面板灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种面板灯。

背景技术：

面板灯包括壳体，壳体的外表面上安装有驱动电源，壳体围设成安装空间且壳体的一端为出光口，壳体的内侧壁上安装有PCB板，PCB板上分布有灯珠。PCB板是电子元器件的支撑体。PCB板通过DC线与驱动电源电连接。PCB板与DC线通过焊接的方式电连接，且在连接处形成焊块。安装空间内设置有反光板、导光板、扩散板等配光元件。灯珠发出的光线经过配光元件后，最终从出光口射出。

其中导光板与壳体的内侧壁之间存在间隙,面板灯在运输的过程中，导光板容易晃动，进而容易撞坏灯体以及焊块，从而影响面板灯的正常发光，降低面板灯的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于:提供一种能够保护内部元件的面板灯。

本实用新型的技术方案如下:

一种面板灯,包括:

壳体，所述壳体围成安装空间，所述壳体具有出光口，所述壳体的内侧壁包括第一安装壁和第二安装壁；

光源组件，所述光源组件设置在所述第一安装壁上，所述光源组件包括灯体；

电源组件，所述电源组件与所述光源组件电连接；

配光元件，所述配光元件设置在所述安装空间中；

防撞块，所述防撞块设置在所述安装空间中，且所述防撞块设置在所述配光元件与所述第二安装壁之间。

优选地，在上述的面板灯中,所述配光元件包括导光板。

优选地，在上述的面板灯中,所述壳体包括至少三个边框，至少三个所述边框首尾依次相连，且至少三个所述边框围成一个环形的框架，所述框架的内壁为所述壳体的内侧壁，相邻的两个所述边框的内壁围成角部空间，所述防撞块设置在所述角部空间中。

优选地，在上述的面板灯中,所述配光元件为多边形板块结构，所述配光元件的角部上设有第一限位面，所述第一限位面与所述防撞块限位配合。

优选地，在上述的面板灯中,所述防撞块上设置有第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面平行设置，所述第一限位面与所述第二限位面限位配合。

优选地，在上述的面板灯中,所述第二限位面所在的平面为限位平面，所述光源组件与所述限位平面间隙设置。

优选地，在上述的面板灯中,所述防撞块上设置有第二让位槽，所述第二让位槽朝向远离所述光源组件的方向凹陷。

优选地，在上述的面板灯中,所述壳体上设置有安装槽，所述防撞块设置在所述安装槽中，且所述防撞块与所述安装槽插接配合。

优选地，在上述的面板灯中,所述边框包括框底板和框侧板，所述安装槽设置在所述框底板的内壁上。

优选地，在上述的面板灯中,所述防撞块与其相邻的两个所述安装槽插接配合。

优选地，在上述的面板灯中,相邻的两个所述边框的内壁在连接处围成夹角部，所述防撞块上开设有第一让位槽，所述第一让位槽与所述夹角部相对设置，且所述第一让位槽朝向远离所述夹角部的方向凹陷。

优选地，在上述的面板灯中,相邻的两个所述框侧板在连接处围成连接角，所述防撞块与所述连接角相对的面为端角面,所述端角面与所述连接角间隙设置。

优选地，在上述的面板灯中,所述端角面为圆弧面。

优选地，在上述的面板灯中,所述防撞块为一体成型件。

本实用新型的优点在于：在所述配光元件与所述壳体之间设置防撞块,从而能够防止配光元件在安装空间中晃动,进而撞击灯体和/或焊块。本实用新型的面板灯内的防撞块能够保护面板灯的内部元件。

附图说明

图1为本实用新型实施例面板灯的整体图；

图2为本实用新型实施例面板灯的分解图；

图3为图2在I处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例防撞块的正面立体图；

图5为本实用新型实施例防撞块的背面立体图；

图6为本实用新型实施例防撞块的俯视图；

图7为本实用新型实施例壳体的立体图；

图8为本实用新型实施例去除配光元件后的框架的立体图；

图9为图8在II处的局部放大图；

图10为本实用新型实施例框架的局部示意图；

图11为本实用新型实施例配光元件与框架的连接立体图；

图12为图11在III处的局部放大图。

图中部件名称及标号如下：

面板灯100、边框11、角部空间111、框底板112、安装槽1121、框侧板113、框壁1131、夹角部114、背板12、安装空间13、出光口14、驱动电源20、防撞块30、第一基部31、第二基部32、限位体33、第二限位面331、限位平面332、第一让位槽34、端角面35、第二让位槽36、光源组件40、光源板41、灯体42、焊块43、扩散板50、第二斜面51、导光板60、第一斜面61、反光件70、压板80。

