一种用于LED的内置防静电面罩的制作方法

本实用新型涉及LED配件技术领域，具体是一种用于LED的内置防静电面罩。

背景技术：

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装面罩，所以LED灯的抗震性能好。

目前LED灯的面罩固定主要采用以下几种方式：一种是面罩上设置固定孔，通过打螺丝固定面罩，采用打螺丝的固定方式优点是固定牢固、可靠性高，缺点是影响视觉效果且工作效率低，另一种采用粘接连接，但是采用粘胶粘连之后不方便拆卸，维修过程中拆卸面罩容易使面罩损坏且二次安装后会有残余胶体使得粘接面不平整，未能在根本上解决面罩安装后的平整度问题，该面罩并不具备防静电性能、散热性能及抗拉伸性能，由于面罩本身强度较脆，容易发生损坏，内部的灯向外发射光线，并不能根据实际情况调节光线亮度。因此，本领域技术人员提供了一种用于LED的内置防静电面罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于LED的内置防静电面罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于LED的内置防静电面罩，包括罩体、耐磨层、纳米散热层、PVC塑料基层、彩膜层、阻燃纤维层、玻璃纤维层、防静电层、色幕贴、加强组件、Ⅰ段加强杆、Ⅱ段加强杆、底壳、凸缘、活动板、转动销轴和挤压垫，所述罩体的上表面安装有色幕贴，且罩体的下表面设置有加强组件，所述罩体的下方对应安装有底壳，所述底壳的内部加工有凸缘，且底壳的上表面设置有活动板，所述活动板的上表面嵌入设置有转动销轴，且活动板的下表面通过压敏胶粘接有活动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罩体包括耐磨层、纳米散热层、PVC塑料基层、彩膜层、阻燃纤维层、玻璃纤维层以及防静电层，所述罩体的内部安装有PVC塑料基层，所述PVC塑料基层的上表面紧压粘接有纳米散热层，且PVC塑料基层的上表面紧压粘接有彩膜层，所述纳米散热层的上表面设置有耐磨层，所述彩膜层的下表面粘接有阻燃纤维层，所述阻燃纤维层的下表面设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的下表面紧压粘接有防静电层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强组件包括Ⅰ段加强杆以及Ⅱ段加强杆，所述加强组件的内部安装有Ⅰ段加强杆，所述Ⅰ段加强杆的侧表面垂直设置有Ⅱ段加强杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述Ⅰ段加强杆和Ⅱ段加强杆为一体式结构设计，且Ⅰ段加强杆和Ⅱ段加强杆均为丙烯基树脂硬质塑料材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底壳与活动板通过转动销轴转动连接在一起，所述活动板的数量共设置有六块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述色幕贴的数量共设置有三块，且三块色幕贴的透光度均不一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活动板的设计，方便了使用者对面罩与底壳进行安装，降低了安装难度，提高了工作效率；纳米散热层、玻璃纤维层与防静电层的设计，增强了面罩的防静电性、散热性及抗拉伸性，延长了其使用寿命；加强组件的设计，提高了面罩本身的强度，提供了良好的保护作用；色幕贴的设计，可以根据实际情况自行调节光线亮度，保证了光线照射时的舒适性。

附图说明

图1为一种用于LED的内置防静电面罩的结构示意图；

图2为一种用于LED的内置防静电面罩中罩体的结构示意图；

图3为一种用于LED的内置防静电面罩中加强组件的结构示意图。

图中：1、罩体；11、耐磨层；12、纳米散热层；13、PVC塑料基层；14、彩膜层；15、阻燃纤维层；16、玻璃纤维层；17、防静电层；2、色幕贴；3、加强组件；31、Ⅰ段加强杆；32、Ⅱ段加强杆；4、底壳；5、凸缘；6、活动板；7、转动销轴；8、挤压垫。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于LED的内置防静电面罩，包括罩体1、耐磨层11、纳米散热层12、PVC塑料基层13、彩膜层14、阻燃纤维层15、玻璃纤维层16、防静电层17、色幕贴2、加强组件3、Ⅰ段加强杆31、Ⅱ段加强杆32、底壳4、凸缘5、活动板6、转动销轴7和挤压垫8，罩体1的上表面安装有色幕贴2，且罩体1的下表面设置有加强组件3，罩体1的下方对应安装有底壳4，底壳4的内部加工有凸缘5，且底壳4的上表面设置有活动板6，活动板6的上表面嵌入设置有转动销轴7，且活动板6的下表面通过压敏胶粘接有活动板6。

