有用于保护壳体100的防护边200；在本实施例中，防护边200的作用是方便用户拿取，不会伤手，另外，因为灯具摔落或掉落通常都会遭到损坏，因此防护变也具有防碰撞的效果，对于壳体100具有保护作用。

进一步地，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，其中，所述玻璃120为布纹玻璃；在本实施例中，采用布纹玻璃，可使发光元件具有较低的眩光值，即具有低反射效果，可见，为了使发光元件具有较高的眩光值，也可采用高透光类玻璃120，因此，布纹玻璃并非对本实施例中玻璃120的唯一限定。

进一步地，参照图1-图3，本实用新型的实施例还提供了一种新型充电灯，包括壳体100，所述壳体100上开有安装槽，所述安装槽内设置有发光元件以及用于安装发光元件的光源板170，所述发光元件设置于光源板170上，所述安装槽的顶部开口上覆有布纹玻璃，所述布纹玻璃平行于安装槽；所述布纹玻璃与发光元件之间设置有反光杯130，所述反光杯130与安装槽的形状相匹配；所述壳体100上还设置有用于固定布纹玻璃四周的镶边140，所述镶边140与布纹玻璃紧密连接；所述安装槽包括一对呈对称设置的第一安装面150和一对呈对称设置的第二安装面160，所述第一安装面150与第二安装面160相连接，所述第一安装面150和第二安装面160均为下倾斜面或平面；所述壳体100内设置有充电控制电路，所述壳体100的侧边上设置有充电接口180，所述充电接口180与充电控制电路电连接；所述壳体100顶部上设置有可进行90度旋转的提手190，所述壳体100的外沿上设置有用于保护壳体100的防护边200。在本实施例中，利用安装槽上的布纹玻璃来为发光元件起到保护，无需另外设置防护透镜或防护层，可以降低成本且提升制造效率。

以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。