一种LED灯丝灯的生产设备的制作方法

本发明涉及灯泡生产，特别涉及一种led灯丝灯的生产设备。

背景技术：

灯泡生产工序包括灯泡初胚的制作、初胚的清洗、初胚的烘干、装填工作介质和辅助材料、放入电极、抽真空、充气、封口等，每一步骤都要通过不同的生产装置去完成。过去灯泡制造大多采用分段操作的模式，没有形成自动化流水线成产，生产效率低。随着灯泡生产设备的发展，机器换人实现了灯泡自动化成产的连续作业，生产效率得到明显提高。

led灯丝灯主要包括灯芯和泡壳，灯芯和泡壳组合，要经过封口、抽真空和充惰性气体等操作。当今灯泡生产虽然实现了自动化，但灯泡封口机和排、充气机械台分属于不同机台配置，没有合理解决同步化，整体性能不高，致使生产效率没有得到良好发挥，灯泡合格率没有得到良好提升。

灯泡生产过程难免会出现不合格灯泡，一般灯泡生产最后的步骤是进行灯泡测试，坏泡在这个环节被检测挑除。坏泡既然是在成产过程中产生的，如果能即时去除坏泡，就能减少资源的浪费。现如今的灯泡生产设备不能有效防范坏泡的产生，而自动化生产讲求高合格率，要想提高合格率，就需要优化成产流程，降低坏泡的产生概率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出的一种led灯丝灯的生产设备，在现有灯泡生产线的基础上，配置压灯芯装置、泡壳夹正装置、泡壳冷却设备、冷却输送链、抓漏装置、短烧尖设备等，有效提高灯泡合格率，并减少资源和能源的浪费。并且，灯泡封口机和排、充气机械台共同安装在同一水平机台上，电机驱动使整个led灯丝灯的生产设备同步化，稳定性得到明显提高，从而同频而更高效合理生产灯泡，再次提高灯泡合格率。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种led灯丝灯的生产设备，其特征在于：

包括机台，以及安装在所述机台上的灯芯输送台，泡壳输送台，灯泡封口机，冷却输送链，排、充气机械台和短烧尖机构；灯芯输送台包括灯芯固定圆台和灯芯固定支架，灯芯固定支架均匀排布灯芯固定圆台一周；泡壳输送台包括泡壳输送链和泡壳固定座，泡壳固定座在泡壳输送链上等间隔配置。

所述灯芯输送台，所述泡壳输送台，所述灯泡封口机，所述排、充气机械台和所述短烧尖结构均在所述机台上转动；所述灯泡封口机沿着转动方向，按顺序分别配置所述灯芯输送台、所述泡壳输送台以及所述冷却输送链；所述灯芯输送台还和所述泡壳输送台相邻，所述排、充气机械台与所述冷却输送链相邻，所述短烧尖机构与所述排、充气机械台相邻；

优选的，灯泡封口机和排、充气机械台逆时针转动。

所述灯芯输送台与所述灯泡封口机相邻端配置灯芯机械手，所述泡壳输送台与所述灯泡封口机相邻端配置泡壳机械手，所述冷却输送链与所述灯泡封口机相邻端以及与所述排、充气机械台相邻端分别配置第一毛泡机械手和第二毛泡机械手，所述短烧尖机构与所述排、充气机械台相邻端配置第三毛泡机械手。

进一步地：沿着所述灯泡封口机转动方向，按顺序还配置有压灯芯装置、泡壳夹正装置、第一废料下拉装置、第二废料下拉装置和整形装置；灯泡封口机包括第一圆形台面、第一灯泡输送支架和烘烤封口设备，第一灯泡输送支架均匀配置第一圆形台面一周，烘烤封口设备的火嘴对准部分第一灯泡输送支架的下部，即对应第一灯泡输送支架上毛泡的底部位置，配置有烘烤封口设备的灯泡封口机的区段称为烘烤封口工段。压灯芯装置将灯芯调整在固定位置，并且固定灯芯形状；泡壳夹正装置将泡壳夹正，使灯芯处于泡壳中央。

所述压灯芯装置配置在所述灯芯输送台与所述泡壳输送台之间，所述泡壳夹正装置配置在所述泡壳输送台之后，所述第一废料下拉装置和所述第二废料下拉装置相邻，且两者均位于所述灯泡封口机的烘烤封口工段，所述整形装置在所述烘烤封口工段和所述冷却输送链之间。