罩体1包括耐磨层11、纳米散热层12、PVC塑料基层13、彩膜层14、阻燃纤维层15、玻璃纤维层16以及防静电层17，罩体1的内部安装有PVC塑料基层13，PVC塑料基层13的上表面紧压粘接有纳米散热层12，且PVC塑料基层13的上表面紧压粘接有彩膜层14，纳米散热层12的上表面设置有耐磨层11，彩膜层14的下表面粘接有阻燃纤维层15，阻燃纤维层15的下表面设置有玻璃纤维层16，玻璃纤维层16的下表面紧压粘接有防静电层17，纳米散热层12、玻璃纤维层16与防静电层17的设计，增强了罩体1的防静电性、散热性及抗拉伸性，延长了其使用寿命。

加强组件3包括Ⅰ段加强杆31以及Ⅱ段加强杆32，加强组件3的内部安装有Ⅰ段加强杆31，Ⅰ段加强杆31的侧表面垂直设置有Ⅱ段加强杆32，Ⅰ段加强杆31和Ⅱ段加强杆32为一体式结构设计，且Ⅰ段加强杆31和Ⅱ段加强杆32均为丙烯基树脂硬质塑料材质的构件，加强组件3的设计，提高了罩体1本身的强度，提供了良好的保护作用。

底壳4与活动板6通过转动销轴7转动连接在一起，活动板6的数量共设置有六块，活动板6的设计，方便了使用者对罩体1与底壳4进行安装，降低了安装难度，提高了工作效率。

色幕贴2的数量共设置有三块，且三块色幕贴2的透光度均不一致，色幕贴2的设计，可以根据实际情况自行调节光线亮度，保证了光线照射时的舒适性。

本实用新型的工作原理是：首先，由于在罩体1上安装了一个加强组件3，加强组件3包括Ⅰ段加强杆31以及Ⅱ段加强杆32，加强组件3的内部安装有Ⅰ段加强杆31，Ⅰ段加强杆31的侧表面垂直设置有Ⅱ段加强杆32，Ⅰ段加强杆31和Ⅱ段加强杆32为一体式结构设计，且Ⅰ段加强杆31和Ⅱ段加强杆32均为丙烯基树脂硬质塑料材质的构件，加强组件3的设计，提高了罩体1本身的强度，提供了良好的保护作用；然后，由于活动板6是通过转动销轴7安装在底壳4的上表面，使得活动板6可以转动，此时，使用者向两边转动活动板6，将罩体1对准放置在底壳4的内部，直接搭在内部两侧的凸缘5上，再旋转活动板6使得上面的挤压垫8与罩体1的表面接触，由于设计了挤压垫8，使得活动板6与罩体1接触的过程中更加紧密，保证了两者之间的稳固性；其次，由于罩体1包括耐磨层11、纳米散热层12、PVC塑料基层13、彩膜层14、阻燃纤维层15、玻璃纤维层16以及防静电层17，罩体1的内部安装有PVC塑料基层13，PVC塑料基层13的上表面紧压粘接有纳米散热层12，且PVC塑料基层13的上表面紧压粘接有彩膜层14，纳米散热层12的上表面设置有耐磨层11，彩膜层14的下表面粘接有阻燃纤维层15，阻燃纤维层15的下表面设置有玻璃纤维层16，玻璃纤维层16的下表面紧压粘接有防静电层17，防静电层17具备良好的防静电作用，纳米散热层12、玻璃纤维层16与防静电层17的设计，增强了罩体1的防静电性、散热性及抗拉伸性，延长了其使用寿命；最后，由于色幕贴2共设置有三块，且每块色幕贴2的透光度均不相同，使用者可以根据实际情况自行调节色幕贴2，保证了光线照射时的舒适性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。