具体实施方式

实施例1

如图1以及图8-图12所示，本实施例公开了一种面板灯100，该面板灯100包括壳体、光源组件40、电源组件和防撞块30，壳体围成安装空间13，壳体具有出光口14，壳体的内侧壁包括第一安装壁和第二安装壁。光源组件40设置在第一安装壁上，光源组件40包括灯体42。电源组件与光源组件40电连接。配光元件设置在安装空间13中。防撞块30设置在安装空间13中，且防撞块30设置在配光元件与第二安装壁之间。

壳体的内侧壁包括第一安装壁和第二安装壁，光源组件40设置在第一安装壁上，防撞块30设置在配光元件与第二安装壁之间，即防撞块30不设置在配光元件与光源组件40之间，防止配光元件通过防撞块30间接地撞击光源组件40，进而撞坏光源组件40。

现有的面板灯100在运输的过程中，由于导光板60与壳体的内侧壁之间存在间隙，导光板60容易晃动，进而存在撞坏灯体42和/或焊块43的情况。本实施例的优点在于：在配光元件与壳体之间设置防撞块30,从而能够防止配光元件在安装空间13中晃动,进而撞击灯体42和/或焊块43。本实施例的面板灯100内的防撞块30能够保护面板灯100的内部元件。

如图1和图2所示,壳体包括框架和背板12，框架的内壁为壳体的内侧壁。框架可以为多边形的环状框架，也可以是圆环型的框架。优选地，本实施例的框架为多边形的环状框架，相应地，配光元件为多边形板块结构，制造方便，节省材料。框架包括至少3个边框11，例如，框架可以包括3个边框11、4个边框11、5个边框等。至少3个边框11首尾依次相连围成一个环形的框架。相邻的边框11之间可以固定连接，例如，框架可以一体成型。相邻的边框11之间也可以可拆卸连接。

下文以边框11的数量为4个，配光元件为矩形板块结构，对本实施例的面板灯100进行说明。

如图1和图2所示,框架包括4个边框11，相邻的两个边框11相互垂直，4个边框11依次连接组合成矩形的环状框架。4个边框11可以通过插接的方式可拆卸地连接，连接和拆卸均比较方便。每个边框11包括框底板112和框侧板113，框底板112和框侧板113相互垂直。框架为中空结构，框架的两端均为敞开端，框架的一端与背板12连接。如图7所示，框架与背板12围成安装空间13。框架的另一端具有出光口14，出光口14用于供灯体42的光线射出。4个边框11的框底板112围成一个矩形的出光口14。

电源组件包括驱动电源20。框底板112与背板12相对设置，背板12朝向框底板112的面为内表面，背板12的另一面为外表面，驱动电源20设置在背板12的外表面上，且驱动电源20与光源组件40电连接。

本实施例的面板灯100还包括扩散板50、导光板60、反光件70和压板80。扩散板50、导光板60、反光件70和压板80依次层叠设置在安装空间13中，按照与出光口14的距离从小到大的顺序排列，依次是扩散板50、导光板60、反光件70和压板80。导光板60的侧壁与灯体42相对设置，灯体42从导光板60的侧壁进入导光板60，经过反光件70的反射以及经过扩散板50，最后从出光口14射出。

背板12可以采用镀锌板制作而成。扩散板50由带有光扩散性质的材料制作而成。导光板60以光学级亚克力为基材，具有均光的作用。反光件70可以是反光板，也可以是反光纸。反光件70由具有反射功能的材料制作而成。压板80可以由EPE材料制作而成，用于压住扩散板50、导光板60、反光件70，具有固定内部元件的作用。EPE材料是可发性聚乙烯，又称珍珠棉，是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。光源组件40包括光源板41和灯体42，灯体42可以为LED灯珠，灯体42的数量具有若干，若干灯体42分布在光源板41上，光源板41安装在框侧板113的内侧壁上。光源板41的两个端部均具有焊块43，焊块43电连接光源组件40和电源组件。

由于导光板60的外侧壁与灯体42相对设置，在面板灯100的运输过程中，导光板60容易撞坏灯体42和焊块43。因此，本实施例的配光元件包括导光板60。本实施例的防撞块30设置在导光板60与第二安装壁之间，用于防止导光板60撞坏灯体42和焊块43。