优选的，第一废料下拉装置和第二废料下拉装置配置在烘烤封口工段的中后位置；

第一废料下拉装置的作用是下拉高温软化的泡壳底部，使泡壳底部和灯芯柱呈喇叭状粘合密封；第二废料下拉装置的作用是拉断高温软化的泡壳底部，除去多余的底部泡壳废料，方便后道火头加温使泡壳和灯芯的封口外观、密封性更好；整形装置对毛泡再次加工，使毛泡外观更好。

进一步地：所述灯泡封口机还包括泡壳冷却设备，所述泡壳冷却设备安装在所述灯泡封口机部分工段。泡壳冷却设备有冷气吹口对准部分第一灯泡输送支架的上部，即对应第一灯泡输送支架上毛泡的泡壳位置，配置有泡壳冷却设备的灯泡封口机区段称为泡壳冷却工段；

优选的，泡壳冷却工段位于在泡壳夹正装置和冷却输送链之间的灯泡封口机之间，泡壳冷却工段区间多于烘烤封口工段区间且将烘烤封口工段区间覆盖。

泡壳冷却设备的作用是保护泡壳内部灯芯的灯丝，降低泡壳的温度同时降低灯条的温度，使烘烤封口的温度不至于损坏灯丝。

进一步地：所述压灯芯装置还带有灯芯检测感应器。灯芯检测感应器件感测信号传输至控制器，控制器发出指令至泡壳机械手，缺失灯芯的第一灯泡输送支架上泡壳机械手不上泡壳。

进一步地：所述冷却输送链包括毛泡输送链、毛泡固定座、第一风扇；

所述毛泡固定座在所述毛泡输送链上同间隔配置，在部分所述毛泡固定座的正上方，配置若干所述第一风扇。

优选的，冷却输送链顺向转动；

毛泡在冷却输送链上充分冷却，经冷却后的毛泡对后道充气工序有决定性的帮助。

进一步地：所述排、充气机械台沿着转动方向，按顺序配置有提泡锁紧装置、前抓漏装置和后抓漏装置；排、充气机械台包括第二圆形台面和第二灯泡输送支架，第二灯泡输送支架均匀配置第二圆形台面一周，部分第二灯泡输送支架底部和排气装置密封连接，靠近第三毛泡机械手的一第二灯泡输送支架底部和充气装置密封连接。

连接排气装置的第二灯泡输送支架的区段为排气工段，连接充气装置的第二灯泡输送支架为充气工段。

优选的，提泡锁紧装置和后抓漏装置之间的排、充气机械台区段为排气工段，充气工段紧接排气工段。

提泡锁紧装置将毛泡高度定位，并将毛泡上的排气管和第二灯泡输送支架上的气孔密封锁紧，使之不漏气。

所述提泡锁紧装置配置和所述冷却输送链相邻，所述前抓漏装置和所述提泡锁紧装置相邻，所述后抓漏装置和所述短烧尖机构相邻，且所述短烧尖机构在所述抓漏装置之后。

优选的，前抓漏装置安装在提泡锁紧装置后的2-5个排气工段的其中一个排气工段旁；

毛泡经过2-5个排气工段的排气，毛泡内部初步形成微量真空环境，前抓漏装置对漏气毛泡进行挑除，因排气抽真空需大量做功，挑除毛泡后的排气工段做功减少，节约了能源；后抓漏装置同理，将前抓漏遗漏或中途的排气工段产生的漏气毛泡再次挑除。

不漏气的毛泡经充气工段充入惰性气体后，经第一次烧尖将毛泡的排气管密封，使之不漏气；经第一次烧尖后的毛泡随即被第三毛泡机械手转移至短烧尖机构。

进一步地：所述排、充气机械台的部分工段还配置有第二风扇。

进一步地：所述短烧尖机构包括灯泡固定圆台和烘烤烧尖设备；短烧尖机构将毛泡上的排气管第二次烧尖，使排气管和毛泡喇叭口平齐或低于毛泡喇叭口，便于后道工序灯泡和灯座的组装。

