一种利用气体散热的LED灯管的制作方法

本实用新型属于照明领域，具体涉及一种LED灯管。

背景技术：

直管形LED灯管目前已经大批量应用于室内照明，但目前的主流技术只能保证做中低功率（18W及18W以下）时有较高的光效，光通量大约在2400 lm,这个光通量正好可以替代传统的36W普通卤粉直管荧光灯；当整灯功率达到24W时LED芯片结温过高，光效会下降10-20%，若想取代光通量为3200 lm的三基色荧光粉做的36W荧光灯目前还有一大段的距离。如果用高光效灯珠则原材料成本很高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能采用普通光源实现36W荧光灯替代的LED灯管及其加工工艺。

本实用新型中的一种利用气体散热的LED灯管，包括玻璃灯管、灯头、LED灯板和驱动板，玻璃灯管两端设有灯头，灯头上设有与市电相连的灯脚，玻璃灯管内部设有LED灯板和驱动板，玻璃灯管一端设有无电源芯柱、另一端设有有电源线芯柱，无电源芯柱和有电源线芯柱为玻璃制成，无电源芯柱和有电源线芯柱通过熔封加工与玻璃灯管密封、形成密封空间，密封空间内填充有氦气，有电源线芯柱内的电源线一端与驱动板相连、另一端与灯脚相连，有电源线芯柱靠近驱动板侧设有隔热的云母片。无电源芯柱和有电源线芯柱为现有荧光灯配件。通过无电源芯柱和有电源线芯柱熔封，方便实现玻璃灯管密封，进行氦气充气、避免泄露，与传统不充气的LED灯管相比，采用该技术方案后36WLED灯管LED结温下降10º左右，大大提高了LED灯丝灯寿命和光通量输出。

作为优选，灯头内壁设有卡扣，玻璃灯管在卡扣对应位置设有定位槽，定位槽设置在无电源芯柱或有电源线芯柱外侧。灯头通过卡扣固定在玻璃灯管上，不需要使用胶水固定，安装方便。

作为优选，无电源芯柱和有电源线芯柱外侧设有定位环，灯头内侧设有与定位环配合的卡扣结构。通过卡扣与定位环配合，成本低，安装方便。

一种利用气体散热的LED灯管加工工艺，包括如下步骤：

1、先将LED灯板在打胶机上打胶后粘结在玻璃灯管内壁，然后在灯条上焊接驱动板；

2、在装架机上将云母片装到芯柱上形成隔热板，接着将驱动板的电源引线焊接在有电源线芯柱的电源线上，驱动板和有电源线芯柱上的电源线将云母片固定在电源线芯柱上，使其相对固定，不会产生很大的歪斜；

3、在封口上将无电源芯柱、有电源线芯柱和玻璃灯管熔封在一起，而后在排气机上通过排气管将玻璃灯管中的空气用真空泵抽出，形成10Pa以下的真空状态，将氦气充入玻璃灯管中，达到0.97个大气压；

4、用火头将排气管外侧封熔，形成了密闭的空间；

5、有电源线芯柱的电源线与灯头上的灯脚焊接在一起，最后将无电源线芯柱的一端直接与灯头粘接在一起。与正常LED灯管工艺一样，完成整个灯管的组装工艺。

本实用新型的有益效果：

1、在传统LED灯管工艺的基础上结合了传统荧光灯的真空工艺，在密闭的空间内充入导热系数更高的氦气，不采用密闭空间的氦气散热相比，增加了气体的导热率，从而降低了LED芯片的工作温度。

2、利用充入导热率的填充气体降低LED芯片的工作温度，从而在不改变任何制灯材料的情况下最大限度地保证了大功率LED灯管的光效。

附图说明

图1为一种利用气体散热LED灯管立体结构示意图。

图2为一种利用气体散热LED灯管剖面结构示意图。

图3为卡扣连接结构示意图。

图中标记：1、玻璃灯管，2、灯头，3、LED灯板，4、驱动板，5、无电源线芯柱，6、有电源线芯柱，11、定位槽，21、灯脚，22、卡扣，61、排气管，7、云母片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-2所示，一种利用气体散热的LED灯管，包括玻璃灯管1、灯头2、LED灯板3和驱动板4，玻璃灯管1两端设有灯头2，灯头2上设有与市电相连的灯脚21，玻璃灯管1内部设有LED灯板3和驱动板4，玻璃灯管1一端设有无电源芯柱5、另一端设有有电源线芯柱6，无电源芯柱5和有电源线芯柱6为玻璃制成，无电源芯柱5和有电源线芯柱6通过熔封加工与玻璃灯管1密封、形成密封空间，密封空间内填充有氦气，有电源线芯柱6内的电源线一端与驱动板4相连、另一端与灯脚21相连，有电源线芯柱6靠近驱动板4侧设有隔热的云母片7。无电源芯柱5和有电源线芯柱6为现有荧光灯配件。通过无电源芯柱5和有电源线芯柱6熔封，方便实现玻璃灯管1密封，进行氦气充气、避免泄露，与传统不充气的LED灯管相比，采用该技术方案后36WLED灯管LED结温下降10º左右，大大提高了LED灯丝灯寿命和光通量输出。

1.如图3所示，灯头2内壁设有卡扣22，玻璃灯管1在卡扣22对应位置设有定位槽11，定位槽设置在无电源芯柱或有电源线芯柱外侧。灯头2通过卡扣22固定在玻璃灯管1上，不需要使用胶水固定，安装方便。

一种利用气体散热的LED灯管加工工艺，包括如下步骤：

1、先将LED灯板3在打胶机上打胶后粘结在玻璃灯管1内壁，然后在灯条上焊接驱动板4；

2、在装架机上将云母片7装到芯柱上形成隔热板，接着将驱动板4的电源引线焊接在有电源线芯柱6的电源线上，驱动板4和有电源线芯柱6上的电源线将云母片固定在电源线芯柱6上，使其相对固定，不会产生很大的歪斜；

3、在封口上将无电源芯柱5、有电源线芯柱6和玻璃灯管1熔封在一起，而后在排气机上通过排气管61将玻璃灯管1中的空气用真空泵抽出，形成10Pa以下的真空状态，将氦气充入玻璃灯管1中，达到0.97个大气压；

4、用火头将排气管61外侧封熔，形成了密闭的空间；

5、有电源线芯柱6的电源线与灯头2上的灯脚21焊接在一起，最后将无电源线芯柱5的一端直接与灯头粘接在一起。与正常LED灯管工艺一样，完成整个灯管的组装工艺。

本实用新型的有益效果：

1、在传统LED灯管工艺的基础上结合了传统荧光灯的真空工艺，在密闭的空间内充入导热系数更高的氦气，不采用密闭空间的氦气散热相比，增加了气体的导热率，从而降低了LED芯片的工作温度。

2、利用充入导热率的填充气体降低LED芯片的工作温度，从而在不改变任何制灯材料的情况下最大限度地保证了大功率LED灯管的光效。