优选地，本实施例的防撞块30安装在框底板112上，由于扩散板50相对于导光板60更靠近框底板112，因此，防撞块30也设置在扩散板50与第二安装壁之间，因此，本实施例的配光元件包括导光板60和扩散板50。

如果将防撞块30设置在壳体中部的内侧壁与导光板60中部的外侧壁之间，则需要切除导光板60和扩散板50的侧边。如果将防撞块30设置在壳体的边角处，则只需要切除导光板60和扩散板50的边角处的面积，相对于切除导光板60和扩散板50的侧边，大大减小了需要切除的面积。因此，如图7-图12所示，优选地，本实施例的相邻的两个边框11的内壁围成角部空间111，防撞块30设置在角部空间111中。具体地，两个相邻的边框11在连接处围成角部空间111。壳体具有4个边角，因此壳体具有4个角部空间111。

导光板60与壳体的内侧壁之间虽然具有间隙，但是间隙较小，无法直接安装防撞块30，因此需要切除导光板60部分面积或者增加壳体的内腔的体积进而将防撞块30设置在导光板60与壳体的第二安装壁之间。优选地，本实施例的配光元件为矩形板块结构，配光元件的角部上设有第一限位面，第一限位面与防撞块30限位配合。本实施例通过在现有的导光板60和扩散板50的基础上，切除导光板60和扩散板50的部分边角，从而给防撞块30提供安装的空间，并且没有增加面板灯100的体积，另外，由于导光板60和扩散板50上切除的部分位于边角，现有技术中，该边角也会被边框11的框底板112遮挡，因此，本实施例不减小导光板60和扩散板50实际的配光面积。切除后的边角的外表面形成第一限位面，通过第一限位面与防撞块30限位配合，从而不容易破坏防撞块30。

本实施例的第一限位面可以通过切除现有的导光板60和扩散板50的边角获得。本实施例的第一限位面也可以与导光板60和扩散板50一体成型，即导光板60和扩散板50成型之后，边角部就具有第一限位面。

优选地,本实施例的防撞块30上设置有第二限位面331，第一限位面与第二限位面331平行设置，第一限位面与第二限位面331限位配合。防撞块30与配光元件通过面与面之间进行限位配合，从而防撞块30也不容易破坏配光元件。

如图3所示，导光板60和扩散板50均为矩形板块结构，导光板60的4个角部上分别设置有第一斜面61，第一斜面61即为导光板60的第一限位面。扩散板50的4个角部上分别设置有第二斜面51，第二斜面51即为扩散板50的第一限位面。第一斜面61和第二斜面51均与防撞块30限位配合，进一步地，第一斜面61和第二斜面51均与其相对的第二限位面331平行设置，且限位配合。

防撞块30与光源组件40间隙设置，进而防止配光元件撞击防撞块30的时候，防撞块30将撞击力传至光源组件40，破坏光源组件40以及使得光源板41和框侧板113的内壁之间产生松动。

优选地,第二限位面331所在的平面为限位平面332，光源组件40与限位平面332间隙设置,从而使得配光元件无法撞击到光源组件40,光源板41、灯体42以及设置在光源板41的端部的焊块43均不会被配光元件撞击。

由于焊块43位于光源板41端部的表面上，且焊块43朝向配光元件的方向凸起，防撞块30的安装位置也在光源板41端部附近，为了更好地保护光源板41、灯体42、以及焊块43,因此需要在防撞块30上设置避让光源板41、灯体42、以及焊块43的结构。优选地，如图4、图6、图9和图12所示，防撞块30上设置有第二让位槽36，第二让位槽36与光源组件40相对设置，且第二让位槽36朝向远离光源组件40的方向凹陷。防撞块30围成第二让位槽36的面为让位面361，让位面361与光源组件40间隙设置。第二让位槽36的作用是：给光源板41、灯体42、以及焊块43提供安装空间，第二让位槽36的存在使得防撞块30与光源板41、灯体42、以及焊块43均不接触，从而防止配光元件通过防撞块30间接地撞击光源板41、灯体42、以及焊块43,进一步提高防撞块30对光源板41、灯体42、以及焊块43的保护效果。