所述灯泡固定圆台有上下两层，上层沿圆周均匀开设圆形座孔，下层沿圆周均匀分布灯泡固定座，所述圆形座孔与所述灯泡固定座一一对应。

进一步地：所述短烧尖机构和灯泡输送台相邻，相邻端配置下料机械手。

本发明的有益效果是：

led灯丝灯的生产设备安装在同一水平机台上，特别提高灯泡封口机和排、充气机械台的同步水平，生产设备的稳定性得到明显提高，合理高效，灯泡生产合格率也得到提升。

压灯芯装置调整灯芯位置，使灯芯在第一灯泡输送支架上统一状态，但压灯芯时可能使灯芯掉落，加装灯芯检测感应器即时感知灯芯是否掉落，该感测信息传输到控制器，再经控制器控制泡壳机械手，缺失灯芯的第一灯泡输送支架不会上泡壳，减少了原料的浪费。

泡壳夹正装置使灯芯处于泡壳的中心位置；泡壳冷却设备保护灯芯上的灯条，这样配置可以提高灯泡成品合格率。冷却输送链将毛泡温度进一步降低，提高后道排、充气工序的气体充入量，使灯泡的质量进一步提高。

前抓漏装置将漏气毛泡挑除，可以避免排气工段的不必要能耗；后抓漏装置再次将漏气毛泡挑除，可以避免充气工段的气体资源浪费以及烧尖机构的能源浪费。短烧尖机构将毛泡上的排气管进一步加工，便于后道工序灯泡和灯座的组装。

本led灯丝灯的生产设备有效提高资源和能源的利用率，提高灯泡的质量以及产品合格率，避免了不必要的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1表示led灯丝灯的生产设备的整体图；

图2表示灯芯输送台的整体图；

图3表示泡壳输送台的整体图；

图4表示灯泡封口机的整体图；

图5表示冷却输送链的整体图；

图6表示排、充气机械台的真题图；

图7表示短烧尖机构的整体图；

图中标号：100-机台；1-灯芯输送台；2-泡壳输送台；3-灯泡封口机；4-冷却输送链；5-排、充气机械台；6-短烧尖机构；7-灯泡输送台；11-灯芯机械手；12-泡壳机械手；13-第一毛泡机械手；14-第二毛泡机械手；15-第三毛泡机械手；16-下料机械手；21-压灯芯装置；22-泡壳夹正装置；23-第一废料下拉装置；24-第二废料下拉装置；25-整形装置；26-泡壳冷却设备；31-毛泡输送链；32-毛泡固定座；33-第一风扇；41-提泡锁紧装置；42-前抓漏装置；43-后抓漏装置；44-第二风扇；51-灯泡固定圆台；52-烘烤烧尖设备；53-圆形座孔；54-灯泡固定座；111-灯芯固定圆台；112-灯芯固定支架；121-泡壳输送链；122-泡壳固定座；131-第一圆形台面；132-第一灯泡输送支架；133-烘烤封口设备；151-第二圆形台面；152-第二灯泡输送支架

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施方式中的附图，对本发明的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考附图1-7，本实施例提供的一种led灯丝灯的生产设备，包括机台100，以及安装在机台100上的灯芯输送台1，泡壳输送台2，灯泡封口机3，冷却输送链4，排、充气机械台5和短烧尖机构6；灯芯输送台1包括灯芯固定圆台111和灯芯固定支架112，灯芯固定支架112均匀排布灯芯固定圆台111一周；泡壳输送台2包括泡壳输送链121和泡壳固定座122，泡壳固定座122在泡壳输送链121上等间隔配置。

灯芯输送台1，泡壳输送台2，灯泡封口机3，排、充气机械台5和短烧尖结构均在机台100上转动；灯泡封口机3沿着转动方向，按顺序分别配置灯芯输送台1、泡壳输送台2以及冷却输送链4；灯芯输送台1还和泡壳输送台2相邻，排、充气机械台5与冷却输送链4相邻，短烧尖机构6与排、充气机械台5相邻；

优选的，灯泡封口机3和排、充气机械台5逆时针转动。

灯芯输送台1与灯泡封口机3相邻端配置灯芯机械手11，泡壳输送台2与灯泡封口机3相邻端配置泡壳机械手12，冷却输送链4与灯泡封口机3相邻端以及与排、充气机械台5相邻端分别配置第一毛泡机械手13和第二毛泡机械手14，短烧尖机构6与排、充气机械台5相邻端配置第三毛泡机械手15。