优选地,本实施例的壳体上设置有安装槽1121，防撞块30设置在安装槽1121中，且防撞块30与安装槽1121插接配合，安装防撞块30或者拆卸防撞块30均比较方便。具体地，安装槽1121设置在边框11的内壁上，由于边框11包括框底板112和框侧板113，因此，安装槽1121可以设置在框底板112的内壁或者框侧板113的内壁上。本实施例的边框11可以由铝型材制作而成，铝型材上一般具有凹槽，该凹槽可以作为安装槽1121，从而不需要在边框11的内壁上另外加工安装槽1121，节约了生产工序和成本。

如果将防撞块30安装在框侧板113上，则容易减小配光元件已有的安装空间。为了减小对配光元件的安装空间的占用，优选地,本实施例的安装槽1121设置在框底板112的内壁上，即本实施例将防撞块30安装在框底板112的内壁上。如图9所示，防撞块30设置在框底板112的内壁上，且防撞块30位于每个边框11的相邻的两个框底板112的连接处，如图10所示，防撞块30位于角部空间111处。

如图8所示，光源板41的数量具有两个，两个光源板41对称设置，两个光源板41分别贴设在两个边框11的内壁上。如图7、图8和图11所示，4个边框11围成一个矩形的框架，框架内具有4个角部空间111，4个角部空间111内均安装有一个防撞块30。4个防撞块30对该两个光源板41进行保护，防止配光元件撞坏该两个光源板41上的灯体42和焊块43。光源板41的数量还可以为一个、三个或者四个。防撞块30的数量也可以为一个、两个、三个甚至更多，例如当防撞块30的数量两个的时候，两个防撞块30可以分布在框架的对角线上，且分别位于两个角部空间111中。

如果只将防撞块30插接在一个安装槽1121，则防撞块30容易沿着安装槽1121移动，进而容易使得第一限位面与第二限位面331发生错位。因此，为了对防撞块30的位置进行可靠地固定，优选地,防撞块30同时与相邻的两个安装槽1121插接配合。如图4-图6所示，防撞块30包括基体和限位体33，基体和限位体33相连，第二限位面331设置在限位体33上，基体包括第一基部31和第二基部32，第一基部31和第二基部32分别与框架11的相邻的两个框侧板113限位配合。由于相邻的两个框侧板113相互垂直，本实施例的第一基部31和第二基部32也相互垂直。如图9所示，防撞块30所在的其中一个边框11的框侧板113的内壁上设置有光源板41，第二基部32与该光源板41位于同一个安装槽1121中，第二基部32与该光源板41的外端间隙设置。

优选地,如图10所示，相邻的两个框侧板113与框底板112在连接处围成夹角部114。由于防撞块30在安装槽1121中的位置要固定，因此安装槽1121与防撞块30的外表面之间需要处于贴合的状态。在此基础上，需要防撞块30与夹角部114也处于贴合的状态，则会增加防撞块30的加工精度，从而增加了加工时间，也增加了成本。因此，为了降低防撞块30与安装槽1121的配合精度，本实施例的防撞块30上开设有第一让位槽34，第一让位槽34与夹角部114相对设置，且第一让位槽34朝向远离夹角部114的方向凹陷，从而不仅容易将防撞块30安装到安装槽1121中，也降低了对防撞块30的加工精度的要求。

如图10所示，相邻的两个框侧板113相互垂直，且相邻的两个框侧板113的框壁1131在连接处围成连接角。如果将防撞块30与该连接角配合，则需要增加防撞块30的加工精度，从而增加了加工时间，也增加了成本。因此，为了降低防撞块30与安装槽1121的配合精度，本实施例的防撞块30与连接角相对的面为端角面35，端角面35与连接角间隙设置，从而不仅容易将防撞块30安装到安装槽1121中，也降低了对防撞块30的加工精度的要求。

优选地，本实施例的端角面35为圆弧面。如图10所示，两个框侧板113的框壁1131在连接处围成连接角为直角。如图12所示，端角面35为圆弧面，并且与连接角间隙设置。该圆弧面在防撞块30成型的时候，与防撞块30一体成型，不需要另外加工。因此，端角面35为圆弧面的优点在于：节省了防撞块30的加工工序，也能在防撞块30安装到安装槽1121之后，端角面35即与连接角间隙设置。本实施例上述的连接角也可以不为直角。

优选地,本实施例的防撞块30为一体成型件，零部件少，无需装配，安装和拆卸均比较方便。本实施例的防撞块30可以由塑料材料制作而成，即本实施例的防撞块30可以一体注塑成型，制造工艺简单，成本低。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同,各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾,均可以组合形成更优的实施例,考虑到行文简洁,在此不再赘述。

以上，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。