进一步地：沿着灯泡封口机3转动方向，按顺序还配置有压灯芯装置21、泡壳夹正装置22、第一废料下拉装置23、第二废料下拉装置24和整形装置25；灯泡封口机3包括第一圆形台面131、第一灯泡输送支架132和烘烤封口设备133，第一灯泡输送支架132均匀配置第一圆形台面131一周，烘烤封口设备133的火嘴对准部分第一灯泡输送支架132的下部，即对应第一灯泡输送支架132上毛泡的底部位置，配置有烘烤封口设备133的灯泡封口机3的区段称为烘烤封口工段。压灯芯装置21将灯芯调整在固定位置，并且固定灯芯形状；泡壳夹正装置22将泡壳夹正，使灯芯处于泡壳中央。

压灯芯装置21配置在灯芯输送台1与泡壳输送台2之间，泡壳夹正装置22配置在泡壳输送台2之后，第一废料下拉装置23和第二废料下拉装置24相邻，且两者均位于灯泡封口机3的烘烤封口工段，整形装置25在烘烤封口工段和冷却输送链4之间。

优选的，第一废料下拉装置23和第二废料下拉装置24配置在烘烤封口工段的中后位置；

第一废料下拉装置23的作用是下拉高温软化的泡壳底部，使泡壳底部和灯芯柱呈喇叭状粘合密封；第二废料下拉装置24的作用是拉断高温软化的泡壳底部，除去多余的底部泡壳废料，方便后道火头加温使泡壳和灯芯的封口外观、密封性更好；整形装置25对毛泡再次加工，使毛泡外观更好。

进一步地：灯泡封口机3还包括泡壳冷却设备26，泡壳冷却设备26安装在灯泡封口机3部分工段。泡壳冷却设备26有冷气吹口对准部分第一灯泡输送支架132的上部，即对应第一灯泡输送支架132上毛泡的泡壳位置，配置有泡壳冷却设备26的灯泡封口机3区段称为泡壳冷却工段；

优选的，泡壳冷却工段位于在泡壳夹正装置22和冷却输送链4之间的灯泡封口机3之间，泡壳冷却工段区间多于烘烤封口工段区间且将烘烤封口工段区间覆盖。

泡壳冷却设备26的作用是保护泡壳内部灯芯的灯条，降低泡壳的温度同时降低灯条的温度，使烘烤封口的温度不至于损坏灯条。

进一步地：压灯芯装置21还带有灯芯检测感应器。灯芯检测感应器件感测信号传输至控制器，控制器发出指令至泡壳机械手12，缺失灯芯的第一灯泡输送支架132上泡壳机械手12不上泡壳。

进一步地：冷却输送链4包括毛泡输送链31、毛泡固定座32、第一风扇33；

毛泡固定座32在毛泡输送链31上同间隔配置，在部分毛泡固定座32的正上方，配置若干第一风扇33。

优选的，冷却输送链4顺向转动；

毛泡在冷却输送链4上充分冷却，经冷却后的毛泡对后道充气工序有决定性的帮助。

进一步地：排、充气机械台5沿着转动方向，按顺序配置有提泡锁紧装置41、前抓漏装置42和后抓漏装置43；排、充气机械台5包括第二圆形台面151和第二灯泡输送支架152，第二灯泡输送支架152均匀配置第二圆形台面151一周，部分第二灯泡输送支架152底部和排气装置密封连接，靠近第三毛泡机械手15的一第二灯泡输送支架152底部和充气装置密封连接。

连接排气装置的第二灯泡输送支架152的区段为排气工段，连接充气装置的第二灯泡输送支架152为充气工段。

优选的，提泡锁紧装置41和后抓漏装置43之间的排、充气机械台5区段为排气工段，充气工段紧接排气工段。

提泡锁紧装置41将毛泡高度定位，并将毛泡上的排气管和第二灯泡输送支架152上的气孔密封锁紧，使之不漏气。

提泡锁紧装置41配置和冷却输送链4相邻，前抓漏装置42和提泡锁紧装置41相邻，后抓漏装置43和短烧尖机构6相邻，且短烧尖机构6在抓漏装置之后。

优选的，前抓漏装置42安装在提泡锁紧装置41后的2-5个排气工段的其中一个排气工段旁；

毛泡经过2-5个排气工段的排气，毛泡内部初步形成微量真空环境，前抓漏装置42对漏气毛泡进行挑除，因排气抽真空需大量做功，挑除毛泡后的排气工段做功减少，节约了能源；后抓漏装置43同理，将前抓漏遗漏或中途的排气工段产生的漏气毛泡再次挑除。

不漏气的毛泡经充气工段充入惰性气体后，经第一次烧尖将毛泡的排气管密封，使之不漏气；经第一次烧尖后的毛泡随即被第三毛泡机械手15转移至短烧尖机构6。

进一步地：排、充气机械台5的部分工段还配置有第二风扇44。

进一步地：短烧尖机构6包括灯泡固定圆台51和烘烤烧尖设备52；短烧尖机构6将毛泡上的排气管第二次烧尖，使排气管和毛泡喇叭口平齐或低于毛泡喇叭口，便于后道工序灯泡和灯座的组装。

灯泡固定圆台51有上下两层，上层沿圆周均匀开设圆形座孔53，下层沿圆周均匀分布灯泡固定座54，圆形座孔53与灯泡固定座54一一对应。

进一步地：短烧尖机构6和灯泡输送台7相邻，相邻端配置下料机械手16。

本led灯丝灯的生产设备的具体生产步骤如下：

灯芯机械手11转移灯芯到第一灯泡输送支架132，灯泡封口机3的第一圆形台面131逆时针转动，灯芯经压灯芯装置21在第一灯泡输送支架132上固定状态后，泡壳机械手12将泡壳输送台2上的泡壳套入第一灯泡输送支架132，随后泡壳夹正装置22将泡壳夹正。带有灯芯和泡壳的第一灯泡输送支架132进入泡壳冷却工段，又进入烘烤封口工段和泡壳冷却工段交集区，烘烤封口火嘴作用于泡壳底部，将泡壳和灯芯融合固定，在结尾处，第一废料下拉装置23将泡壳底部下拉一小段距离，使泡壳和灯芯形成喇叭状固定，随即第二废料下拉装置24将多余底部泡壳拉断。封口结束后，毛泡预留有排气管，整形装置25将毛泡塑形，使之外观规整。

第一毛泡机械手13将毛泡转送至冷却输送链4，毛泡经长距离及第一风扇33的冷却，温度降低后，第二毛泡机械手14将毛泡转送至排、充气机械台5，使毛泡上的排气管和第二灯泡输送支架152上的排气孔对应。排、充气机械台5逆时针转动，毛泡经提泡锁紧装置41后固定在指定高度位置，此时开始进入排气工段，经几组抽气作用后，前抓漏装置42将漏气毛泡挑除，毛泡从排气工段结束后，后抓漏装置43再次将漏气毛泡挑除。之后，毛泡第一次烧尖，将排气管闭合，第三毛泡机械手15转移毛泡到短烧尖机构6。

短烧尖机构6将毛泡上的排气管第二次烧尖，使排气管和毛泡喇叭口平齐或低于毛泡喇叭口，下料机械手16将生产好的灯泡转移至灯泡输送台7。

本led灯丝灯的生产设备不仅用于生产led灯丝灯，还同样可以用于生产led灯条等的生产。

本led灯丝灯的生产设备的有益效果是：

led灯丝灯的生产设备安装在同一水平机台上，特别提高灯泡封口机和排、充气机械台的同步水平，生产设备的稳定性得到明显提高，合理高效，灯泡生产合格率也得到提升。

压灯芯装置调整灯芯位置，使灯芯在第一灯泡输送支架上统一状态，但压灯芯时可能使灯芯掉落，加装灯芯检测感应器即时感知灯芯是否掉落，该感测信息传输到控制器，再经控制器控制泡壳机械手，缺失灯芯的第一灯泡输送支架不会上泡壳，减少了原料的浪费。

泡壳夹正装置使灯芯处于泡壳的中心位置；泡壳冷却设备保护灯芯上的灯条，这样配置可以提高灯泡成品合格率。冷却输送链将毛泡温度进一步降低，提高后道排、充气工序的气体充入量，使灯泡的质量进一步提高。

前抓漏装置将漏气毛泡挑除，可以避免排气工段的不必要能耗；后抓漏装置再次将漏气毛泡挑除，可以避免充气工段的气体资源浪费以及烧尖机构的能源浪费。短烧尖机构将毛泡上的排气管进一步加工，便于后道工序灯泡和灯座的组装。

本led灯丝灯的生产设备有效提高资源和能源的利用率，提高灯泡的质量以及产品合格率，避免了不必要的浪费。

与现有的led灯丝灯生产设备相比，原灯泡封口机和排、充气机械台为单独机台，本生产设备将灯泡封口机和排、充气机械台配置在同一机台上后，灯泡合格率由原来的85％提高到95％。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。